井下主排水泵房及变电所施工作业规程.docx
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井下主排水泵房及变电所施工作业规程
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司
井下主变电所及通道
作
业
规
程
编制单位：
河南煤建乡宁煤矿工程项目部
编制人：
原利军
项目负责：
姬良雨
编制日期：
二零一三年二月十日
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司
井下主变电所及通道作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为申南凹煤矿井巷工程（二期）井下主变电所及通道。
二、掘进目的及巷道用途
巷道用途是矿井生产时满足井下供电需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度：
变电所通道长度25.823m、主变电所硐室45.95m。
四、开工时间
根据项目部井下工程施工排队，预计本工作面自2013年2月21日开工。
第二节编制依据
1、《山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司井下主变电所及通道平、剖、断面图》编号S1130-137-01
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
3、《砌碹混凝土支护技术规范》
4、《煤矿安全规程》
5、国家及行业有关法律、法规
6、《煤矿井巷工程施工及验收规范》
7、《山西省乡宁县申南凹焦煤有限公司井筒检查孔地质报告》
8、《煤矿防治水规定》
9、《副立井井筒预想柱状图》
第二章地质情况
第一节工程地质
根据《副立井井筒预想柱状图》及井底车场实际揭露地质情况显示，2#煤层厚度3.4m，煤层顶板为泥岩、泥质页岩及砂岩；泥岩深灰色，裂隙发育，多见植物化石；泥质页岩黑色，薄层状，节理面光滑；砂岩灰白色，块状结构，硬度大。
2#煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
3#煤层厚度为1.3m，煤层底板为灰白色细砂岩，块状，硬度大。
第二节水文地质
根据副立井井筒及井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水，但在掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原则。
第三节瓦斯地质
《兼并重组整合地质报告》瓦斯参数依据山西省煤炭工业局晋煤安发[2011]409号文，申南凹焦煤有限公司瓦斯等级鉴定结果，2010年瓦斯相对涌出量为2.11m3/t，绝对涌出量3.76m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.89m3/t，绝对涌出量1.58m3/min，历史上未发生过瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
但随着掘进工作面的不断增加及推进延伸，瓦斯含量会逐步增加。
施工期间，必须加强通风管理及瓦斯检测检查工作，严格执行“一通三防”制度及“一炮三检”制度。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道断面特征
主变电所硐室（1-1断面）设计为半圆拱形，S净=22.75m2；S掘=31.9m2。
变电所通道（4-4断面）设计为半圆拱形，S净=5.6m2；S掘=8.86m2。
附：
井下主变电所及通道断面图
第二节支护参数
1、锚杆均采用Ф20×2000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm×800mm，呈菱形状布置，变电所硐室每排布置19根，变电所通道每排布置11根，外露50mm；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm钢板加工制作；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ·ｍ。
2、金属网采用Ø6.5mm的圆钢焊接而成，长×宽=2m×1m，网格为100mm×100mm，上下左右搭接长度均为100mm，网片连接方式为:
每300mm远一扣采用16#铁丝连成一体。
3、巷道起拱以上采用锚索支护，锚索采用Ф17.8×8000mm钢绞线，变电所硐室锚索间排距为800×800mm，每排使用7根；变电所通道锚索间排距为1000×1600mm，每排使用3根；托盘采用400mm×400mm×12mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20，添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并需添加LH-1型粉状速凝剂，加入量为水泥用量的4%。
5、变电所硐室浇筑砼厚度为450mm，铺底砼厚度为250mm；变电所通道浇筑砼厚度为250mm，铺底砼厚度为250mm，浇筑砼强度等级均为C35，铺底砼强度等级均为C30。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆均采用Ф20×2000mm树脂螺旋钢筋，外露长度为50mm，间排距为800mm×800mm，呈菱形状布置，变电所硐室每排布置19根，变电所通道每排布置11根，外露50mm；树脂锚固剂采用CK2340型和K2360型各一卷；锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm钢板加工制作；锚杆抗拔力设计为70KN，扭矩力设计为100Ｎ·ｍ。
