住宅楼单位工程施工组织设计.docx
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住宅楼单位工程施工组织设计
住宅楼单位工程施工组织设计
一．工程概况及特点
（一）工程概况
1.工程位于XX市。
工程为二类多层建筑，建筑面积为8644.3平方米,建筑总高度为32.2米,首层层高为3.9米，其余层高为3.1米；耐火等级二级,抗震设防按6度抗震进行设防,结构形式:
框架结构,使用年限为50年，工期为240天
2.标高±0.000等于绝对标高599.2米,高程由附近水准点入,平面放线:
绝对坐标定位放线,本套施工图除标高以米计外,其余设计尺寸均为毫米计。
（二）工程特点
1.工程位于某人民广场附近，紧靠人民路，交通十分方便，三通一平己经完成，场地比较开阔，路况较好，施工用机械设备、施工材料等到均可由南龙公路进出施工现场。
2.场踏看，施工场地比较空阔。
这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，另外建筑单位可提供桩基施工时搭设的临时活动用房数间，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件.
3.项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。
4.基础桩基工程己有专业单位完成，施工单位一旦中标即可进行基础土方开挖施工。
5.主体结构施工正值多雨季节，且气温较低，故应特别做好冬雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。
.单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。
6.单位已将本项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。
二、施工方案及主要项目施工方法
（一）主体结构工程施工方案
根据该工程的具体特点和施工实际条件，总体上考虑将整个土建施工过程划分为基础、主体结构、装修工程、室外工程与收尾清理四个阶段，重点将放在第一、二、三个阶段。
1.施工流向：
土方开挖→基础施工→主体结构、→砖砌体→主体结构由下向上→插入内装修基层由下至上→插入屋面施工→插入外装修由上向下施工→插入专业系统干管由下至上及设备安装室外管线安装→插入内装修面层施工由上向下→室外工程、收尾。
2.施工顺序：
1）基础土方→验收基槽→扎筋→支模→浇砼→地梁支模、扎筋、浇砼→回填土方
2）主体施工顺序
根据本工程实际情况，主体施工均采用柱、梁板分次浇筑。
3）开挖基础及基槽土石方：
工艺流程：
测量放线→人工开挖基槽→校对中线→抄测标高→验槽。
准备工作：
，应根据其特点，做好以下准备工作：
①.放线挖线，开挖前，应根据中心点和基础几何尺寸及基础深度放开挖线。
②.弃土：
弃土点应远离基槽边，防止其周围堆土量过大而引起槽边缘场地下沉，对基础不利。
4）具体开挖方法：
根据结施图说明要求：
“基础埋深不应小于图中最小尺寸，且进入持力层内不应小于要求的规定，及现场均为大面石方的特殊情况。
故本工程土石方的开挖采用大型挖掘机、在该高程内采取机械挖土石方的办法，即采取大型挖掘机进行挖掘，并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场（弃土费甲方认可）。
当机械挖掘至设计要求进行精确的定位，并放出所有的基槽线对无法挖到的死角由人工进行开挖。
并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场。
（二）主体工程施工方案：
1.钢筋工程
1）钢筋原材的要求
①、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。
②、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有炉号等出厂标志。
进场后加工前必须进行抽样复验，符合国家标准，合格后方可使用。
③根据该工程工期紧的特点，为确保工期，做到强化钢筋储备，
④对市场紧缺规格、品种的钢筋强化储备，以防市场短缺；对市场确无货的规格、品种的钢筋，及时与设计院和甲方提出设计代换，以满足工期的要求。
⑤强化班组自检、互检，强化项目部初检，尽量做到甲方现场代表、现场监理人员、市质监站人员一次验收钢筋成功，力争不返工，以缩短施工工期。
2）钢筋加工
钢筋的加工，水平筋接长主要采取钢筋车间闪光对焊和现场窄间隙焊；竖向钢筋D≥16时采用电渣压力焊。
钢筋加工及焊接注意事项：
①、钢筋应平直，无局部弯折。
②、调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋绑扎与安装
①、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
②、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
③、柱竖向钢筋接头在同一断面应错开，数量不得超过钢筋总量的50%。
④、框架柱上口（距板下口5㎝）加2道4φ16定位筋，并将其点焊于主筋上。
⑤、楼板双层钢筋网，均设φ12“Л”型铁马，间距@1000×1000双向以保证位置准确。
⑥、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
柱插筋用3—4个箍筋点焊固定位置。
⑦、楼板面筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，待砼浇筑前才绑扎成型，避免踩踏造成移位和变形。
4）竖向钢筋电渣压力焊
①、本工程竖向钢筋凡直径为16㎜及以上者均采用竖向电渣压力焊（若断面不相同，则直径之差不大于7㎜者亦可采用）。
②、本工程竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，焊机采用KDZ-600型，一台焊机两付夹具，平均每台班可焊200个焊头，现场置备两台焊机，连续操作。
③、电渣压力焊工艺流程：
（焊剂用前应经250℃烘焙2小时）
开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂盒→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。
2．模板工程
