桂果镇华兴煤矿掘进作业规程.docx

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桂果镇华兴煤矿掘进作业规程

桂果镇华兴煤矿掘进作业规程

工作面名称：

1601运输巷

编制：

审核：

总工程师：

二0一0年三月十日

编制依据及基本情况

（一）编制依据

本规程依据开采设计方案及采掘工程平面布置图和掘进地质说明书《煤矿安全规程》、《质量标准化》、《顶板管理实施细则》、《掘进工程操作规程》、《工种岗位责任制》及上级有关文件规定和要求编制的。

（二）基本情况

1601采面位于矿井西部，运输巷总工程量为530m，该巷沿16#煤掘进煤层厚度1.32—1.7m平均1.4m，顶板岩性为粉砂质页岩，强度一般局部地段裂隙较发育，不稳定，底板为泥岩，地表为山林对掘进无影响。

二、掘进工作面地质说明书

平均1.5m

9#顶板特征：

为粉砂质粘土岩

底板特征：

为粉砂质粘土岩

煤层特征：

性脆，柱状，块状，层状构造，参差状断口

三、工程概况

（一）巷道位置，用途及服务年限：

1、巷道位置，工程量及施工工期

（1）巷道位置：

巷道开口坐标：

X=Y=

（2）工程量：

530米。

（3）施工工期：

计划施工工期3个月。

2、巷道用途及服务年限：

主要为1601采面服务、服务年限约7个月

3、巷道基本要求：

（1）巷道断面为6m2，锚网支护

（2）掘进方位按：

方向掘进。

（3）施工期间管路布置在巷道左侧，电缆布置在另一侧。

（4）支护断面图[换行]四、施工方法及工艺流程

（1）施工方法

掘进工作面采用127V煤电钻，段发延期毫秒电雷管引爆，煤矿许用3#硝铵炸药，断面一次爆破，扒装机装煤，运输方式：

矿车运输。

采用局扇压入式通风，轨道铺设采用15kg/钢轨，辅轨枕木间距为1000mm，轨道接头处使用2块新技术。

（二）巷道支护

支护技术参数及材料

锚杆:

左旋无纵筋螺纹纲等锚杆

锚杆间排距:

：

800mm×800mm

锚杆长度：

2000mm

锚杆直径：

20mm

锚杆托板：

使用板型钢加工的蝶形托板，规格120×120×10mm3

锚杆角度：

要求与巷道周边或岩层裂隙面垂直。

锚固力：

不小于80KN/根

树脂锚固剂：

K23/350、Z23/35

砼标号：

C18

水泥：

黄砂：

石子：

1：

2：

2.5

速凝剂：

水泥：

（3-4）%

水泥：

425#水泥

黄砂：

粒径为0.3-3mm中粗粒石英砂

石子：

粒径为5-8mm

速凝剂：

J85型

钢筋托梁：

12mm的圆钢焊制，宽度为70mm

金属网：

8#铁丝编制的菱形金属钢，长5000mm、宽900mm.

（三）支护技术要求

1、锚杆采用MQT-50C2型气动锚杆钻机钻打并安装，锚杆使用90mm的六角中空钢钎，钻头为28mm的高强钻头，锚杆及树脂固剂必须符合国家行业标准。

2、标杆眼的方向与岩层层理面或主要裂隙面垂直，与巷道周边成90度夹角，其误差为±5度，安装锚杆前，必须吹净眼内岩粉、泥水，用锚杆将树脂药卷送至眼底，然后安装锚杆，用风动搅拌器带动锚杆搅拌树脂药卷25—30s，每眼3块树脂药卷，安装锚杆时，锚杆托板压紧钢筋托梁、金属网，螺母必须用力矩板手上紧，螺母的预紧力不小于100Nm。

锚杆尾段外露长度为30—50mm，锚杆的锚固力不小于80KN/根，失效变质的锚固剂不得使用。

3、巷道表面喷射混凝土强度等级C18；水灰比为0.45，水泥为425#普通硅酸盐水泥，黄砂粒径为0.3—3mm的中粗石英砂且必须过筛，石子料径为5—8mm且必须经过冲洗除混处理凉干，速凝剂为J85型，其用量为水泥用量的（3—4）%且添加均匀。

喷砼料必须按配比下料、掺料、料必须拌三遍以上，符合均匀的要求。

巷道表面平整密实，不得拖根或穿裙子，两帮基础深度不小于100mm。

4、锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，底角锚杆与底板的夹角不小于30°，底角锚杆距底板均小于200mm。

