胶带硫化机招标规范书113 1.docx
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胶带硫化机招标规范书1131
招标规范书审批单
年月日
规范书名称
硫化机技术规范书
项目名称
购买两台硫化机
项目类型
☑技改项目计划检修项目□维护项目
□工程类☑采购类□服务类
承办部门
燃料管理部
公司
☑新海□国信连云港
项目费用
20万元
招标方式
□公开☑邀请□询价
相关专业
□汽机□锅炉□电气□继保□热控☑燃料□化学□金属□安全□科技
□水工□土建□环保□信息□其他
相关部门
□检修部☑燃料部□发电部□总经办□计经部□光明物业□其他
评审小组
意见
部门
部门
专业
列数可增加
安全生产部
部门审批
意见
承办部门
安全生产部
副总工
审批
副总工
公司领导
审批
公司
分管领导
总经理
备注
1、10万元以上项目承办部门必须组织专业会进行评审，线下办理评审小组会签手续。
服务类20万、采购类30万、工程类50万以上项目应邀请副总工程师参加，服务类30万、采购类50万、工程类100万以上项目应邀请公司分管领导参加。
2、评审小组意见中至少应包括不少于两个部门、四名评审人员意见，相关部门及专业人员应考虑周全。
评审前至少提前一天将电子版发至相关人员邮箱。
3、服务类30万、采购类50万、工程类100万以上项目招标规范应提交总经理批准。
4、本招标规范审批单模板于2020年1月1日起启用。
硫化机技术规范书
1、总则
1.1本技术规范书适用于江苏新海发电有限公司输煤系统硫化机。
它提出了对该设备的功能设计、结构、制作、性能和试验等方面的技术要求及供货范围。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关规范、标准的优质产品及相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。
1.3投标方所提供的设备必须是保证用其最成熟的技术和经验提供符合有关国家标准、规范（或高于国标的厂标）和本文件要求的功能齐全的优质产品，并实践证明是成熟可靠的产品。
1.4如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按高要求的规范、标准执行。
1.6从签定合同之后至开始制造之日的这段时期内，投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准，应主动遵循现行最新版本的标准。
1.7投标方对硫化机负有全责，包括外购的产品。
1.8对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。
2工程概况
2.1工程条件
江苏新海发电有限公司位于连云港市海州区，厂址处于连云港市的西南边缘地区，公司现有2台330MW机组和2台1000MW机组运行，现有装机容量2660MW。
江苏新海发电有限公司输煤系统胶带胶接使用的硫化机因使用时间较长，设备老化，无法保证胶带的胶接质量，需要购买两台B1600硫化机，确保胶带胶接质量。
2.2环境条件
2.2.1气象资料
2.2.1.1气温（℃）
历年平均气温14.1℃
极端最高气温40.0℃（1959年8月20日）
极端最低气温-18.1℃（1969年2月5日）
最热月（7月）平均最高气温34.1℃
最冷月（1月）平均最低气温0.1℃
2.2.1.2气压（hPa）
历年平均气压1016.5hPa
历史最高气压1047.4hPa
2.2.1.3湿度
历年平均水汽压13.6hPa
历年最大水汽压40.4hPa（1998年7月13日）
历年最小水汽压0hPa（1984年5月30日）
历年平均相对湿度71%
历年最小相对湿度1%（1955年4月20日）
2.2.1.4降水量（mm）
年最大降水量1374.3mm（2000年）
年最小降水量471.0mm（1966年）
历年最大日降水量264.4mm（1976年6月29日）
历年最大一小时降水量83.7mm（1997年8月18日）
2.2.1.5蒸发量（mm）
历年平均蒸发量1607.1mm
最大年蒸发量1998.5mm（1978年）
2.2.1.6日照（h）（1996-1999年无资料）
历年平均日照百分率55%
年平均日照时数（h）2414.8
2.2.1.7风速
年平均风速3.1m/s，
最大风速为29.3m/s
2.2.1.8其它气象要素
历年平均雷暴日数（d）27
历年最多雷暴日数（d）51（1964年）
历年最大积雪深度（cm）28（1969年1月28-29日）
历年最大冻土深度（cm）25（1977年1月7-8日）
2.3设计（系统）条件
2.3.1系统情况描述
火车来煤通过翻车机接卸到C1胶带机，经过C2-C3-C4-C5-C6-C7-C8皮带机输送到#1、#2条形煤场。
火车来煤也可通过翻车机接卸到C1胶带机，经过C2-C3-C4-C5-C9-C12-C13-C16皮带机接卸到圆形煤场。
C1-C9及C16单路设计、运行，C12、C13双路设计、运行。
2.3.2皮带机采用程控和就地控制两种方式。
2.3.3投标方进行设备结构设计时应考虑现场气候、地理条件，使设备强度、刚度满足使用要求。
2.3.4适用胶带规范
设备名称
皮带机宽度（mm）
皮带机速度（m/s）
皮带机出力（t/h）
皮带机长度（m）
皮带机倾角（°）
提升高度（m）
皮带机槽角（°）
C1皮带机
1600
3.15
3000
72.085
14.5
7.022
35
C2皮带机
1600
3.15
3000
22.637
11.8
3.9
35
C3皮带机
1600
3.15
3000
162.694
11.3169
30.4
35
C4皮带机
1600
3.15
3000
107.093
1.2
-2
35
C5皮带机
1600
3.15
3000
198.39
4.70
9.20
35
C6皮带机
1600
3.15
3000
64.9
4.7
5.4
35
C7皮带机
1600
3.15
3000
527
16
4.55
35
C8皮带机
1600
3.15
3000
530.4
16
14.135
35
C9皮带机
1600
3.15
3000
391.794
10
10
35
C12甲乙
皮带机
1600
3.15
3000
237.49（甲）
7.7034
28.9
35
232.09（乙）
C13甲乙
皮带机
1600
3.15
3000
79.66
5.4288
6.701
35
C16皮带机
1600
3.15
3000
123.1
12.1286
25.43
35
说明：