2、金属网采用Ø6.5mm的圆钢焊接而成，长×宽=2m×1m，网格为100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.3m。
3、锚索采用Ф17.8×8000mm钢绞线，变电所硐室锚索间排距为800×800mm，每排使用7根；变电所通道锚索间排距为1000×1600mm，每排使用3根；托盘采用400mm×400mm×12mm钢板加工制作；树脂锚固剂采用CK2360型一卷和K2360型两卷；抗拔力设计为200KN。
4、喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，喷射砼厚度为100mm，须添加BR-2型防水剂，掺入量为水泥重量的10%,并须添加LH-1型粉状速凝剂，加入量为水泥用量的4%。
附：
喷射砼配合比通知单
5、变电所硐室浇筑砼厚度为450mm，铺底砼厚度为250mm；变电所通道浇筑砼厚度为250mm，铺底砼厚度为250mm，现浇混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径20～40mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，浇筑砼强度等级为C35，铺底砼强度等级为C30。
附：
混凝土配合比通知单
二、超前支护
超前支护采用吊环式前探梁，前探梁初撑力不小于70KN。
工作面爆破后先敲帮问顶，然后采用前探梁进行超前支护，悬挂前探梁的锚杆不得打在浮煤、活矸上。
前探梁支护完成后，在确保施工安全的前提下，根据测量人员给出的中、腰线及施工图纸的设计要求，自上而下将掘进断面规格尺寸扩刷至设计尺寸，再从外向里依次逐排进行锚杆支护，锚杆支护必须打一个锚固一个，打锚杆时人员必须在有超前支护的顶板下进行操作，严禁人员进入空顶下作业。
顶板破碎地段加钢带梁、金属网加强支护。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
四、锚索施工工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-100型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。
2、安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。
6、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
8、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
附：
井下主变电所及通道临时支护图
五、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
六、砼浇筑
1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，合乎要求即可采用，否则重新调整配合比。
2、在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。
3、要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。
4、接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。
在浇筑时，要边浇边捣固。
5、要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。
6、对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。
7、为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑。
七、砼铺底
1、搅拌机开机前，必须对搅拌机的完好情况进行全面检查，确定无误后方可开机。
在搅拌机运行过程中，人员要避开搅拌机的转动部位。
2、混凝土搅拌要均匀，配合比符合要求，水灰比调节合适（1.0～1.3）。
3、浇筑混凝土前，要将巷道底板及水沟内浮煤、浮矸等杂物清理干净，稳固好模板。
4、浇筑混凝土强度及厚度要达到设计要求，要振动均匀，无裂隙，表面刮平整。
5、浇筑混凝土必须洒水养护，层面必须连续洒水养护28天以上，要求7天内每班养护洒水一次，7天后每天洒水一次。
6、当班搅拌的料必须当班用完，搅拌机搅拌工作结束后，必须将搅拌机内、外部所有灰浆或材料清洗干净。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工采用全断面掘进中深孔爆破和“三八“制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次爆破---先放下半部---然后在放上半部---放完炮后在超前支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。