金属网搭茬长度为（100—200）mm，且网应绷紧，使用10#铁丝连网，连接铁丝间隔≤200mm。

5、施工期间，过断层、破碎带及软岩时，采用特殊的支护方式（如锚注、扶架棚等方法），并制定相应的技术安全措施。

6、遇岩性差别较大、巷道有裂隙三、四角门时，采用锚网梁索和喷射混凝土联合支护，锚索锚固深度正常为6m，若锚固端头处岩性为煤，软岩时必须增加锚索长度，应锚固到坚硬岩石1.2m以上，制定相应的技术安全措施。

7、掘进迎头配备相应规格的拱形金属支架10架，顶板破碎不宜用锚喷网支护时，现场负责人及时改变支护方式，并补充相应技术[换行]安全措施。

8、喷射砼前，根据巷道中腰线找平突出部位，清除浮矸，用高压风水冲洗巷壁两遍以上，喷射时，及时调整风压和水灰比，使喷射出的砼呈稠糊状，尽可能减少回弹率和粉尘，喷射砼后，必须班班洒水，养护期不少于7昼夜。

9、使用PC-5B或PC-6B型潮式砼喷射机，每班工作完后，必须将喷射机清理干净。

10、临时支护采用吊环与φ50mm的空心钢管组成的前探梁，长度为3.0-3.5m，数量为3—4根，同时配备3—5根可伸缩金属发全点柱，3用2备。

11、各碹岔及弯道必须按设计要求施工，并制定专门的技术安全措施。

四、爆破说明书

（一）钻眼机具：

凿岩机：

7655气腿式风钻。

钎子：

1.6m、1.0m的六角中空心钢钎。

钻头：

“一”字型或“十”字型、φ42mm钻头。

（二）爆破器材：

放炮器：

MFB-150型电容式放炮器。

炸药：

使用2#煤矿许用乳化炸药。

雷管：

1—5段煤矿许用电雷管，总延期时间不超过130ms。

封泥材料：

水炮泥和山泥粘土。

放炮线；两芯专用放炮线。

（三）爆破技术要求：

1、打眼前，根据巷道中腰线、炮眼布置图和光爆参数点清眼位，然后根据炮眼的角度和深度打好每一炮眼，使其符合“平、直、齐”的要求。

2、装药结构为正向连续式，联线方式为串联。

3、必须采用光面爆破，爆破后巷道轮廓应符合设计要求，眼痕率要求每茬炮不少于3个钎子花，超挖不大于150mm，欠挖部分用风镐挖够设计尺寸。

4、封泥长度及封孔材料必须符合《煤矿安全规程》第三百二十八条、第三百二十九条规定执行。

5、爆破后矸石块度均匀，堆积便于扒装。

6、根据现场地质条件可适当改变炮眼布置和装药量。

（四）炮眼布置图及爆破作业图表

掏槽方式均为：

中空直眼菱形掏槽。

炮眼布置图：

（二）循环作业方式

1、作业[换行]制度：

“三八工作制”

2、作业方式：

采用班掘班喷、集中复喷的循环作业方式，班循环进尺1.4m，每班一个循环；循环率不低于60%。

3、采取班锚、班掘、班初喷。

接班后先打拱顶锚杆、挂网、上托梁，支护完好后，再打迎头眼掘进，放炮后初喷成型。

（三）循环作业图表

六、主要生产系统

（一）运输系统

迎头——1601运巷——石门——副斜井——地面。

运输系统图：

（二）供电系统：

主要机械设备一览表

序号设备名称规格型号功率（KW）台数（台）备注

1局部通风机JBT52-2152一台备用

2水泵4DA-8×8401

3喷浆机BJ02-51-65.51

4耙装机YBD-30301

（三）通风防尘系统

1、通风路线：

由副斜井进风→石门→1601掘进头→主井→风井→地面。

根据安全规程规定迎头风速、温度、风筒漏风系数计算各掘进工作面需要风量：

（表一）

掘进巷道名称煤岩别最大断面（m2）最大供风距离（m）工作面需要供风量（m3/min）

1601运巷煤4530140

（2）各型号局扇在不同供风距离工作时需要吸风量：

局扇功率供风距离（m）/局扇需要吸风量（m3/min）

11KW350165

3、局扇、风筒安装吊挂要求

（1）掘进面采用2台局扇供风，一用一备。

（2）掘进面局扇吊挂高度≥0.3m，掘进面均选用规格为φ600mm软质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度≥1.3m。

