钢结构屋盖工程施工组织设计.docx

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钢结构屋盖工程施工组织设计

第一章

工程概况第一节建筑、结构概况XXXX飞行学院图书馆钢结构屋盖工程，包括1、2钢结构屋盖，1屋盖为钢框架结构，2屋盖为桁架结构。

钢框架结构系统为H型钢梁等组成（Q235B）。

桁架结构为碳素钢组成（Q235-Z-B）第二节工程重点、难点一、高标准的质量要求该工程的特殊性和业主的期望，决定了该工程严格的质量标准。

如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建成为一流的产品，实现优良工程的质量目标，是本工程的核心任务。

二、高标准的安装要求本工程总体是1号、2号的组合，安装方案至关重要我公司针对此特殊性制定两种施工方法用来结合施工现场选择。

为了确保工程质量和能达到图纸设计的标准，我公司将组织一支强有力的熟练的专业化的施工队伍针对此项目施工。

第二章施工准备第一节材料准备本工程的主要材料是H型钢梁、附件等。

所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按规范抽样复验，合格后方可使用。

第二节技术准备1、钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按《特殊过程控制程序》进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。

2、施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。

本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《混凝土结构设计规范》JB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序钢结构施工程序流程图主要施工机械计划表序号名称数量型号1多头切割机H型钢组立机1台1台HG-1600IMZG-2×10002半自动小车切割机1台CG1-303CO2气体保护焊机1台NBC5005型材切割机2台FG400A6角向磨光机2台Φ1507立式钻床1台Q608经纬仪1套J39水准仪1套S210开孔器1套11电动扭矩扳手6把12电焊机20台13倒链5套14手拉葫芦5套15烘干箱2个16配电柜2个17工具箱3个18卷扬机2个19气泵1台4、劳动力组合本工程劳动力组合见下表（编排依据工厂两班制制作，现场两个吊装作业班组）。

施工作业人员组成工程负责人工程技术负责人工长技术员铆工焊工普工维护电工油漆涂料工53人1人2人1人2人5人20人15人2人5人第三章施测方案本项目工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026－93。

建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。

第一节建筑物控制网的建立根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。

主轴线点位中误差不超过5cm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。

依据主轴线测设出一定距离的轴线，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。

第二节钢结构安装测量一、钢梁安装测量1、准备工作对混凝土横梁中心线及其间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

2、钢梁安装测量

（1）安装要求：

保证平面与高层位置符合设计要求。

（2）钢梁在基础上就位后，应使梁中心线与基础面上的中线对齐。

（3）钢梁放稳后，观测标高是否符合设计要求。

3、钢梁的校正

（1）、对钢梁的底面和顶面分别在多个部位测量其间距。

（2）、待测量的数据全部符合设计要求后，进行紧固。

第四章钢结构制作安装施工方案第一节钢结构的制作一、钢梁制作工艺流程二、焊接1、焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。

H型钢的焊接在专门的船形架上进行，焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。

H型钢的焊接在专门的船形架上进行。

2、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格。

3、焊接工艺H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行。

（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

（2）首次采用的钢种和焊接材料．必须进行焊接工艺性能和物理性能试验．符合要求后才可采用。

（3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。

（4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷．必须清除后再焊。

（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次．不得留下弧坑。

（8）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

（9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外．为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

（10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

收缩量大的焊缝先焊接。

对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。

长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

（11）焊接结构变形的矫正机械矫正：

用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

火焰矫正：

利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧―乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700―850℃范围内。

4、质量要求H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20％。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹――允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤――允许存在个别电弧擦伤头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.01t，且每1000焊缝不应超过1处表面夹渣――深≤0.2t，长≤0.5t,且≤20表面气孔――每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3的气孔2个，孔距≥6倍的孔径注：

