模板工程技术交底碧桂园地方要求.docx

模板工程技术交底碧桂园地方要求.docx

《模板工程技术交底碧桂园地方要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程技术交底碧桂园地方要求.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程技术交底碧桂园地方要求

模板工程技术交底（碧桂园、地方要求）

模板工程技术交底

单位工程名称

阳光城·十里江湾

交底日期

分部分项工程名称

模板工程

生产班组名称

模板施工班组

碧桂园模板工程施工工艺统一标准要求

7.1施工前准备工作控制

A）模板及其支架按方案严格执行，必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

B）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，尺寸、位置要准确且应安装牢固。

C）模板的拆除，按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

D）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走,不得堆载于平桥上。

7.2主要技术要求及质量控制措施

A）墙柱模安装时先按放线位置钉好压脚板及内控钢筋，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

B）对拉螺杆：

⏹要求截面大于600mm的墙、柱中间必须设置一道穿心螺杆，1500mm以上的不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm（第一道螺杆距支撑面不大于300mm）。

⏹地下室侧墙的穿墙螺栓应加焊止水环，要求止水环必须不小于50×50mm且满焊。

穿墙螺栓在拆模后，将外露螺栓头切掉（凹进砼外壁10~20mm）并做防锈处理。

C）梁模设置：

底板跨度大于及等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

D）支承在基土上面时，基土承载力必须满足要求，应先对基土平整夯实或硬化土层，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

E）楼层高度在4.5m以上应编写高支模专项施工方案，经审批同意后才能实施。

F）剪力墙、柱底部必须开100×100mm清扫口，扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

G）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。

严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。

H）墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时，应采用水泥砂浆封堵，严禁采用水泥袋、彩条布堵塞。

I）模板的拆除：

⏹墙、柱模、梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除。

⏹梁、板底模要求砼强度达到标准值75%以上才能拆除。

承重结构、悬挑长度大于2m的悬臂梁及跨度大于8m的梁、板应达到设计强度的100%才能拆除底模。

⏹在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的垂直支撑。

⏹后浇带浇筑之前，该跨梁、板垂直支撑不得拆除。

后浇带浇筑混凝土后，必须等强度达到100％设计强度和28天后方能拆除模板。

⏹剪力墙模板内撑必须采用短钢筋或水泥预制成品条支撑，不得用模板条代替。

构件拆模强度温度

5C

10C

15C

20C

25C

30C

≤8m梁板；≤2m悬臂构件75%强度

28d

20d

15d

12d

10d

9d

＞8m梁板；＞2m悬臂构件100%强度

40d

35d

30d

28d

20d

10d

7.2主要工艺要求

标准

定位及固定

定位线采用双控线，沿墙体定位线（外）用木板，（内）用钢筋条固定模板位置。

标准

调直

墙体侧向支撑采用单面拉顶结合形式调平调值；同时采用水准仪进行模板标高及水平度控制。

楼梯模

楼梯采用封闭式支模方式，成型效果好。

标准

后浇带

楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制＜500mm）。

楼板后浇带需要独立二次支模，砼底板处粘双面胶或海绵，立杆放置在交接处的底部。

散支散拆胶合板模板施工工艺

福建省模板支撑推荐图集

1．胶合板模板的配制要求

1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

2）木胶合板选用厚度一般为16或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。

3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。

采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。

扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166—2008中相关规定要求。

4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。

柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。

同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。

5）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。

6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。

2．胶合板模板的安装要求

（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：

1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。

方柱四角竖向次楞木应对称对顶。

2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。

当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。

3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。

非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。

4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500mm。

墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。

地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。

5）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应的合格证。

（2）梁模板安装施工应符合下列要求：

1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。

梁面板的对接处应紧密。

2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。

3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。

（3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。

2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。

3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。

4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

5）踏步板接缝处需设置后插板。

（4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：

1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。

2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。

立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。

3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。

支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。

4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。

3．胶合板模板的拆除要求

（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。

这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。

（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。

一、普通扣件式钢管模板支撑架

1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。

可调托撑外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。

1.2、支设立杆的地基应平整坚实。

立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。

每根立杆底部应设置底座或垫板。

1.3、支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。

1.4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。

1.5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。

1.6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。

1.7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。

1.8、过撑gbu每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：

45°时7根，50°时6根，60°时5根。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°～60°。

1.9、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。

采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。

1.10、支撑架根据架体的类型设置剪刀撑，应符合以下规定：

1、普通型：

1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m。

2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

2、加强型：

1）、当立杆纵、横间距为0.9m1.2×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。

2）、当立杆纵、横间距为0.6m1.2×0.6m～0.9m1.2×0.9m（含0.6m1.2×0.6m、0.9m1.2×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3）、当立杆纵、横间距为0.4m1.2×0.4m～0.6m1.2×0.6m（含0.4m1.2×0.4m、0.6m1.2×0.6m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。

4）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。

当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

交底人

职务

项目技术负责人

参加交底人

接受交底人：