一次掘进后，进行混凝土砌筑工作，工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理---下一循环。
施工顺序：
变电所通道---主变电所。
1、找线定眼：
按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。
2、打眼：
打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。
操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
3、装药：
采用正向装药结构。
钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点100m以外的等候室通道内。
装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。
4、连线：
采用串联的连线方式。
5、放炮：
连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。
班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。
如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。
炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。
6、敲帮问顶：
放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。
7、测量
采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。
5、混凝土施工
拱部模板采用槽钢碹箍配合钢模板、木模板进行支护，碹箍采用18#槽钢加工而成，每道箍分为两节，墙部采用150×150mm方木配合钢模板、木模板，碹箍连接部采用焊接δ=10mm厚钢板，连接板规格150×150mm，用M16×75mm螺栓联接；拱部碹箍及墙壁柱连接处利用道钉将碹箍固定至墙壁柱上连接为一体；施工前所有模板必须涂油。
工作台采用脚手架搭设工作平台,工作台采用厚度为70mm的架板联接，工作台不少于六块架板。
搭设脚手架必须落在实底，架板用扒订连接成一体,横梁与立柱之间联接要牢固，并用斜撑支牢。
第二节凿岩方式
一、打眼机具：
采用YT-28型风钻打眼，Φ42mm“一字”合金钢钻头，中空六角钢钎。
打锚杆及锚索时使用MQT-100型风动锚杆钻机，顶部采用Φ28mm钻头，Φ19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用YT-28型风钻打眼，Φ28mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉力器检测锚杆锚固力。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:
直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过130ms）。
二、装药结构
掘进采用正向不偶合连续装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。
附：
井下主变电所及通道爆破参数表及预期效果表
第四节装载与运输
一、装载
1、巷道施工中使用耙斗式耙装机装岩，机体前设有照明灯，耙斗机回头轮的固定：
位置应高出岩堆800～1000㎜以上，回头轮的钩子在较硬岩石中挂在固定楔及钢丝绳绳套上，固定楔长度为600～800㎜，固定楔孔深不小于600㎜。
固定楔锚固力不小于20KN。
回头轮的钩子在软岩中挂在固定锚杆（使用1根螺纹钢筋等强Φ20×2000型树脂锚杆，树脂锚固剂每孔使用CK2340型和K2360型锚固剂各一卷）及钢丝绳绳套上。
2、耙斗机固定，用4个卡轨器固定牢固，还要用4个棚卡子在轨道与耙斗机主车车轮间固定。
3、耙斗机装岩槽上方两侧必须安装加高护板，并前后间隔1.5ｍ设不少于3道钢绞线做顶部封闭护栏，其两端固定在耙斗机上。
4、耙斗机距工作面最大距离25ｍ，最小距离6ｍ。
二、运输
1、矸石运输：
施工时矸石用耙斗机装1.5吨矿车通过人工推车，人工将1.5t矿车沿井底车场巷道推至提升罐笼内，由副立井2JK-3.5/15.5型双滚筒提升绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，利用翻矸汽车运至甲方排矸场。
2、人员运输：
人员乘罐笼至副井井底，步行到工作面。
3、材料运输：
材料由副井罐笼运至井底，然后用1.5吨矿车运到工作面。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工中，电缆敷设在人行道一侧，风筒、风水管及排水管设在其对侧。
电缆钩固定在腰线以上800mm处，每隔3ｍ一个，电缆垂度不超过50mm。
2寸水管固定在腰线以下200mm处，4寸风管固定在腰线以下300mm处。
要接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
水管距工作面20ｍ范围内使用一寸胶管，20ｍ外使用2寸钢管；风管距工作面20ｍ范围内使用二寸胶管、分风器及一寸胶管，20ｍ外使用6寸钢管。
要随工作面及时延接钢管，以备施工正常使用风水。
直径800mm的胶质风筒吊挂在腰线以上1100mm处，逐节吊挂。