表内t为连接处较薄的板厚第二节构件的涂装涂料工艺的总体安排是：

在工厂涂好底漆，运到现场组焊完毕后涂刷大部分（约70%）的面漆和防火涂料，吊装到位后修补和涂刷余下的面漆和防火涂料。

（1）构件除锈1、钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。

2、钢构件表面采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.0级。

（2）防腐涂装：

1、涂装配套：

所有钢结件均按下表配套涂装：

类别涂料名称涂装方式1底漆红丹底漆喷涂二道2面漆醇酸瓷漆防锈喷涂二道3防火涂料二级2、施工方法：

a、施工条件：

相对湿度≯85%，相对温度5―38°之间，应无风沙、细雨。

b、施工步骤：

底漆――面漆――防火涂料除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理。

根据图纸设计要求喷涂二道红丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜总厚度不小于120μm。

在面漆喷涂完后进行防火涂料施工。

钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂时，钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物弄脏，也会影响涂料的粘结力，要认真清除干净。

钢结构连接处常常留下4-12mm的缝隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）填补堵平后再喷涂防火涂料，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。

施工过程中，对不需喷涂的设备、管道等，要用塑料布进行遮盖保护以免被喷洒的涂料污染，刚喷涂好的涂层强度较低，要注意保护以免污染而降低其粘结力，也要避免在施工过程中被其它机械撞击而导致涂层肃夺落，如果涂层被污染或损坏了，应予以认真修补。

在施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜为5-38℃相对湿度不宜大于90%，空气应流通，若是温度过低或湿度过大，或风速在5m/s以上，或钢结构构件表面结露产生腐蚀基础时，都不利于防火喷涂施工，特别是水性防火涂料的施工，温度低湿度大会影响涂层干燥甚至不能成膜，风速大，会降低喷射出的涂料的压力，涂层粘结不牢。

防火涂料的喷涂厚度不小于6mm，耐火时限不小于1.5小时，檩条及支撑的耐火时限不小于0.5小时。

3、质量要求及检测方法：

第一道防锈底漆，达到标准漆膜（干膜）厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。

漆膜质量检验按下列方法进行：

a、外观检测：

涂层外表可用肉眼或五位放大镜观察。

b、漆膜厚度采用电磁式干干漆膜测厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一个点，取平均值为涂层厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20％。

4、注意事项

（1）涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。

（2）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。

（3）由于涂料中各种成分比重的差异，可能出现沉淀现象，在施工前必须将桶内的涂料和沉淀物搅拌均匀后才可使用。

（4）在室外涂装施工时要谨防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。

（5）该涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。

（6）涂料应储存在干燥、阴凉通风出，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。

第三节钢结构安装根据工程特点将其分成1、2、3、4个区进行施工先进行1区和2区的吊装分段施工，再进行3区的施工可用汽车吊装或扒杆吊装根据现场决定选一，最后进行4区的施工（3区为桁架）。

简图附后。

一、安装前的准备工作

（一）钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。

1、钢结构制造单位

（1）根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。

（2）负责处理由制造原因构件事故。

（3）提交工序质量检评报告，（4）按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。

二、安装工艺准备工作完成后，即可实施吊装安装作业。

1、2.区可分别进行分段进行吊装，先点焊固定后，在进行全面焊接，焊缝应达到二级，3区可用上述方法或根据现场情况用扒杆进行吊装，先固定扒杆和吊绳，在地面拼装完一片桁架后，进行吊装就位并用缆绳固定以防止摆动引起弯曲，安装完后移动扒杆进行下一片的吊装，两片桁架安装完后用及时使用檩条连接。

依次进行安装，最后进行4区的安装。

1、钢结构吊装流程钢结构吊装工艺流程图2、钢结构吊装注意事项2.1吊装前应进行对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。

2.2起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。

2.3所有人员均带安全带、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。

2.4设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员如内。

2.5起重机的行驶道路，必须坚实可靠。

起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。

2.6严禁超载吊装，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。

2.7尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地30mm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。

拉好溜绳，控制构件摆动。

2.8起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。

第五章工程质量控制及保证措施第一节质量目标工程质量争取达到优良等级标准。

第二节质量原则坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原则。

本工程依据的施工验收规范、质量检验评定标准为国家现行的规范和质量检验评定标准、规范规程。

第三节组织保证措施一、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关。

项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制。

二、明确项目经理部管理层质量职责项目经理：

为本工程质量第一责任人，实行质量终身制项目总工程师：

为工程质量管理负责人，对项目管理负责，实行质量终身制。

各工段工长把好质量关，对自己所施工部分工程实行终身制并在本工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。

