钢结构厂房施工方案DOC.docx
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钢结构厂房施工方案DOC
钢结构厂房施工方案
编制：
审核：
批准：
二OO五年五月十日
1、工程概况
2、编制依据
3、施工部署
4、施工准备
5、关键部位的施工方法
6、门式钢架厂房等施工
7、资源需用量计划
8、安全保证措施
9、质量保证措施
10、环境保护措施
11、消防保证措施
12、文明施工保证措施
13、采用的主要规范及规程
一、工程概况
1。
1工程名称：
国家物资储备综合仓库云南储备物资管理局五三零处土建及安装工程。
1.2地理位置：
云南省昆明市东郊大板桥镇。
1。
3K1，K2，K3，K4，K5，K6一钢结构门式钢架厂房，K1、K2檐口标高为9。
25米，跨度为27米；K3、K4、K5、K6檐口标高为9.25米，跨度为24米。
砼基础垫层为C15。
基础、柱、基础梁砼为C25。
连接由普通螺栓、高强度螺栓连接。
钢结构由钢柱、钢梁等组成。
二、编制依据
2。
1国家物资储备综仓库云南储备物资管理局五三零处招标文件，招标文件GXTC—0501001-2;
2。
2中国建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图;
2。
3现行《施工手册》；
2.4现行国家部颁有关规范规程；
2。
5ISO9001：
2000－ISO14001:
1996质量和环境管理体系文件；
2。
6公司内部技术经济情报.
三、施工部署
3。
1钢结构工程项目组织机构:
工程施工中将按项目法组织施工，公司在现场设项目部，项目经理部下设五部一室及五个专业施工队，即：
工程管理部、物资供应部、财务部、质安部、经营部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢结构队.
项目部管理机构见下图：
3.2工程质量目标:
达到设计和国家现行施工验收规范要求的合格标准。
3.3工期要求：
计划工期2005。
6.20-2005。
11。
30日。
3。
4关键部位施工顺序：
作业准备→放样→号料→下料→平直→拼装→连接→成品矫正、制孔和检验→成品表面处理、油漆、堆放和装运→钢结构吊装
四、施工准备：
4。
1技术准备：
4.1。
1根据现场地形情况,按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点,进行闭合复测工作。
4.1。
2组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。
4。
1.3为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划,编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法.
4.1。
4及早与专业厂家联系,定做加工钢结构构件。
4.1.5组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后开标确定半成品分供方。
4.1。
6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审,施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
4.1。
7（业外）平整场地，设置生产、生活临建,完成钢结构预制场地等建造，铺设临时水、电线路,机械设备进场，主要材料进场,原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础程序
4。
2生产准备：
4。
2。
1考察劳动力,确定劳务队，签定劳务合同。
4。
2。
2依据技术部门提供的材料委托单进行确定合理分包方，签定分供方合同。
4.2。
3编制材料，机具供应计划及时上报甲方及监理,并由材料组,设备组负责定货及进场验收。
4.2.4根据生产进度计划盘查库存,并及时组织周转材料进场。
4。
3现场准备：
4。
3.1施工现场准备：
协同业主落实施工用地,按现场规划进行现场维护.
4.3.2施工用水：
确定水源后，按Φ50上水管到现场及生活区,现场四周分别埋设四个消火栓。
五、关键部位的施工方法
主框架安装顺序：
沿轴线顺序进行
（1）钢柱安装方法：
钢柱安装采用25t或16t汽车吊.
A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；
B。
柱起吊；
由于钢柱较短采用斜拉吊做法，在柱脚下垫木板.
C.柱就位轴线调整;
钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定,另一人进行检测.就位误差确保在5mm以内。
D。
柱顶标高调整
钢柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片）,以调整柱顶标高.
F.钢柱垂直度校正
a.初校正：
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b.钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
（2）梁安装
吊车站位：
三台吊车站在跨中安装，以现场需要定位。
选择合理的起吊点，大梁安装采用地面拼接，分两段吊装。
（3）梁拼装：
由于梁设计为多段所以在安装前拼装.拼装时均斜向布置在就近节间。
（4）梁安装及对接：
地面拼接时将HTB坚固至规范要求并检测。
安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安装点。
六、钢结构门式钢架厂房等施工
6.1钢结构预制、组对
钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法.局部突变形，可用火焰加热,用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度≤0。
5毫米,矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
放样、号料和切割
放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。
放样、号料切割的允许偏差应符合GB50205—2001的要求
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清干净气割时留下的熔渣和飞溅物。
在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点,而不要分段测量，减少累计误差。
6.2钢结构组对
结构组对前零部件应检查合格。
板材、型材的拼接，应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
6。
3钢结构焊接
焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形.控制焊接变形，也可以采用反变形措施，其参数值见JB81—91的规定。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊.
