4学院路电缆入地工程电缆入地工程 施工方案.docx
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4学院路电缆入地工程电缆入地工程施工方案
学院路四回电缆入地工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：
沭阳县三为实业有限公司
学院路四回电缆入地工程施工方案
一、编制依据：
1、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）
2、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009）
3、电力建设安全工作规程（线路部分）
二、编制目的：
为了确保电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等工作顺利进行，保证施工质量与工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
三、工程概况及特点：
本工程共分为电缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装、调试等两部分，其中电缆施工，电缆头制作部分缆铺设施工、电缆头制作和高低压柜安装由我们公司施工；高低压柜调试为外协施工。
配电室施工应遵守防火要求，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应服从工作负责人的统一指挥，严格遵守安程制度，做到不违章作业，确保“四不伤害”。
四、施工方案：
1、主要工作量：
本次工程为沭阳县南部新城、学院路四回电缆入地工程，安装10KV高压分支箱44台，其中一进三出32台，一进四出12台，10KV对接箱14台，铺设四回3*400电缆12938米;铺设3*70电缆664米,3*120电缆896米；
2、施工方案：
工程总指挥：
朱建军
总工作负责人：
三为公司工程班：
纪言刚
（1）、第一施工队：
三为公司：
小组负责人、三为公司工程班李鹏：
准备杆上人员10人、做电缆头6人，共计施工人员16人；
工作任务：
11#塔处安装一进三出电缆分支箱4台，新建4回3*400电缆与11#塔4回3*400电缆分别搭接；12#塔泵站80KVA变压器3*70电缆接入10KV培训1DF线1#分支箱铺设3*70电缆100米；12#杆路灯80KVA变压器接到10KV培训1DF线1#分支箱铺设3*70电缆100米；
（2）、第二施工队：
中油大地：
小组负责人、赵闯：
准备杆上人员6人、做电缆头2人，共计8人。
工作任务：
19#杆体育馆单芯1*240电缆与培训1DF线4#井2#分支箱搭接；20#杆中专学院3*400电缆、安装10KV对接箱一台与培训1DF线4#井2#分支箱搭接；
（3）、第三施工队：
南充水电：
小组负责人、赵亚佐：
准备杆上人员15人、做电缆头7人，共计22人。
工作任务：
24#杆智慧大酒店3*400电缆、安装10KV对接箱一台与培训1DF线7#井3#分支箱搭接；25#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱4台、与新建4回电缆7#井3#分支箱分别搭接；
（4）、第四施工队：
江苏开源：
小组负责人、李勇：
准备杆上人员15人、做电缆头5人，共计20人。
工作任务：
26#塔原电缆保留、安装一进四出电缆分支箱4台、与新建4回电缆8#井4#分支箱分别搭接；26#塔学海1D2线进如东中学门南侧3*240电缆接入8#井4#分支箱搭接；27#杆学海1D2线进如东中学图书馆3*120电缆接入8#井4#分支箱搭接；28#杆学海1D2线临时变电缆，接入8#井4#分支箱搭接；
32#学海1D2线临时用电变压器电缆接入12#井5#分支箱搭接；
（5）、第五施工队：
江苏中军：
小组负责人、徐干：
准备杆上人员15人、做电缆头10人，共计25人。
工作任务：
拆除33#-33-2#杆10KV线路、33-2#与33南-1#杆新建电缆与新建5#分支箱搭接；将35#、39#、42#、46#、47#、52#、56#、57#杆下线电缆分别接入5#、6#、7#、8#、9#新建电缆分支箱；
（6）、第五施工队：
江苏永达：
小组负责人、岳卫国：
准备杆上人员8人、做电缆头5人，共计13人。
工作任务：
将57#、58#、61#、66#杆电缆拆除，分别接入新建10#、11#电缆分支箱；
以上共计准备施工人员110人。
五、施工准备：
1施工人员配备及职责：
1.1施工班长：
职责：
负责本班的全面工作。
根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并
组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方
的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全
本班组台帐。
1.2施工技术负责人：
职责：
负责本班的全面技术工作。
根据工地的施工安排，保证施工质量、施
工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。
1.3专责安全员：
职责：
负责本班的全面安全工作。
进行安全交底，并告知本班全体成员工作
中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
1.4施工人员：
职责：
要依据技术交底进行施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。
2施工机械和器具：
序号
机械名称
额定功率
单位
数量
1
路面切割机
3.6kw
台
2
电镐
把
3
兆欧表
台
4
液压钳
把
5
直流高压发生器
台
3材料：
序号
材料名称
单位
用量
1
电缆头套件（10KV）
套
2
高压电缆（3*400mm²/10kv）
米
3
非标线夹（400mm²）
平方
4
绝缘胶皮
平方
5
镀锌钢管（DN90）
米
3
水泥
KG
4
红砖240*115*53
块
5
细沙
方
4技术准备：
4.1进行现场勘查。
4.2编写施工方案、技术、安全交底。
4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
4.4施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。