胶带均采用EP300和EP400阻燃胶带。
3应遵守规程和标准
硫化机设计、制造、验收应遵照下列中国国家和国际标准和规范（不限于此）。
HG/T3034平板硫化机
Q/320205JKCB04DSLQ型电热式胶带硫化机
GB2346液压气动系统及元件公称压力系列
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：
一般要求
DL5000火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1火力发电厂运煤设计技术规程
GB14784带式输送机安全规范
GB10595带式输送机
GB/T7984输送带
GB/T10822一般用途织物芯阻燃输送带
HG/T3973一般用途钢丝绳芯阻燃输送带
GB1182～1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB/T14211机械密封试验方法
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2埋弧的推荐坡口
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB/T191包装储运图示标志
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
JB2647带式输送机包装技术条件
GB/T13384包装通用技术条件
GB/T13306产品标牌
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
上述标准均应采用最新有效版本。
其他未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。
4技术要求
4.1通用技术条件
4.1.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
招标方不接受带有试制性质的部件。
4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施（如：
吊耳、环行螺栓等）。
4.1.3所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或有招标方指定。
投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
4.1.4所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.1.6各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升不大于35℃，轴承温度不超过85℃。
4.1.7外露的移动和转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
7.1.8设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.9设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.10所有设备启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
4.2专用技术要求
4.2.1硫化机应易于组装和拆卸，适应现场硫化胶接需要。
4.2.2为确保硫化质量，压力、温度和时间应便于控制。
要求硫化接合面上各点的压力和温度必须均匀，温度控制准确可靠，硫化时间掌握得当。
控制系统可以使操作人员根据不同的胶带类型设定不同的硫化温度及压力。
4.2.3压力系统采用充水式，压力袋采用板皮结构制成，必须要密封完好，以避免高压发生渗漏，影响加压。
。
加压泵包括软管、快速接头等采用优质产品。
加压系统不应有介质泄漏现象。
加压系统装配后要进行水压试验，在1.5～1.8MPa下保持压力50min，无渗漏现象。
4.2.4每块硫化板中的加热装置应是完整的一块且均匀分布，采用柔性可弯曲的加热丝，一次成型，以保证均匀加热。
4.2.5硫化板采用一体式结构，使加热层、冷却层和隔热层三位一体，以减少安装和拆卸时间。
4.2.6电控箱采用304不锈钢材料制作，厚度2.0mm，并配专用锁，箱内配备照明设备，箱体的防护等级为IP54，硫化过程能自动控制，测温元件及测温控制仪采用国内优质品牌，并配温度计（每套硫化机2只）。
传感器采用上海正亚电热仪表厂产品，电器元件采用西门子产品或德力西。
4.2.7硫化机压力系统应具有压力补偿功能，以保证硫化过程中压力恒定。
同时压力系统配有压力监控装置，以便在硫化过程中出现失压时报警。
4.2.8加压装置、加热装置应确保压力与温度均匀，厚度要小，重量要轻，可分段，以降低劳动强度。
4.2.9温度控制：
具有自动/手动控制功能，温控箱应采用数字控制和显示，具有声、光报警系统，温控箱应配有防护脚垫。
硫化板上应有温度监测孔，以便随时用棒式温度计监测温度。
4.2.10胶带硫化机的机架采用高强度铝合金铝合金挤压异形型材，应有足够的强度和刚度，满足强度要求，并外观美观。
4.2.11夹垫机构要求灵活，工作可靠。
4.2.12上、下电热板工作平面的粗糙度Ra≯6.3um。
4.2.13在运输允许的条件下，胶带硫化机应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。
4.3品牌要求：
硫化机选用以下厂家品牌
4.3.1无锡东新硫化器厂
4.3.2青岛巨航机械有限公司
4.3.3无锡市兰达硫化机制造有限公司
5设备规范
名称
参数
规格
B=1600mm
备注
型号
适应带宽（mm）
B=1600
数量（套）
2
单台总重量（kg）
外形尺寸（mm）（长×宽×高）
2080×1200×870
单台总功率（kW）
30.6
供电电压（V）
380V
供电方式
额定电压供电
热元件型号、材质
不锈钢电热片
硫化温度（℃）
145
硫化工作压力（MPa）
0～2
升温时间（常温到145℃）
≤30min
温度调节范围（℃）
0～200
计时调节范围（min）
0～999
上下板加压后缝隙（mm）
≤0.5
控制箱外形尺寸（mm）（长×宽×高）
440×315×260
控制箱输出功率（kW）
36
控制箱重量（kg）
34
硫化长度（mm）
1100
电热板尺寸（mm）（长×宽×厚度）
1780×1200×25
电热板有效尺寸（mm）（长×宽）
1780×1200
电热板电流（A）
39.8
电热板数量（块）/套
2
电热板重量（kg）/套
