招标内容及设备技术规范.docx

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招标内容及设备技术规范

招标内容及设备技术规范

一、基本要求：

1、报价人必须保证所供配件满足现有设备安装尺寸使用要求及工艺需要，如不能满足安装尺寸，报价人提供安装服务，如出现质量问题，卖方免费负责更换或维修。

2、必须保证其提供的配件是指定品牌厂家全新的、未使用过的原厂优质产品，采用的是合格材料和先进的工艺，并在各个方面符合国家以及本合同规定的质量、规格和性能要求。

3、严格执行国家相关法规和标准，随货提供产品合格证等资料

二、技术规范

各投标单位应按以下各部分的要求，提交所提供的设备、承诺、技术服务等各项表述文件。

1、概述

1.1主要指标

工作制度：

年生产天数为340天，日平均作业24小时，三班制连续生产（投标方需考虑造纸行业高温高湿的生产工况进行设备的配备）。

1.2自然条件

公司的自然条件：

地面绝对标高：

8m

地震烈度：

7度

2.总则

2.1投标者应仔细阅读标书包括技术指标在内的所有条款。

2.2投标者提供的设备技术指标应符合标书中每台设备中的技术要求。

如果未附任何表示与标书中要求的技术标准存在偏差的技术指标偏离表，即表示所提供的设备与标书中的要求完全符合。

2.3除非在标书中另有说明，所有用电仪器、设备和系统均应用国内先进的节能技术。

2.4一般要求

投标方所提供的设备、附件、备件及技术服务均应满足招标方的各项要求。

对本系统提出的设计、结构要求，试验、检查及材料的标准不予限制，投标方可以改变，但要求在投标文件中说明所改之处相当于或优于本标书的要求，并得到招标方的认可。

所有设备的设计、制造和安装应保证设备运行的可靠性、操作维护的方便性，并保证尽可能少的维修量。

所有设备的设计结构及配置，必须保证运行中操作者的安全，防护设施及噪音，应符合中国的有关标准。

全部标书用中文书写。

2.5标准与规范

采用标准可分别为ISO（国际标准），GB、CJ、JB（中国标准），JIS（日本标准），DIN（德标准），AISI、ASTM、ASEM、IEC（美国标准）和其他等同标准。

所有量度、尺寸、重量均应用国际单位制（SI）表示。

2.6防腐及喷涂

投标方应根据招标方提出的设备使用条件、环境条件及所接触的介质等情况对设备采取有效的防腐措施。

设备在油漆之前应将表面的铁锈、油脂的脏物清除干净。

表面除锈处理等级为Sa2.5。

除不锈钢、非金属材料和有色金属材料外所有构件表面均应进行喷砂处理，并满足使用要求。

2.7设备检测

每台设备均应经检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。

在全部设备安装完毕，投标方应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术指标和技术要求，并得到招标方工程师的认可。

测试记录交予招标方工程师。

如测试结果不符合要求，投标方应规定期限内免费负责调整和更换。

现场测试工具由投标方自备。

2.8备品备件和易损件

投标方应提供设备安装验收后一年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。

在正常使用的条件下，投标方提供的备件若不能满足一年的使用，招标方将用设备的质保金采购备件，质保金数额不足时，招标方将向投标方提出索赔。

投标方应在投标文件中附上备件和易损件清单、单价、总价，并注明其品种、数量和材料供招标方审查。

备件和易损件的价格应计入投标报价中。

备件和易损件的包装和保护应能保证其一年存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。

2.9电机就地按钮箱应有以下功能：

运行指示灯

起、停控制按钮

紧急停车按钮

防护等级：

IP55

2.10设备担保

除另有指明外，投标方保证其所有的设备在保证期内，即性能验收合格之日起18个月之内，不出现制造工艺或材料方面问题。

各种设备的正常使用年限应符合国际标准或惯列对该设备的要求。

依据担保条款，若设备出现由材料、构造或安装引起的故障时，投标方应及时自费在设备运转地修复。

招标方技术人员将以书面形式，及时向投标方通知所观察到的故障。

2.11专利

投标方将负担所有设备或生产的专利费或执照费，单独报价，并保证招标方及其技术人员不因专利、执照以及工程设备的装置特性等问题而引起的专利费、执照费或其它索赔而造成损失。