（3）局扇位于新鲜风流中，距回风侧保持10m以上的距离，局扇、风筒管理严格按照质量标准[换行]化的要求进行管理。

4、局部通风系统图

图例

新鲜风流待掘巷道

回风流探头

局部进风调节风门

已掘巷道调节墙

永久风门挡风墙

5、防尘系统

（1）供水路线：

地面水池→副斜井→石门→1601运巷

（2）防尘设施：

掘进头掘进期间必须具备以下防尘设施：

A、敷设一趟规格φ50mm的防尘铁管管路，每50m留设一个“三通阀门”；B、湿式钻眼机具；C、水炮泥、水炮泥箱；D、放炮雾障；E、风流净化雾障；F、迎头25m防尘软管；G、扒装喷雾；H、水针等。

（四）排水系统

1601运巷→石门→副井底车场→副斜井→地面

（五）压风系统

地面→副斜井→石门→1601运巷→1601掘进工作面。

七、主要技术经济指标

名称单位1601运输巷

巷道坡度度+3‰-3‰

巷道长度M530

净断面积M24

毛断面积M24

循环进尺M3

循环率%70

单进M90

直接工数工18

炸药用量Kg/m8.1

雷管用量发/m18

树脂药卷块/m30

等强锚杆根/m10

水泥用量Kg/m50

黄砂用量Kg/m

石子用量Kg/m

速凝剂用量Kg/m10

钢筋托梁m/m

金属网片/m

八、主要技术安全措施

（一）钻眼与爆破

1、钻眼前，必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好，发现问题及时处理，严格按操作规程、炮眼布置图以及巷道施工方向线定位打眼。

2、必须湿式钻眼。

煤及半煤岩巷使用煤电钻和湿式打眼机具打眼，岩巷使用风钻打眼，风钻的供风弯管接头必须拧紧，防止风钻工作时脱扣伤人，风钻打眼时，钻前不得有人，防止断钎伤人。

3、领钎工点眼要准，掌握好巷道方向线，钻工根据炮眼深度，角度打好每个炮眼，必须严格控制装药量，超挖不超过150mm，欠挖用风镐或刷够设计尺寸。

4、掘进迎头或其经地点出现秀水征兆时[换行]，按《煤矿发全规程》第二百六十六条规定进行处理。

5、放炮工必须由专职放炮员担任，放炮器把手必须随身携带，严禁打眼与装药平行作业，严禁一次装药分次放炮，上部断面一次起爆，台阶一次起爆。

并按《煤矿安全规程》第三百一十七、三百一十八、三百二十、三百二十四、三百二十九、三百三十一、三百四十二条中的各项规定执行。

严格执行“十不装”，“十不放”放炮规定。

6、打眼前，必须将迎头积水排完、煤矸出净、并认真检查钻眼附近是否有拒爆、残爆，如有必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定进行处理；严禁套残眼、老眼。

7、放炮前所有人员均必须撤至安全地点，掩盖好电缆、设备和工具，挂好警戒牌、网。

班长清点人数后，指定专人设立放炮警戒。

严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；禁止人员闯入警戒区。

8、放炮警戒距离必须远距离放炮，放炮员在进风流中。

9、放炮后至少等15分钟，待炮烟吹散后，班组长、放炮员和瓦斯检查员方可进入迎头检查爆破效果及其它情况，检查无问题，其它人员才能进入迎头工作。

10、炸药、雷管必须根据当班需用量领取，剩余的当班必须送交炸药库，严禁私自存放、埋藏或带至井上，运送炸药必须遵守《煤矿安全规程》第三百一十四条规定，运送炸药、雷管。

11、开、透窝必须提前制定专门措施，保护好开、透窝处的电缆、设备及风水管路，明确规定放炮警戒位置，施工中必须加强顶板和“一通三防”管理。

（二）顶板管理

1、采用班掘、班锚、班初喷、集中喷浆的循环作业方式，组织多工种平行作业。

2、生产班接班后，必须采用锚杆机打拱顶部分锚杆，不少于3根/排锚杆，顶板锚杆必须紧跟迎头，两帮锚杆采用风锺钻眼，确保锚杆安装角度符合要求。

3、初喷后，锚网梁支护跟迎头，经验收合格后，方可复喷；复喷距迎头不得超过30m，复喷完厚度必须达到设计要求。

4、迎头最大控顶距离不超过1.6m。

5、临时支护采用吊环与φ50mm的空心钢和组成的前探梁，长度为3.0m，数量为3—4根，前探梁上木板应接严有劲，同时配备3—5根可伸缩液压金属安全点柱，3用2备。

6、在迎头进行钻眼、喷浆、打锚杆眼、安装锚杆、装药前以及放炮后，班长必须指定两名经验丰富的工人，进行找掉；一人找掉、一人监护，使用长把工具（2.5m以上），找掉浮矸、危岩或伞檐，找掉时必须由外向里，由顶到帮逐段进行，人员必须找好退路且站在顶板完好的地方操作。