153
机架数（支）/套
14
材质：
600T5重型
机架外形尺寸（mm）（长×宽×高）
2080×320×165
单支机架重量（kg）
84
水压板尺寸（mm）（长×宽×高）
1780×1200×25
水压板压力（MPa）
0～2
水压板数量（块）/套
1
水压板重量（kg）/套
128
夹垫板尺寸（mm）（长×宽×高）
1780×1200×20
夹垫板材质
木质
夹垫板数量/套
2件
电动加压泵型号
电动加压泵压力（MPa）
0～6
6供货范围
6.1一般要求
6.1.1投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
6.1.2投标方应以表格的形式提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、相关设备参数、生产厂家等内容。
6.1.3对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范书中未列出和/或虽有列出但数目不足，投标方仍须在执行的同时补足，并不增加价格。
6.1.4提供所需备品备件清单（包括仪表和控制设备），清单中依次说明型号、数量、产地、相关设备参数、生产厂家等内容。
6.1.5提供所供设备的进口件清单。
6.1.6设备范围每套胶带硫化机应包括：
主机（机架、夹紧机构、夹垫板、螺杆、螺母、垫圈、隔热板、加热板、水压板等）；附件（水泵、温度调节盘、一次导线、二次导线、测温元件、水压管，快速接头、专用扳手等）。
6.1.7投标方应确保供应满足技术规范及招标方使用要求的技术上成熟的设备，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
6.1.8投标方应提供功能完整的胶带硫化机设备、安装使用支架及螺栓等装配辅材、电气控制箱、供货范围内设备之间动力和控制电缆（包含控制箱至设备间电缆），主要项目如下，但不限于此：
（1）胶带硫化机（适应带宽B=1600mm和B=1400mm）两套。
（2）电控箱及控制箱至设备间电缆。
（3）安装期间的消耗品。
（4）备品备件。
6.2供货清单（包括但不限于）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
硫化机
1600×1200
套
2
2
6.3备品备件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
水压袋
件
2
2
电热板
块
2
上下各1
3
传感器
套
4
4
夹垫板
块
2
5
快速接头
套
4
6
电动加压泵
台
2
0～6MPa
含高压软管
7供货期：
合同签订后45日内。
8设备包装与运输
8.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
8.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
8.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：
8.3.1装箱单。
8.3.2产品使用说明书。
8.3.3产品检验合格证书。
8.3.4安装指示图。
8.4投标方应说明设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等.
8.5免费将设备运送到招标方院内指定场地。
9技术服务与联络
9.1为使所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的现场服务人员。
如果此现场服务人员不能满足现场需要，招标方有权要求投标方更换现场服务人员，费用由投标方承担。
9.2投标方现场服务人员应遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度。
9.3投标方现场服务人员应身体健康，适应现场工作的条件，有较强的责任感和事业心。
9.4投标方现场服务人员应了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
9.5投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的责任。
9.6投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
9.7投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
9.8招标方配合投标方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提投标方便。
10设备、性能、验收、试验
10.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
10.2检查的范围包括原材料的进厂、部件的加工、组装、试验和出厂试验。
10.3投标方检验的结果要满足本规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
10.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
10.5投标方在设备出厂前两周通知招标方进行验收，验收合格后设备方可装运出厂。
10.6招标方在设备完全到货后进行验收，投标方应派人到现场帮助，解决验收中出现的问题，直到合格为止。
11质保与保修
11.1投标方所提供硫化机质保期为1年，一年内出现因硫化机质量问题导致胶带接头在一年内出现开胶、起鼓等现象，投标方在一个月内免费更换合格的硫化机，由此产生的一切费用由投标方负责。
11.2投标方所提供的硫化机免费保修期为3年，3年内出现质量问题，投标方免费进修维修，直至硫化机满足使用要求，由此产生的一切费用由投标方负责。
12违约责任
12.1投标方所提供硫化机在质保期内正常运行工况下要保证达到本规范要求的技术参数，每低于0.5%，扣除设备款的3%。
12.2投标方所提供的硫化机主要设备部件使用寿命达不到质保期要求，投标方除免费提供备品外并承担相应更换费用（此条款时间不受产品质保期约束）。
12.3投标方不按售后服务承诺提供售后服务时，将从质保金中扣除维护费用，质保金不足部分由投标方支付。
12.4投标方设备交货较约定时间每推迟一天，扣除设备款1000元。
12.5投标方技术资料应按要求进度交付，每推迟一天扣除设备款500元。
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