模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节，因此，模板工程及其支撑系统必须符合《砼结构工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的规定要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
根据本工程工期紧及这几月份为本市雨季、冬季施工的实际情况，并按不同部位分别采用不同的模板。
为了赶工期、保质量，项目部决定配置二个标准层的模板用量的模板，以满足流水施工节拍的要求，既利于缩短工程工期，有利于提高工程质量。
1）模板的选择及安装
①柱模板
1、本工程框架结构，故项目部决定采用钢模施工的方法，以实整装整拆，缩短工期。
模板安装前应用广线拉通纵横轴线，弹出柱子中心线和模板安装内边线。
模板安装时，柱子模板下端定位。
保证柱子断面尺寸。
加强柱模的刚度和稳定性。
2、安装柱模板时，在柱脚处应留设清理孔
3.梁柱接头如阴角模等不能满足时，可用50×50方木代替，固定方法，可在钢模边框孔洞内侧加一块木垫块，互相钉合或螺栓夹紧。
4、柱模板应用经纬仪或线锤吊正，柱箍应与支承钢管排架纵横各层水平杆固定连稳。
5、柱顶模尽量拼成一条通缝，以便柱模拆除后通缝上模板留下与梁模连接，以保证柱顶施工缝接头不漏浆。
②、梁模板
a、梁侧模及底模均采用组合钢模板现场组装，整装散拆吊装就位。
b、钢管脚手架做支撑，主梁支撑间距按600，次梁支撑间距按750，钢管立管设计按每隔1.2m设置双向水平杆。
c、支撑立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。
d、在支柱模同时，梁底模要与柱顶模连接好，以控制浇筑砼时柱顶位移。
e、梁跨度≥4m时，按1/1000~3/1000起拱。
③、楼板模板采用9㎜厚层板，50×70木枋作垫枋@250-300，钢管满堂架作支撑，立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。
④、楼梯模板底模采用9㎜层板，侧模采用50厚木板做成定型模板，采用扣件钢管作支撑。
3．混凝土工程及机械选择
面临该工程施工工期紧、场地小、6～12月份为乐山宁市的雨季和冬季，雨水多且昼夜温差大的特点。
又考虑到混凝土达到必要的强度才能拆模的时间间隙的特点。
故在施工时采取如下办法：
1）混凝土的浇筑方法：
根据该工程基础混凝土量约1000m3，，以及每层混凝土量大的特点。
经项目部研究决定，同意不同区段混凝土采取不同方法组织浇筑的办法：
2）砼浇筑办法：
1.整体上讲将该栋房划分三个流水段。
②留搓处接头清除干净，并用1：
1高标号砂浆坐浆。
2.注意事项：
严格按规范及图纸要求做好地梁钢筋的制作安装，做好柱及剪力墙钢筋的埋设。
3）板的浇筑：
1.根据本工程设计柱、板混凝土强度等级不同，不同等级混凝土在同一层面墙与梁、墙与板的交接处均采取技术处理。
2.浇筑程序：
先浇柱、等级标号高的砼、并按要求留搓，搓口浇筑密实，并在两小时内接浇梁或板的混凝土。
4）部位采用特殊混凝土。
本工程在电梯井基础、基础井筒部位、屋面板部位采用带P（即防水）混凝土。
5）养护
①混凝土浇筑后24小时拆模，即开始第一次浇水养护。
②养护水采用自来水。
③设二人专门负责养护。
④养护不少于7天。
⑤冬季夜间养护采用草席覆盖。
4．砌筑工程
1）砌体材料
本工程墙体采用空心砖，M10混合砂浆。
砌体原材料应有出厂证明，试验部门按要求进行抽检。
2）施工顺序
总体施工顺序为：
平行施工及配合穿插流水。
3）砌筑要点
A、砌体材料在砌筑前应充分浇水湿润，含水率宜为10~15%，禁止干砖上架和架上浇水。
B、砌体砌筑前，应将楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。
砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20㎜时，应使用细石砼找平。
C、砌筑前，应在设计砌筑位置弹出墙边线，如有误差，应经处理，不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据，以防误差积累。
D、砌筑时，按边线铺浆后逐区砌筑，并宜一次放正，不得任意敲击。
一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
E、偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲除砂浆，重新砌筑。
F、灰缝应横平竖直，水平缝和竖向缝应控制在10㎜厚左右，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
G、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，经检查达不到要求，应拆除重砌。
H、严禁用砍凿方法将砖打断，宜用无齿锯加工制作非整块砖。
J、严格按图纸要求设置墙体拉接筋：
在浇主体的暗柱及剪力墙时，先用Ф6.5的钢筋加工成埋件，焊接在柱剪力墙的钢筋上，距离为
＠500。
柱浇筑完拆模后打出埋件；砌筑砖墙前面与Ф6.5的钢筋焊接成拉结筋。
或采取植筋的办法，解决墙体拉结筋事宜。
5．屋面工程
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层：
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：
为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）排气管：
在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
6.卫生间防渗
1）防水抗渗施工前，应作好管道安装和补洞工作，补洞应分两次成活，并拉线做好找平找坡层施工。
2）待找平层干燥后做防水层，防水层应满刷满铺，周边高出地坪200涂刷至墙面上。
3）施工完后应灌水试验，确定无渗漏后方可做面层施工。
7.门窗工程
1）材质要求
塑钢型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威的建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度的冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。
2）准备工作
A、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差小于或等于3㎜，横向左右水平高低差小于或等于正负5㎜，洞口两对角线长度差为3㎜。