5工艺流程：
六、电缆头制作方案：
1、技术措施
1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求：
1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
1.4.410kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
安装要求
2.1电缆头安装的前期工作
2.11电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.12电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
2.13中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
3、电缆制作基本操作工艺
3.1剥外护套
为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。
最后剥外护套3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
3.2焊接屏蔽层接地线
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
3.3铜屏蔽层处理
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！
），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
3.4剥半导电层
在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！
），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜
坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面用
不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，
不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
3.5安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。
半导电管热缩时注意：
铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
4、安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
5、安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！
）。
处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
最后套色相管（户外式套雨裙）。
6、中间头安装方法
中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。
中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。
各段长度见下图。
1）.钢铠接地线
按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。
把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
2）.安装应力管
把引线分开弯曲好，在引线离头（长675mm，短345mm）处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。
离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。
把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
3）.压铜接管
离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。
把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。
（注意：
在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。
）
4）.缩护套管
处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。
按下图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。
热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。
热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
5）.接好屏蔽层
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。
把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6）.钢铠接地和外护套
当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。
外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
7）.电缆相色
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
七、电缆敷设前准备
（一）、注意事项
本次施工的学院路四回电缆入地工程，电缆敷设前必须做好配电室已有电缆的保护措施；在电缆敷设前施工技术人员或施工负责人必须交待施工人员应注意以下问题。
①电缆敷设时，电缆与已有电缆之间必须用复合防火隔离板隔离。
②在电缆井清理或疏通中应避免触及电缆沟已有电缆；
③在取出电缆电缆沟砂袋时应保留电缆沟已有电缆的砂袋支护；
④手扶绞磨机安放必须做好相应的预防措施，施工人员在抬动电缆的过程中，应设专人监护；
⑤电缆沟施工人员不得随意无故碰触电缆沟已有运行电缆；
⑥电缆原则上按本次工程施工图纸所示的相序排列方式在导管中敷设；
