弧形钢梁吊装施工方案.docx
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弧形钢梁吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案
工程名称:
上虞百安广场红星美凯龙
建设单位:
浙江百联安置业有限公司
施工单位:
浙江烨展钢构有限公司
编制:
审核:
批准:
二○一三年月
一、工程概况
1、工程名称:
上虞百安广场红星美凯龙。
2、工程结构型式:
结构形式为钢筋混凝土框架结构及屋面弧形钢架结构。
本工程弧形钢架结构,主要柱网为(8.5×3)m×(3.5×1)m,屋面梁端部下翼缘标高为23.7m。
二、吊装前准备
1、构件的运输
(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
2、构件的堆放
(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间,留出一定的距离(一般为2m)。
(4)、如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
3、定位轴线及水准点的复测
(1)、对基础螺栓的定位轴线,会同建设单位、监理单位、及其他有关单位一起对定位轴线进行验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到施工现场内部,保持视线畅通,同时加以保护。
4、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。
如下图:
5、主要机械设备
设备名称
型号
单位
数量
塔吊
台
1
平板车
40T
台
5
电焊机
500A
台
10
气割工具
套
6
捆绑钢丝绳
φ32
米
100
拦风绳
φ16
米
500
卡环
40T
个
8
卡环
10T
个
10
卡环
5T
个
20
手拉葫芦
5T
个
10
手拉葫芦
3T
个
10
手拉葫芦
2T
个
12
千斤顶
20T
个
8
锲铁
个
120
橇棍
1.5M
根
8
橇棍
0.5M
根
8
水平仪
DS3
台
1
经纬仪
J2
台
2
水平尺
400
把
4
爬梯
40M
根
19
吊蓝
个
10
6、劳力计划表:
工种
人数
工种
人数
分管经理
1名
电工
1名
安装施工员
1名
起重工
4名
专职安全员
1名
安装工
4名
专职质量员
1名
维修工
1名
专业工长
1名
焊工
4名
吊车司机
2名
杂工
2名
7、场地、运输路线及吊装线路:
为了满足现场吊装要求,我单位先对先对A厅P-Q交9-12轴场地进行硬化处理。
吊装顺序为T轴→P轴,依次吊装。
8、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:
(1)、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。
(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏,可加一加强胫板,吊装格构柱,绑扎点处支撑杆。
三、吊装方法
1、钢梁吊装
(1)、吊点的选择
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。
(2)、钢梁的吊装
钢梁的特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为了确保质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装工作量,将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接。
可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。
具体吊装方法如图:
首先起吊边上钢梁下部用支撑加以固定后,然后再吊装中间处钢梁,然后用高强螺栓连接:
(4)、檩条的吊装:
屋面檩条:
将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后用电焊加以固定.
(5)、屋面板及玻璃的吊装:
(a)、屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部.
(b)、每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.
(c)、屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第T轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况.
(d)、天沟安装,天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装,安装时,注意在雨水落管口的位置找好坡度,注意焊缝的处理。
(e)、屋面板及玻璃的安装,屋面板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀,起吊时,用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。
每开间屋面板的安装顺序,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进,避免屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后才固定。
四、梁校正
钢梁的校正主要包括标高调整,纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。
(1)、标高调整
当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后,用一台水准仪(精度在±3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将测量的数据加权平均,算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差),根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,在吊车梁端部设置千斤顶顶空,在梁的两端垫好垫板。
五、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221—2001)进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,钢梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有项目经理或技术总负责人提出,经监理单位,建设单同意,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准
(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁
+3.0—-5.0
用水准仪检查
无吊车梁
+5.0—-8.0
柱子弯曲矢高
H/1200,且≤15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线钢尺检查
H>10m
H/1000,且≤25.0
多节柱
单节柱
H/1000,且≤10.0
多节柱
35.0
(2)、钢梁安装允许偏差及检查方法:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
梁跨中垂直度
h/500
用吊线或
钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500,且≤10.0
用拉线和
钢尺检查
垂直上供矢高
10.0
两端支座中心位移
安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移
5.0
六、质量保证措施
1、认真学习,掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工中健全原始记录,各项工序严格进行自检、专检,重点是检测人员的检查,严格“严格上道工序不合格,下道工序不接收”的原则,坚决不留质量隐患。
2、质量保证体系
3、把好原材料质量关,所有进场材料,必须符合工程规范的质量说明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定,妥善保管和使用,杜绝不合格产品进入本工程影响安装质量。
4、在安装过程中,质量要跟踪检查;查标高、垂直度、柱距节点的紧固、几何尺寸、控制点等。
发现问题及时解决。
七、安全保证措施
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”
“十个不准”的有关安全生产规程,所有人员必须进行安全交底。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。
5、经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
(1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;
(2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;
(3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;
7、吊钩在使用前应检查:
(1)、表面有无裂纹及刻痕;
(2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;
(3)、钩胫是否有变形;
(4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;
8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;
9、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电的
距离符合规定。
10、在吊装作业时,吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。
11、吊起吊物离地面20—30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。
12、吊物起吊悬空后应注意以下几点:
(1)、出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。
13、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。
14、在使用多台千斤顶时,选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。
15、高空作业时需注意以下几点:
a、钢丝绳利用钢管牢牢固定在钢梁上,每隔5米布置一根,另沿每根钢梁布置一根的通长的钢丝绳,使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网。
b、铺设屋面板时,在厂房四周和屋脊处设置通长的钢丝绳,另在离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳,使布置的生命线形成一个田状的安全网。
c、悬空作业人员必须佩戴安全帽,系牢帽带,保护好头部;必须带好安全带,作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上,认真复查,严防虚挂,脱钩,如安全带系绳长度超过3米以上时,应用配备缓冲装置的专用安全带。