B、框与洞口交汇补掩盖处的后抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10㎜。
3）安装
A、操作工艺程序：
弹性找规矩——门窗洞口处理——安装连接件检查——外观检查——将框扇运至安装地点并妥善保管——窗安装——四周填缝、打密封胶——安装五金配件——校正——清理。
B、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3㎜，对角线偏差小于5㎜，否则应事先剔槽。
C、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
D、框体高度调整合格后，用本楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
E、嵌缝。
框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5㎜，表面用密封胶封闭。
F、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
G、安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。
4）质量要求
A、门窗关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
B、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
C、框体与洞口缝隙间堵塞密实饱满，导密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀，光洁一致。
D、门窗内外表洁净、平整、色泽一致无外伤、无污染。
8.装饰工程施工方案
本工程装饰装修为内墙混合砂浆抹灰，面层自理。
楼梯间为混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆漆墙面，地面为地板砖，因此在装饰装修过程中，派有经验技师负责，组织一支有施工经验的队伍，对装饰材料严格把关，大面积施工前先作样板或样板间，经设计和建设监理单位认可后方能进行大面积施工。
1．内墙面抹灰的材料准备
1）水泥：
325#
2）砂、中砂或细砂：
含泥量不超过3%。
2、机具准备
灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹灰、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。
3、施工工艺
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹罩面灰。
4、施工重点
1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙在间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。
2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，@1.2-1.5m。
3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。
4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
5、待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10㎜），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平，棱角直。
6、抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
7、各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。
9.水电施工技术措施
1.管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，班组进行技术交底。
班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。
具体安装要求如下：
1）密切配合土建进度，认真核查平面坐标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时。
准确无误。
2）每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。
拆模后应时清理孔洞，防止堵塞。
3）为确保工程质量要求，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。
4）不锈钢塑料复合管施工
施工前应先检查预留楼层套管预埋是否符合管道安装要求，然后实地丈量作出详细的材料下料计划，管材到现场后按计划下料后，立即进行管材的封口工序，保证管材中间的钢带不受氧化生锈。
管道安装过程中，要严把质量关，立管应每2M内设一管卡，横管宜有0.002-0.005坡度坡泄水装置。
最后，应做系统水压试验，并做通水和水压记录。
5）排水、雨水管安装：
该系统管材为UPVC排水塑料管，施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。
UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.05，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。
排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D，球从立管顶部丢进顺利从室外检查井排出为合格。
6）卫生间管道及设备须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。
2.电气施工技术措施
1）本工程实验项目
a、线路绝缘测试
b、接地测试
2）施工项目顺序
管线铺设→预埋预留各种箱盒→配电箱安装→实验检测及试车
3）施工前的准备工作
a、熟悉图纸和变更资料
b、劳动力组织准备
c、清点材料和设备
4）电气配管：
本工程电气配管为阻燃塑料管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，塑料管暗设采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处在套管中心，接口应连接牢固严密，以防止砂浆渗透。