2.12材料

制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应符合工艺技术要求，材料应满足：

2.12.1没有任何损伤和缺陷

2.12.2适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电器负荷的过载。

2.13设备

按照本标书提供的设备都应是新设备，无材料、设计、制造、工艺上的缺陷。

投标方应保证其提供的设备适于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

所有设备的设计、制造装配都要按照当今国内或国际先进的工艺技术进行。

设备的每个部件可在现场安装。

两个相同设备上的对应部件都能够互换。

除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

2.14设备的铭牌和标签

2.14.1铭牌

设备铭牌应被压印或刻在金属牌上，并将其固定在设备上易见的位置。

铭牌上包括的内容有：

a）生产厂商名称

b）设备型号

c）设备出厂编号

d）设备重量

e）额定容量、电压或其它有关内容

2.14.2标识牌

所有的控制箱、盘柜、按钮、开关等均应有操作标识，标识牌的大小不作详细要求，但标识内容必须满足指导操作者正确方便操作。

2.15设备的保护

所有设备都要采用包装措施，以满足运输、装卸和储存等要求。

在装卸、运输过程中设备不能受损，不能受潮。

电机驱动装置、电气设备、仪表和其它带有转动轴承的设备应储存在防雨货仓中。

2.16系统设备供货说明

2.16.1投标商在本包件中所提供的设备及安装材料都必须能达到生产系统的工艺要求及产品的质量要求。

3设备规范和技术要求

3.1设备规范

本招标文件细节的要求和供货范围均为最低限度要求，并未对细节作出规定。

但投标方应提供符合有关国家/国际专业的标准产品。

技术参数：

纸机设计参数纸种：

文化用纸

定量范围：

70-400g/㎡

净纸宽：

2820mm

卷纸宽：

2850mm

工作车速：

500m/min

设计车速：

550m/min

最高车速：

550m/min

爬行车速：

30m/min

进线电源电压：

380VAC±10%传动电机电压：

380VAC

频率：

50HZ±2%

工作方式：

连续工作制

技术要求：

系统功能要求

不锈钢外壳，减小环境温度的影响；正常工作温度:

70℃；扫描架设计架体通风接口，全架体正压通风设计，防止灰尘进入，均衡架体各区域温度。

扫描架保证系统长期运行的稳定性，确保扫描的平稳，耐磨及传感器上下部分之间的精确定位，扫描架智能化，对运行环境和辅助条件实时自诊断。

QCS系统设计要有全面的在线测量补偿功能：

传感器小车自动同步；传感器小车机械惯性补偿；扫描架机械形变自动补偿；环境温度及纸面气隙温度自动补偿；自动纸边移位补偿等功能。

扫描头上下自动对准，校正功能，全行程的位置补偿。

扫描架设计要有专门的防静电装置，消除进入测量区域的纸页上的静电。

传感器要求模块化结构，相对独立,便于扩展和维修。

整套系统采用总线或以太网的通讯方式，实现测量信号数字化和网络化实时传输。

传感器测量窗口设计要求有防尘气旋和吹扫气帘，防止灰尘、纸屑在窗口堆积。

投标方应在标书中提出详细的系统方案，包括横向定量控制、纵向定量控制、水分控制、灰分控制。

扫描架为O型扫描架，安装定量、水分、灰分叁个传感器，要求定量、水分、灰分有闭环功能，输出为标准信号（0-10V、4-20mA、脉冲等）。

②.安装位置在卷取前，卷取前水分：

6%-10%.

③.扫描架需对全幅进行全幅扫描，能自动检测纸边。

④.扫描架扫描头定位精度小于±1㎜，分区偏差小于5㎜，定量精度2σ≤±0.25gsm，水分精度2σ≤±0.20gsm.灰分精度≤0.5%、灰分范围：

0～50%；

⑤.现场控制柜防护等级达IP55以上。

⑥.环境条件：

最高温度85℃，最高湿度95％RH.