⑦在电缆敷设前施工技术人员或施工负责人必须交待施工人员应注意的上述问题。
（二）、电缆盘的准备：
①放置电缆盘的地方应平整，地面坚实，防止电缆盘倾斜和移动，并应注意线盘上标明的放线方向。
保证电缆出线从电缆盘的上端引出。
②核对电缆长度、出厂许可证等，应符合设计要求，检查电缆外观及电缆外护套应无损伤，并做好记录。
③电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相配合。
④电缆盘上放线架应可靠，用千斤顶升降电缆盘，保证电缆敷设时，电缆从盘的上端引出并设置地面直线滑车。
⑤每盘电缆施放前应用兆欧表进行外护套绝缘电阻测试，合格后进行施放；
⑥电缆盘旁设置安全警告牌，夜间悬挂安全灯。
八、手扶绞磨机使用方案
（一）、手扶绞磨机布置安放
1、电缆直线段敷设时的绞磨机布置：
①电缆在直线段敷设时，各台绞磨机的布置间隔距离应在50-70m为宜。
②在明沟处，绞磨机之间应设置直线滑车，每只间距4-8m（以电缆不接触地面为准）。
2、电缆转弯段敷设时的绞磨机布置：
①电缆转弯时，绞磨机应布置在电缆转弯前的直线段，离转弯2m处放置为宜。
②转弯处应放置转角滑转。
3、电缆穿排管时的绞磨机的布置：
①电缆穿排管时，绞磨机应设置在排管两端的工井或直线处，两台绞磨机的距离不宜超过60m。
②电缆穿排管前，应事先清理管道内的杂物，并在排管的出口端加装喇叭口，涂滑石粉，以减少磨擦。
在工电缆沟电缆有转角或上下高差较多的排管口应加装电缆孔保护滑车。
③在排管两端的出口处，需调整好绞磨机的高度，使电缆能处于悬空状态进入。
九、电缆敷设后处理
①电缆全线铺设完毕后，对所敷设的电缆留有1-2米余度。
②每根电缆施放后，两端应及时做好线路的相位标记。
③电缆敷设后进行外护套绝缘测试。
④施工完成后，在确认工电缆沟无人的情况下盖好工井盖。
十、电缆敷设质量要求
①电缆敷设前应核对电缆长度、出厂许可证等；并进行外护套绝缘电阻测试；电缆敷设后再进行外护套绝缘电阻测试。
②电缆沟、工井、排管内杂物清理要彻底。
③电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井、和工井的防水层。
④电缆敷设过程中对电缆生产质量检查（主要检查电缆有无损伤、电缆外径有无明显变化），电缆的施工质量检查（主要检查电缆有无损伤）。
⑤电缆敷设时的转弯半径应大于2500mm。
⑥电缆敷设后电缆在电缆沟内应作2%的蛇敷。
⑦电缆敷设时，不宜交叉，并及时装设标志牌。
十一、电缆敷设安全注意事项
1、施工人员必须严格执行电业安全工作规程。
2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽,着装要规范。
工作电缆沟施工人员工作服应扎紧以免发生人身伤害事故。
3、严格执行工作票制度、与施工作业票制度。
4、工作前，须对全体工作人员开好站班会及做好现场安全措施和技术措施。
施工前应对手扶牵引机做好接地措施。
5、电缆盘定点的场地要平整、宽敝，易于展开工作，特别是在要倒余线的时候。
6、电缆的放线架应可靠，千斤顶应升降自如。
7、施工人员要避免站在已敷设的电缆上施工作业。
8、施工时，旁边如有电缆，输送绞磨机车与电缆之间须用绝缘护垫隔开。
9、在电缆敷设时，要加强沿线的巡视，防止滑车、电缆碰撞已敷设的电缆。
10、电缆施放时，一定要派专人跟随及巡视，有情况应及时与工作负责人联系，防止电缆在敷设中损坏。
11、在施工中，电缆盘放置处、道路交叉口、每个工作井周围应设置安全隔离栏，夜间悬挂安全灯。
12、在倒余线及电缆上架时，工作人员应听从指挥，统一行动，防止电缆外护套损坏以及工作人员手指压伤。
13、在配电室内施工时，必须严格执行工作票上所列安全措施，在规定的区域内施工；特别是施工人员搬运工器具、较长的工器具时，注意不要损坏变电设备。
在电缆层施工时应注意电缆支架对人的损伤；在运行区与施工区间的安全隔离围栏上挂设安全标志牌，字面朝向施工区。
14、在施工过程中，施工人员要注意交通安全。
夜间应设专人看管电缆和施工机具，并且全路段要进行不间断巡逻，做好电缆和施工机具的防盗工作。
15、使用吊机时，要严格遵守吊机使用的有关规定，要注意吊机使用场所旁边的电力线路。
不能满足条件的应采取措施，在保证安全的前提下经有关部门同意后才能操作。
16、、施工完成后，在盖工井盖之前应保证工电缆沟无人。
17、电缆终端安装时严格执行高空作业的有关规定，并注意煤气中毒和用火安全。
18、在配电室内施工时要保证施工安全距离，并做好防感应电伤人。
十二、电缆头制作技术措施：
1、技术措施
1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求：
1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
1.4.410kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV
（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其
它产品标准的规定。
1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封
材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺
寸符合要求。
1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表
面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
2、安装要求
2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
2.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一
3、交接试验
3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；
3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表
3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
3.3.1直流耐压试验电压：
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