严格执行敲帮问顶[换行]制度，迎头施工前，必须使用好临时支护，方可进行工作。

7、严禁空顶作业，当空顶距超过规定时，严禁从事与支护无关的工作。

8、锚杆间排距必须按设计数量进行施工，不得缺少锚杆，不得加大锚杆间排距。

锚杆布置必须横竖成行成线。

9、处理两帮时，必须拉铁丝喷浆，喷浆前必须找平尖凸部分,将浮矸找净,巷道不得出现拖跟、穿裙子现象。

10、喷射砼时，采用分层喷射，两帮一次喷厚为50—80mm，拱顶一次为50mm，至少间隔20分钟后，再喷下一层，确保喷层厚度≥1580mm。

11、复喷巷道拱部时，必须使用高压风水冲洗巷道两遍以上，将巷道表面的积尘冲净。

复喷顺序从下向上依次复喷，复喷的砼凝固时间低于1小时的，其下方禁止任何人员停留或工作，以防砼坠落伤人。

12、当巷道遇断层、破碎带、穿煤层或距煤层小于3m时，必须及时加密锚杆支护；必要时，增补锚索支护，加大支护强度；同时备用相应规格的拱型支架10架，不适应锚网喷支护时，及时套棚，并制定专门措施。

13、锚喷巷道两帮墙脚深度不小于100mm，每隔20m必须在巷道拱顶及两帮打一组混凝土喷厚观察孔。

（三）扒装运输

1、耙装机必须有照明装置

2、耙装机司机必须持证上岗，严格按操作规定操作，运行前认真检查各部件的完好情况，检查钢丝绳是否有断丝、打结、烫发头。

发现问题及时处理，不处理好不开机。

3、耙装机司机开机前，必须巡视一遍机身周围2m和运行范围内是否有人停留或工作，若有人停留或工作，必须撤至安全地点后方可开机。

4、耙装机必须牢固地卡在轨道上，四个卡轨器必须齐全紧固，并将行走部四个轮子用5分钢丝绳捆绑在轨道上，耙装机安全护栏的设置按徐煤生（1994）第12号文件执行，机尾的两个支杆要齐全有效，下山掘进稳放耙装机，除符合上述要求外，还必须增加拦绳，拦绳使用国宝卡子牢固地固定在两侧的地锚上，拦绳使用6分钢丝绳制作，地锚使用直径25mm园钢制作，深为1.8m，锚固力不小于60KN。

5、钻眼与扒装平行作业时，耙装机回头轮距迎头大于8m，并且回头轮向迎头方向2.5m不得有人，回头轮不得挂在支架或支护锚杆上，风水管路吊在帮上保护好。

6、平巷挪移耙装机时，其前方及尾部附近不得有人，下山掘进，挪移耙斗机时，其下方不得有人，且所有人员进入安全地点，经班长全面检查无问题后，先用电绞拉紧耙装机，再拆开卡轨器、拦绳等，待耙装机挪到位置后按规定将耙装机固定好，经检查确认无问题后，方能缓慢松开电绞的牵引。

7、耙装机距迎头距离最大不超过30m，耙装机钢丝绳每捻距断丝超过10%必须及时更换；耙装机的电缆线，放炮前必须用道板等物盖好。

8、使用耙装机严格按《煤矿安全规程》第七十四条规定执行。

9、车辆掉道必须使用杠杆或液压千斤顶拿道，不得用电绞硬拉或用钎子等物支着车沿拿道，以防飞钎伤人，上下山处理掉道时，信号必须联系清楚，人员均必须站在上方，下方不得有人。

10、各类材料要分类按规定地点码放整齐，且与轨道外沿保持0.5m以上的安全距离，临时车场其轨道中心距不小于1.2m，行人侧1.6m高度内须留有0.8m以上的人行道。

11、耙装机，司机必须经过专门培训，取得合格证，并持证上岗，严格按[换行]操作规程操作。

（四）一通三防

1、局部通风

（1）全负压供风量必须大于局扇吸风量，局扇及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。

（2）局扇、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，风筒出口风量必须满足巷道风速及稀释瓦斯的要求，风筒出口距迎头距离；岩巷>8m，煤巷及半煤巷>5m。

（3）局扇必须设专人看管，加强局扇的供电管理，主备局扇必须采用双电源供电、维护员负责检查，确保局扇能正常运转。

（4）加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施、保证系统稳定，禁止人员将两道风门同时打开，局部通风，不得划破或撕毁风袋。