⑦.系统能显示产品质量资料、分布数据、趋势数据、历史数据、系统状态，能对每卷纸的班别、产量、质量、等级做出报表并能打印。

⑧．QCS系统具有和DCS系统、流桨箱控制系统进行通讯的功能。

⑨系统调试完毕后，水分、定量、灰分能实现大闭环控制。

系统硬件要求：

①.完整的系统，一流全新的设备，成熟先进的技术，并提供主要元器件的供应商、原产地。

②.系统配置一台操作员站，一台工程师站及一台A4彩色打印机，及系统所需网络设施，接线端子和与DCS室的连接组件及电缆。

③.工作站运行负载不超过50﹪.

④.QCS系统遵循各种通讯协议和各种现场总线标准，以及与第三方系统的通讯。

⑤.整个系统内所需电缆和连接材料有投标方提供

⑥.投标方应对需方提供的设备及实施提出技术数据。

⑦.定量传感器选择进口放射源Kr-85（此放射源招标方现有正在使用，不再另外采购，投标方中标后进行测量按现有放射源尺寸进行生产。

），水分传感器选择微波传感器或红外线，灰分传感器采用X射线。

⑧提供系统两年使用的完整的备件包。

⑨计算机系统配置30分钟的UPS。

系统软件要求：

投标方应提供包括授权软件、应用软件在内的完整的软件包及备份盘和详细说明。

系统操作员站界面要求中文和英文显示。

监视器画面应用颜色对水分、定量、灰分等趋势进行识别。

QCS应具有软，硬件故障位置检查功能及其它必须的自诊断功能，故障应有显示以便排除

测量控制画面应丰富，能够动态显示各种测量参数，控制参数值和曲线等

历史数据必须可进行实时过程数据搜索，并进行存储以供各种用途

系统应具有自动报警功能。

4投标方应提供的技术文件

4.1投标时应提供的技术文件

投标文件中的技术部分完整、清晰

4.1.1主要设备技术样本、外型尺寸及安装维修时需要的空间和位置，并考虑安全要求。

4.1.2控制系统配置图及必要的控制、连锁自控说明。

4.1.3供货范围明细表。

4.1.4设备各部件材料及材质。

4.1.5对相关专业的设计要求及主机设备对环境的温度、湿度要求。

4.1.6投标设备中外购件明细表，注明制造厂家及原产地。

4.2中标后应提供的技术文件（图纸资料五套及可编辑电子版资料一套）

4.2.1所供设备荷重、动负荷系数和基础图及对基础设计的特殊要求；

4.2.2所有设备部件及附件的安装尺寸、装配关系、与安装有关的线路管路接口尺寸及安装要求（包括安装、运行和维护空间考虑安全要求），安装使用说明书、操作使用及维修维护手册；

4.2.3设备所需详细的施工孔、予埋件、地脚螺栓、基础尺寸等技术资料；

4.2.4控制要求、控制原理图、逻辑联锁图；

4.2.5对相关专业的工程设计要求；

4.2.6所供设备备品备件、易损件清单及更换周期说明书；

4.2.7易损件制造图；

4.2.8设备安装检测标准及检测用仪器；

4.2.9图纸及技术资料目录及交付时间表；

4.2.10各部分设备的润滑油、型号、制造商名称、更换周期、更换量一览表；

4.2.11除以上资料外，投标商认为应提供的其它技术文件

5设备质量担保

5.1、投标方保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的设备，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能；

5.2、投标方所提供的设备满足招标方生产要求，要求在计划的时间内达到设计能力；

5.3、投标方应保证在合同规定的质量保证期内，对因提供设备的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有投标方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏赔赏；

5.4、质量保证期为该设备调试验收合格（并经双方签署性能验收单）、正常运行后18个月；

5.5、在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，招标方有权根据技术监督局等部门出具的检验书，向投标方提出索赔。

6机械性能担保

正常运行条件下，对设备的振动值、噪声值、关键部件的寿命进行担保。

7运行能力担保

按所提技术数据要求，达到满足生产需要的能力。

8产品制造标准和要求

投标方提供的产品必须符合国家相关的标准、法律和法规。

9技术服务及培训

9.1、投标方负责设备的调试、对招标方人员的培训及试生产。

9.2、当投标方提供的设备发生故障时，投标方收到招标方通知后8小时内有响应，48小时内到达现场处理故障。

10交货进度

交货期为合同生效后1个月内。

三、承诺服务

要求投标方提供一定的承诺服务，包括质量保证体系和售后维修等方面。