某投标文件桥梁后张法预制箱梁及先张法空心板梁施工组织设计.docx
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某投标文件桥梁后张法预制箱梁及先张法空心板梁施工组织设计
施工进度计划表
总工期
160天
分项工程/施工内容
20天
20天
20天
20天
20天
20天
20天
20天
1
施工准备、预制场地建设
（具备生产加工条件）
2
4m盖板预制
4m盖板运输、吊装
3
13m空心板梁预制
13m空心板梁运输、吊装
4
20m箱梁预制
20m箱梁运输、吊装
5
工期储备
阶段验收
预制、运输、吊装机械设备计划表
序号
名称
规格型号
数量
制造年份
现状
1
门式吊机
MQ60-35
1
2009
良好
2
千斤顶
YCQ150
8
2010
良好
3
千斤顶
YCQ50
8
2010
良好
4
电动油泵
FB-5
8
2010
良好
5
电动油泵
FB-3
8
2010
良好
6
压浆机
UB3
4
2009
良好
7
对焊机
DN-100
4
2011
良好
8
钢筋弯曲机
4
2010
良好
9
切断机
4
2010
良好
10
电焊机
BX-400
8
2011
良好
11
混凝土拌合系统含运输机械
套
1
2010
良好
12
平板振动机
偏心2.2KW
12
2011
良好
13
后张法张拉设备及辅助机具
桥上张拉
全套设备
3
2010-2011
良好
14
先张法张拉设备及辅助机具
台面张拉
全套设备
3
2010-2011
良好
15
柴油发电机：
备用
50KW
2
2010
良好
16
小型龙门吊
MQ5-35
1
2010
良好
17
运梁牵引车
50t80KW
3
2010
良好
18
汽车吊加藤
50tNK800
255KW
1
2009
良好
19
汽车吊
徐工25t
165KW
2
2010
良好
后张法预应力箱梁预制：
施工工艺流程图
先张法预应力空心板梁预制：
工艺流程图
底模清理
安装制梁台座
施工准备
安制钢绞线
钢绞线检查
张拉设备检查
张拉预应力筋
张拉设备准备
承压墩横梁检查
钢筋下料制作
支立侧模、端模
检查
顶板、侧板进行砼浇注
制作试件
压试件
养护等强
预应力放松
预应力筋切断
封闭外露端头
运往存梁场
质量保证措施
1、工程质量目标
按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保优质工程。
2、建立健全质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。
详见《质量保证体系框图》。
各部门职责如下：
（1）项目经理质量职责：
对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。
对工程质量实行终身负责制。
（2）总工程师质量职责：
负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。
（3）安质部质量职责：
具体落实拟定的质保措施，质量计划。
（4）施工队质检员质量职责：
实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。
3、强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。
全面组织优质生产。
4、建立质量检查制
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。
发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。
5、施工过程中的质量控制措施
（1）严格执行质量交底制度
各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（4）严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
（5）加强原始资料的积累和保存
箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
（6）质量保证技术措施
1）规范技术交底保证措施
开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。
根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。
通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。
对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
2）严格控制原材料供应质量保证措施
拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。
拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。
试验部门应提供报告单。
砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。
拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。
为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。
并随附产品鉴定合格证书，要分比分类存放，防止变质。
在使用前必须认真校验、拌制、确认。
钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。
进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。
工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。
在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。
3）模板、钢筋制作加工的质量保下措施
模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。
钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定及设计要求。
4）砼工程的质量保证措施
砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。
砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。
砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。
砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。
运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。
在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。
灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。
砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。
5）预应力施工质量保证措施
张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。
安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。
所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。
作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。
当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。
张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。
预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师锚固。
6、预制梁施工操作要点及注意事项
✧在立箱梁侧模前须在底模两侧沿纵向贴好双面胶带，以防渗漏。
✧装制孔波纹管时，接头管每端旋入长度15cm（接头管长30cm），且用油漆做好标志。
接头处用封箱胶带缠好，以防漏浆造成堵孔。
✧孔波纹管定位网按规定布置，即直线段间距100cm，曲线段间距50cm。
须放置准确，以保证孔道在浇注后仍符合设计位置、线型。
✧立模及砼浇注前，必须认真检查波纹管有否脱节、踩扁、穿孔等，并做出相应处理。
✧箱梁预应力束的张拉严格按照设计顺序对称进行，张拉完成后，确认张拉力、回缩量均满足设计要求，即可用砂轮机切割锚头。
切割锚头时锚头剩余长度应露出夹片外3cm，且切割时靠近夹片处用湿石棉绳缠好，以防夹片回缩影响其锚固性能。
✧钢绞线在使用前必须经过取样试验，确认合格方能下料。
钢绞线进厂后应妥善保管，防锈、防火、防污染、防电弧焊击伤。
✧张拉及压浆作业时，必须做好现场记录。
✧进行箱梁纵移时，运梁小平车仅放在起吊点内侧即可，以尽量减小支点位置与梁跨设计受力状态不符而造成的不良影响。
✧梁体起吊后的横移应两端统一指挥，做到两端同步。
✧预制梁安装时，支座顶面必须平整、符合设计标高（与永久性支座标高相同），若落梁后梁体与临时支座不密贴，可将梁吊起，在临时支座顶垫薄钢板，而后再将梁落下。
✧接头、接缝模板必须加固好，并堵好缝隙，保证与原现浇部分轮廓密贴。
✧负弯矩束的制孔波纹管相接后须顺直，接头要缠好。
为便于接头处的套接，须在预制梁时，在波纹管端部套接头管，且露出模外10cm左右。
7、质量保证措施及体系
各分项工程施工工班（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检工程师审查，质检工程师确认检查有效后签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验验合格后，方可进行下一工序的施工。
质量检查程序框图如下:
8、质量保证体系框图如下：
安全保证措施
1、安全生产目标
消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。
2、安全管理机构
安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。
项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。
主要部门安全职责如下：
（1）项目经理、副经理安全职责
对本工程项目的安全生产负全部责任。
认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。
每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。
（2）项目总工程师安全职责
总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。
审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。
（3）安全监察部门安全职责
a.监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。
b.参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。
对检查中发现的总是，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。
遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理。
c.参加生产会议，负责制订（修改）安全生产管理办法。
督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求，并监督检查执行情况。
d.协助安全质量委员会主任召集安（质）委会，做好安质科日常工作。
e.督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。
参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。
3、安全生产目标的保证措施
（1）加强领导，健全体系。
项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。
制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。
（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
（3）坚持安全技术交底工作制度。
项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。
对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。
交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。
（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。
施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。
（5）严格安全监督检查制度。
项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。
（6）加强班组建设。
选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。
积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。
（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。
依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。
（8）突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。
高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。
4、施工的安全保证措施
预应力砼箱梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。
使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：
震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。
震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。
5、施工现场安全措施
（1）参加施工的工人（包括学徒工工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地负责人同意。
（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
（6）施工现场要有交通指示标志。
6、机电设备安全措施
（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
（2）机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（5）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
（6）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
7、季节性气候影响的施工安全措施
（1）暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
（2）现场道路应加强维护。
（3）夏季作业应调整休息时间。
从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
（4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
8、临时用电安全措施
（1）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
（2）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。
（3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。
（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。
9、起重安全措施
（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。
（3）钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得少于3个；绳端用编结连续时，编结长度不应小于钢丝绳直径的40~50倍，并且不得小于300mm。
钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。
（4）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机构带病作业。
（5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
10、安全保证体系框图
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