三、由公司派驻现场质量专职检查员，按《工序质量检查方案》跟踪检查，对重要工序建立质量专职管理员，在班组形成技术员和施工组专为兼职质检员的工程自检、互检网，实行流水线工序管理，形成严密而又具强约束力的质保机构。

详见：

施工阶段工程质量控制工作流程图施工阶段工程质量控制工作流程图第四节加强施工、技术管理措施1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一案否决”，优质优价，确保优良工程实现。

2、充分考虑熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发现设计变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后方能继续施工。

3、严格施工管理，严格执行施工验收规范、标准和操作规程。

4、特殊工种作业人员必须持证上岗，关键要害部位分级作详细的书面技术交底和现场口头交底。

5、轴线、标高、垂直度由专业测量员控制，所使用的测量仪器按规定送检。

6、严格材料进场制度，把好原材料检试验关，凡工程所使用的原材料、成品、关成品均须具备材质合格书，按各种材料的规定要求，做好抽样送检的试验工作，对不合格的产品决不验收、决不使用。

原材料检试验、施工检试验必须由具有相应的资质等级的试验室承担。

7、严格执行工序控制程序。

任何一道工序结束和下道工序开工均需专检员签字认可，不同工程之间还应作好工序中间交接记录。

8、该工程设置专职机械管理，对机构设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，配齐零件，保证正常使用。

9、钢结构工程中，钢结构制作是一个非常重要的环节，施工中应严把质量关，为钢结构安装打下良好的基础。

第六章安全施工措施认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求。

以及上级部门关于安全文明施工的规定，做到“安全第一、预防为上”。

建立安全管理体系和严密的安全管理制度，以保文明施工和安全生产。

第一节建立安全管理机构1、建立以项目经理为首，项目副经理、总工程师和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。

2、项目经理是第一安全负责人，项目部设专职安全员。

班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。

安全施工管理小组：

组长：

项目经理副组长：

项目副经理、项目总工程师组员：

安全员、工长、机械员、材料员、各班组长第二节安全教育及交底工作1、施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。

特殊工种作业人员经专业事格后，持证上岗。

2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人同进入现场，凡进入施工现场人员必须戴好安全帽　，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。

现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志。

危险施工区域挂警示灯。

第三节安全施工技术措施一、安全施工总体要求1、必须建立健全各级安全生产责任制，职责明确、落实到人。

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

同时认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、令，搞好安全教育和安全宣传工作，现场设置专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现。

2、班组长上班前，进行上岗交底（交代当天的作业、气候情况，主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等），并做好上岗记录。

3、各级管理人员佩戴好证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。

4、施工现场用电线路、用电设备的安装和使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接地接装置，并配备漏电开关。

5、施工现场设置明显的安全生产标语、标牌、危险区。

主要通道口必须有警示牌，现场生产指挥者和人员必须作好安全交底，现场安全设巡视员2人，配合安全检查员，定期和不定期进行安全检查，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。

二、安全防火1、成立安全防火领导小组，切实作好防火工作。

2、氧气、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割现场尽可能地清除易燃物。

3、消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

4、施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。

三、现场施工用电安全措施1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。

2、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。

配电系统采用三级配电两级保护。

3、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。

配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱、开关箱须上锁。

四、消防措施1、防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照《中华人民共和国消防条例》规定，在现场内建立健全防火管理制度。

2、实现经常性的防火意识教育，设置符合规范的消防设计，并保质完好的备用状态。

3、在管理上实行“谁施工、谁负责”的原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一管理指挥，各分包单位对总包负责，并接受总包单位的统一领导和监。

4、注意电器防火禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电护和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火烧火花。

第七章文明施工措施第一节文明施工目标以建设部《施工现场安全、文明标准化工地》为标准，争创“十佳建筑地工”。

第二节现场平面管理1、根据场地实际，合理布置现场总平面。

设施设备按规定位置设置堆放，并随施工结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。

2、保证现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。

四周保持清洁，场地平整不积水，无散落物，场地排水系统畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。