焊接顺序：
在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接.柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：
大风:
风速大于或等于8m/s；
雨后或雨天；
湿度：
相对湿度大于90％;
焊缝的质量检验要求：
结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。
所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级,要求100%进行超声检查。
6。
4高强螺栓施工
高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范内。
处理好的磨擦面应复验，磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。
高强螺栓紧固顺序
梁腹板螺栓紧固顺序为：
从上向下紧固
梁节点螺栓紧固顺序为:
腹板→下翼缘板→上翼缘板
同一平面内螺栓紧固顺序为：
从中间向两端依次紧固。
高强螺栓平面施工顺序
高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。
高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：
先上层梁，后下层梁.
高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓.
高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理.
6.5钢结构吊装
吊装前的准备
对场地要求：
施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。
对基础的要求:
钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规范要求。
钢结构吊装前的准备
钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
钢柱吊装前,对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。
钢梁的吊装准备:
吊装前检查梁的几何尺寸,高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。
6。
6钢结构吊装方法
起重机采用120吨汽车起重机,钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装,组合吊装和单构件安装相结合的方法,后安装次梁、联系梁、支撑,并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。
已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。
结构架按柱的连接点可分为几层，第一层柱的对应两片框架先吊装就位,初步校正并固定后，再安装第一层内的其它构件及平台、直梯等，然后再按第一层的安装程序安装上一层.安装上一层时，应考虑下一层安装的偏差。
安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内.
6。
7屋架吊装
屋架吊装：
结合实际情况进行.采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。
其他构件吊装：
上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件.
吊装时,应遵守《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—83的规定,还必修遵守该起重机械的操作规程。
吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性,结构件固定前不得解开吊装锁具。
七、资源需用量计划
施工用劳动力计划
工种
数量
铆工
10人
电焊工
15人
气焊工
10人
起重工
20人
力工
30人
合计
96人
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
1
汽车吊
120t
1台
日本
2
汽车吊
50t
1台
日本
3
汽车吊
8t
1台
国产
4
半自动切割机
CG30
2台
国产
5
砂轮切割机
φ450
4台
国产
6
直流电焊机
14KW
8台
国产
7
直流电焊机
22KW
8台
国产
8
载重汽车
10t
3台
国产
9
磁力电钻
0。
6KW
4台
国产
10
棒式磨光机
8台
国产
11
磨光机
φ150
16台
国产
12
倒链
10t
4台
国产
13
倒链
5t
4台
国产
14
倒链
3t
4台
国产
15
倒链
2t
4台
国产
16
焊条烘烤箱
450°C
3台
国产
17
焊条恒温箱
150°C
3台
国产
八、安全保证措施
它结构件安装采8.1钢柱吊装后，摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩，其用吊篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。
8.2安全绳应牢固绑在柱子上和梁上。
8.3防坠器：
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器，人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
8。
4安全挂钩与工具防坠链：
将全部手动工具,轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩,防止工具坠落伤人事故。
九、质量保证措施
9。
1钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等,应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
9。
2钢结构工程施工前，应按施工与设计要求,编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底,明确质量标准和技术要求。
9.3钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。
9.4材料切割之前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为±3。
9.5切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10%,且不得大于2。
0mm。
9。
6螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定。
9。
7采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4303型焊条,焊后对焊缝进行超声波检查.
9。
8为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组对吊装的方法。
9.9焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。
施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形.
9.10建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录,质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督
十、环境保护措施
10.1现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生.
10.2废弃土方，建筑垃圾应与甲方协商,在指定地点排放。
10.3施工废料做到完工收集,分类堆放，定期处理。
10.4设置危险固体废料排放点，并设明显标志。
10.5水泥、砂子、钢材、模板等施工材料按规定堆放整齐，水泥、砂子应有防风措施。
10。
6施工现场道路,要经常洒水润湿，以免尘土飞扬。
十一、消防保护措施
11.1应按国家规定配置消防设施和器材，设置安全标志并定期检查。
11.2易燃易爆化学危险品存放区必须设置明显标志,并实行专人管理,定期检查并在存放区储备相应的应急物资，如棉沙、沙袋、水桶等。
11。
3施工现场严禁吸烟,施工中需动火要事先办理动火证。
十二、现场文明施工保护措施
12.1现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、钢管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放.
12。
2施工过程中要做到：
“随干随清"，“工完场消”，上道工序不仅交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。
12。
3坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间的关系，尊重甲方和监理,服从设计、礼貌待人。
12。
4坚持职业道德教育，干部分工明确，人人做到事业心强,责任感重，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。
12.5要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守社会公德，遵守现场纪律。
发现不文明行为要及时制止，严重者要给予惩戒。
十三、采用的主要规范及规程
13.1《工程测量规范》GB50026—93
13.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
13.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
13。
4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
13。
5《屋面工程技术规范》GB50207—2002
13.6《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002
13。
7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
13。
8《组合钢模板技术规范》GBJ214—89
13。
9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
13。
10《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91
13.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
13.12《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50211—95
13。
13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
13.14《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
13。
15《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
13。
16《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）
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