配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。
在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20#铅丝扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇注砼时要有专人看护，以免发生破管及接头脱落现象，一旦发生应及时采取补救措施。
所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固，保持墙面整洁美观。
所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用Φ12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路。
5）灯具、开关、插座根据图纸要求，盒用水泥砂浆固定，所要求的标高一致，横平竖直，相邻的盒间距20㎜。
灯具的固定用冲击电钻Ф8钻孔，埋入塑料膨胀螺栓，用木螺丝固定。
6）导线绝缘测试：
使用500V绝缘摇表，测量时将线路中开关，用不着电设备断开，灯泡、灯管拆下、测量在相邻两个自动开关或最后一个自动开关后面，导线间的对地绝缘电阻不小于0.5mΩ。
7）导线的连接均应用铜导管压接，包缠两层绝缘带及黑胶布以加强绝缘。
8）接地：
当土建做到一楼时，应根据接地平面施工，按设计用预埋铁沿基础外一圈埋设，埋铁的连接必须用电弧焊接牢固，焊后用沥青漆刷两遍，非接处不刷，焊接搭接长度为扁钢宽度的两倍以上，且至少三个棱边焊接。
三、施工进度计划和工期保证措施
（一）施工总进度计划横道图（见附图）
（二）劳动力资源计划（见表）
劳动力计划（单位：
人）
工种
级别
按工程施工段投入劳动力情况
基础阶段
主体结构阶段
装修阶段
备注
木工
40
90
所到人员不足，可随时调配；本表不包括水电安装人员
砼工
40
60
钢筋工
30
70
抹灰工
90
架工
20
30
50
砖工
100
20
电焊工
4
8
2
电工
4
4
2
机修工
4
4
4
机操工
6
12
6
塔吊工
4
4
测量工
4
4
油漆工
6
普工
32
50
12
合计
198
440
192
（三）施工设备、材料供应计划（见表）
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号规格
单位
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率kW
备注
1
塔吊
QTZ25
台
2
山东
2006
34
2
载重汽车
KM1106G4
台
1
昆明
2005
99
3
16m3及20m3
空压机
台
2
4
砂轮切割机
台
1
2.2
5
砂浆搅拌机
JZ-350
台
2
成都
2006
8
6
电焊机
台
2
2000
100
7
平板震动机
B-2.2KW
台
3
成都
1997
2.2
8
插入式震动器
ZN25
台
8
成都
2000
1.1
9
水准仪
S3-d
台
1
北京
1996
10
经纬仪
JZ
台
1
苏州
1993
11
电刨
台
1
12
圆盘锯
台
1
2.2
13
电渣压力对焊机
台
1
75
14
闪光电弧对焊机
台
1
120
15
切断机
台
1
2.2
16
卷扬机
台
1
5
主要周转材料需用计划表
序号
材料名称
单位
数量
备料
1
DN48钢管
T
250
内外架防护设施等
2
十字扣件
套
24000
与钢管配套使用
3
接头卡
套
5000
与钢管配套使用
4
旋转卡
套
5000
与钢管配套使用
5
定型模
㎡
3500
支模用
6
回形卡
个
15000
与钢模配套使用
7
12㎜厚胶合板
张
4000
支板模
8
密目安全网
张
3500
防护架及四口五临边周护
9
木材
m3
125
10
木跳板
m3
130
用于脚手架架板等
（四）保证工期措施
该工程计划2007年4月22日开工，2007年12月28日竣工。
工程体量大，工期紧，必须采取先进的施工设备、施工方法，完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成，制定措施如下：
1．该工程地下部分划分为A区住宅、B区办公两个流水段，地上部分划分为A区住宅、B区办公二个独立单元，各单元模板、钢筋、砼进行流水施工，保证进度。
编制施工计划，组织平行流水，立体交叉作业，加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期。
2．A区住宅、B区办公主体施工至4层时，外维护墙体砌筑由下至上跟进。
3．该工程建筑面积1万6千多平方米，工程量大，A、B区主体框剪结构能否按计划高质量的完工，直接影响到总工期顺利实现，因此，在A、B区主体施工阶段，垂直运输设备计划安设二台塔吊两部高层施工电梯，两部龙门架。
4．加快砼施工速度，自设现场集中搅拌站与商品砼联网结合供应。
现场集中砼搅拌站配备强制性搅拌机二台，双向砼配料机二台，电子计量骨料用量，装载机一台负责往配料机内加砂子、碎石，水泥人工投料。
砼运输采用两台拖式地泵，顶部配以塔吊浇筑砼。
5．为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度，又能保证工程质量。
（1）顶板采用竹胶大模板，接缝处粘胶带，便于快速结构施工，减少接缝处漏浆，顶板支撑采用早拆体系加快模板周转，加快进度。
（2）圆柱采用定型模板，整体安装、拆除，加快进度。
6．钢筋工程采用电渣压力焊连接，加快施工速度。
7．公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，保证该工程连续施工。
8．选派有多年类似高层施工经验的项目班子施工此工程。
9．公司从上到下思想高度统一，把本工程做为公司的重点项目，下定决心，千方百计确保2007年12月28日竣工。
10．该工程工期要求比较紧，我们将分二大段预定工期：
2007年7月完成A、B区土方工程、基础工程、主体工程、1/2砌筑工程，2007年12月完成剩余1/2砌筑工程、装饰、装修工程。
为确保工期的顺利完成，公司生产经理负责计划的准备和落实，按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况，发现工期落后，立即查找原因，制定出追赶工期计划，以确保
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