3、现场施工用水用电线路、机具、设备等必须按照总平图进行安装，并定人定岗进行使用管理。

施工材料、周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面指定位置整齐堆放。

4、施工现场不得随意搭挂物件及其它影响观瞻的物品。

统一设置垃圾箱、茶水亭等，保证供水，保持整洁。

第三节现场文明施工管理1、现场成立文明施工小组统一指挥，统一协调，并严格按照广汉市建筑施工现场监督管理规定，结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染、美化环境，完善安全防护设施，有效地抵御火灾事故，搞好治安消防工作，保护社会信誉和经济效益的提高。

2、质量方面严格贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》。

3、安全方面贯彻临时用电、高处作业安全技术规范，安全检查标准。

4、根据现场特点，强化治安工作，保卫人员在公司规定人员基础上增加2―3倍现场保卫人员，维护现场治安，搞好社会治安综合治理工作。

5、保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备。

对施工机械使用后及时清理集中放置，做到工完场院清。

第八章冬季、雨季施工措施第一节冬季施工措施冬季施工较常温下工作条件差，技术要求高，因而准备工作要走在施工生产前面。

为了搞好该项工作应注意以下几个方面：

1、工程项目确定：

决大部分工程都能在冬季施工。

但是，各种不同的工种，冬季施工的复杂程度有所区别。

2、冬季施工对平面布置的特殊要求：

a）给水和排水的管线应避免冻结的影响。

施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下。

外露的水管，应用草绳等包扎起来，免遭冻裂。

排水管线应保持畅通，现场和道路应避免积水和结冻。

必要时应设临时排水系统，排除地面水和地下水。

b）冬季前，应修整道路，注意清除积雪，保证冬季施工道路畅通。

c）要预见冬季运输困难，在冬季到来之前，注意加大材料的储备量，当然应同时考虑临时设施和相应增加堆放面积。

d）冬季需保温、火源等大量增加，因此应加强防火措施，布置必要的防火设施、消防笼头和灭火器等，并应安排专人检查管理。

e）加强冬防保安措施和专职人员的培训工作：

加强冬防保安工作，健全有关冬季施工的一些行之有效的规章制度。

进行冬季施工的思想、技术教育，如各种工程冬季施工的操作规程、安全、防火条件例的教育。

3、低温下焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。

4、焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。

烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。

负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙。

焊条的烘焙次数不宜超过3次。

5、焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水两不得大于0.1%。

在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不超过2小时，否则必须重新烘焙。

第二节雨季施工措施1、雨季施工的准备要在晴天进行，采取有效的防雨措施，做好排水准备面及早准备雨季施工用的材料。

焊工在下雨时停止施工。

2、采取晴雨结合的办法：

留出一定的施工项目，多完成主体工程，部件可以在雨季时室内进行。

不仅要考虑工作面，还应注意运输条件和其他影响施工的因素。

尽量把不适于雨季的工程抢在雨季来临前完成。

3、现场排水工作：

须在进行整个现场的“三通一平”时进行统一的规划。

每逢雨季来临前要进行有组织的检查，疏通道路边沟，加强管理，防止堵塞。

另外要准备抽水设备，如水泵等，以便处理低洼、基坑中的积水，保证运输道路畅通。

为确保工程质量，需要采取有效的技术措施。

4、物资供应及储蓄工作：

雨天道路泥泞，运输困难，材料必须有一定的储备，并应妥善保管。

5、做好雨季施工的思想教育和安全教育：

发动大家明确“晴雨结合”的意义和具体措施，争取时间，加速建设；做好技术交底和安全交底，让施工人员都能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。

同时应采取必要的措施，如：

脚手架的防滑与加固，电线的检修，防止漏电，加强交通管理等。

第九章减少环境污染和噪声的措施第一节减少环境污染1、严格按照现场的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。

现场仓库内外保持整洁干净、防潮、防腐、防火物品应及使入库保管。

各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

2、临建办公区2.1临时办公室、会议室全部按设计要求布置。

办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清