（5）若串联通风必须严格执行串联风技术安全措施。

2、瓦斯管理

（1）局扇供电实行采掘分供，风电闭锁及瓦斯电闭锁必须齐全、灵敏可靠。

（2）必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；严禁空班，漏检和瓦斯超限作业，严格执行现场交接班制度和班中汇报制度。

班长、维护员、放炮员必须携带瓦斯便携仪。

（3）掘进工作面无论是工作还是停工都不得停风，临时停风期间必须停电、撤人、设置栅栏和警标，恢复局扇运转前，必须先检查瓦斯含量情况，只有在瓦斯不超限的情况下，方可人工启动局扇运转。

（4）在正常检查瓦斯的情况下，瓦斯员必须真正掌握掘进面瓦斯的动态变化，防止瓦斯突然涌出，造成瓦斯积聚事故。

（5）瓦斯断电仪的安装、维修和检查必须按《煤矿安全规程》第一百六十八、一百六十九、一百七十条规定执行。

（6）瓦斯管理严格按《煤矿安全规程》第一百三[换行]十六、一百三十八、一百三十九、一百四十、一百四十一、一百四十二条中的有关规定执行。

（7）掘进期间根据回风流瓦斯浓度情况及时采取加大风量措施，确保稀释瓦斯浓度在1%以下。

3、防尘、防火管理

（1）掘进工作面采用湿式钻眼，严禁干打眼，放炮必须使用水炮泥。

（2）净化雾障、放炮雾障和扒装喷雾必须正常使用，放炮雾障距迎头不大于15m，净化雾障距迎头不大于50m，扒装喷雾在耙装机卸载口上方设置。

三道雾障随掘进及时按规定距离挪移，雾化良好。

（3）防尘管路必须吊挂平直，每50m安设一个阀门，以便防尘使用。

（4）放炮前、后必须对放炮地点附近20m范围内的巷道洒水降尘。

（5）掘进工作面所辖区域的巷道必须定期冲洗，以防积尘，且严格执行《煤矿安全规程》第十七条和一百五十四条中的有关规定。

（6）掘进期间，凡发生高冒，必须用不燃性材料接实，且每旬进行一次气体成分、空气温度、水温的检查分析。

（五）机电管理

1、从变电所至工作面所有线路、开关、设备由使用单位负责维修保养，为确保安全供电。

其完好率不低于95%，电气设备防爆率为100%。

2、根据质量标准化要求和规程规定，供电系统的整个线路必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放端正，开关必须上架，严格实行包机到人，挂牌管理，完好牌、包机牌、标志牌必须齐全清楚。

3、所有馈电开关整定值由机电科专职人员调整，磁力起动器整定值由机电科专管人员同意，工区维护班长负责调整，其它人员不得随意调整。

4、掘进工作面所有设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，齐全完好，动作灵敏可靠。

5、所有设备司机必须经过专职工种培训考试合各，取得合格证的人员担任，并持证上岗。

6、掘进迎头开窝或增加负荷、延长线路，要与机电科专职人员联系好，并填写用电申请经有关人员审批后方可施工。

7、信号系统要求齐全完好，动作灵敏可靠，声音清晰响亮；信号综保每班要试验一次，并及时到机电科填写试验报告，若发现问题要及时处理，否则停止供电。

8、加强以接地系统的检查和维护，接地极线的规格、材质、截面、连接方式应符合规程要求，同时接地系统由专人每班进行一次表面检查，发现问题及时处理，开关群挪移后必须重新敷设好接地系统后，再恢复供电。

9、配电点及电器设备10m范围内禁止存放易燃、易爆物品。

10、机电维护员必须持证上岗，严格执行电器维修工种[换行]操作规程，不得带电检修，检查、搬迁电器设备。

11、维护员检查、检修机电设备前，必须停电，并用瓦斯便携仪检查其周围20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电器设备。

（六）其它

1在大巷内行走要走人行道，拿钎子等长物时，严禁肩扛，以防碰着架空线，乘坐平巷人行车，身体任何部位均不得伸出车外，待人行车停稳后方可上下，严禁在电车运行中爬乘或跳下，人员乘坐猴车严格按有关规定执行。

2掘进各工种严格搪行《掘进工种操作规程》的各项规定。

。

3在打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或打眼孔中的水压、水量突然增大，以及有其它异状时，必须停止打眼，撤出人员，但不得拨出钎子，应及时汇报有关部门进行探查，采取有效措施后，方可继续施工。

4严格控制顶板冒顶、漏顶，如果出现冒顶、漏顶等情况，必须扶设拱行支架，并接实帮顶。

九、避灾路线

1、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸撤退路线为：

1601掘进头→石门→副斜井→地面

避灾路线图