风筒口距工作面不得超过规程规定（岩巷10m，煤或半煤岩巷5m）。
排水管固定在腰线以下500mm处。
二、轨道
（1）掘进时，铺设18㎏/ｍ的临时轨道。
轨距600㎜，使用临时木质枕木，轨枕间距不大于1000㎜。
（2）铺设的轨道必须符合规定：
轨距上偏差为±5㎜；轨道接头的间隙不得大于10㎜，高低和左右错差不得大于5㎜；轨枕间距偏差不得超过100㎜。
轨道构件齐全、紧固有效。
（3）轨道距工作面距离为8～32m。
（4）铺轨时先按腰线找好底板，按轨枕间距摆好枕木，接上道夹板、上齐构件及枕木螺帽并紧固。
轨道必须调平调直，木质枕木下垫实，使其稳固。
（5）运输沿线要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD№5.6/2×15
2×15W
台
2
备用1台
2
耙斗装岩机
P-90B
台
1
3
风钻
YT-28
部
7
备用2部
4
锚杆机
MQT-120/2.5
台
4
备用2部
5
风镐
部
5
备用2部
6
喷浆机
PZ-5D
5.5kw
台
1
7
风动振捣棒
台
4
备用1台
8
砼输送罐
台
2
备用1台
第五章生产系统
第一节提升系统
利用原临时改绞罐笼提升人员及物料，采用四角对称布置罐道，用钢丝绳作罐道，采用8根6×19-28-1770钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定；4根18×7-32-1770（左右各两根）钢丝绳作为制动绳。
井口安设刚性罐道，作为罐笼升井稳罐导向。
采用1.5T单层单车带防坠器罐笼双钩提升，每个罐笼装备BF-122型抓捕器一套；提升绞车采用原凿井时采用的2JK-3.5/15.5型双滚筒绞车，提升钢丝绳更换为18×7-φ34-1770-特型不旋转钢丝绳。
第二节通风系统
施工过程中，通风机采用FBD№5.6/2×15型对旋轴流式局部通风机，
1、按人数计算：
Q人＝4×n＝4×20＝80（m/min）
式中：
Q人——掘进工作面实际需要风量，m/min；
4——每人每分钟不低于4m/min的配风量；
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q瓦＝100×q×k＝100×1.88×1.8＝338.4
（m/min）
式中：
Q瓦—掘进工作面实际需要风量，m/min；
100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m/min，取3.76为两个个掘进工作面的瓦斯涌出量，则取3.76÷2=1.88m/min。
k—掘进工作面的通风系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0，取1.8。
3、按同时爆破最多炸药量计算：
Q爆＝25A
式中：
Q爆——掘进工作面实际需要风量，m/min；
25——每一公斤炸药爆炸不低于25mm³的配风量；
A——同时爆破消耗最多炸药量，kg。
（根据《煤矿生产能力核定标准》第29条第3款规定：
使用乳化炸药不进行此计算）。
2、风速验算：
根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。
V＝Q/60S＝338.4/（60×8.86）=0.64m/s
所以，0.25m/s＜0.64m/s＜4m/s。
符合要求。
3、局扇选型：
根据风量计算工作面所需最大风量为：
338.4m3/min，FBD№5.6/2×15型对旋式局部通风机供风量为：
275-430m3/min，能够满足施工需要。
FBD№5.6/2×15型对旋式局部通风机技术参数：
电机功率：
15×2=30kw
风量：
275-430m3/min
全压：
1200-6650pa
生产厂家：
湘潭防爆电器厂
工作面局部通风机选择FBD№5.6/2×15型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风。
4、局部通风机安装在进风机井底车场新鲜风流处，距离水仓掘进回风巷15m以外。
第三节压风系统
1、压风机站选型
施工期间，压风机站共配备三台5L-40/8压风机。
其中两台使用，一台备用，即可满足施工要求。
2、井下压风干管选择
压风站和地面压风干管选用Ф159×5无缝钢管，井下压风干管选Φ159×5无缝钢管，采用壁挂方式固定，压风管径经计算能满足要求。
冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台，一台工作、一台备用，冷却水池为40m³。
压风系统：
地面压风机房→副立井井筒→井底车场→工作面。
第四节 排水系统
1、井下排水系统
根据山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司提供的水文地质资料，矿井预计正常涌水量为20m³/h，矿井最大涌水量为30m³/h，副井改绞排水能力按102m³/h考虑。
因此，副井井底水窝作为临时水仓，临时水仓容积1050m³，临时泵房内置放两台MD100-80×10水泵，通过井筒内敷设一趟φ159×5mm排水管路将井下水排到地面上，其中一台使用，一台备用，井下水大时二台水泵同时使用，紧急情况下压风管作为备用排水管路。
泵房应在巷道开采前投入运行，确保安全。
2、掘进工作面排水
施工中，由于地质资料提供不详，
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