大型设备拆除吊装方案.docx
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大型设备拆除吊装方案
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综合
√重大
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一般
皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装
施工技术方案
编制：
审核：
复审：
批准：
安徽皖维机械设备制造有限公司
二○一四年十月六日
1编制说明
本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。
2编制依据
2.1业主提供的资料
a）现场平面布置图
b）2014年回收工段拆除设备一览表
c）业主现场技术交底等。
2.2规范和标准
a）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；
b）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
c）《设备吊耳》HG/T21574-2008；
d）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
e）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008。
2.3相关起重机械性能表
a）LR1400/2型400吨履带吊车性能表；
b）150吨吊车性能表。
3工程量及特点
根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。
根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。
主要设备规格、重量见表1所示：
表1
系统
序号
设备名称
设备位号
型号规格
材质
重量
数量
TQ-502
1
第二精馏塔
TQ-502
Φ1800*18424
B1
15510
1
2
二塔热交换器
RJ-502
Φ400*4088
B1
1100
1
3
二塔釜液泵
PU-504
CZ50-250，Q=50M3/H,H=70M,18.5KW
380
2
TQ-505
1
第五精馏塔
TQ-505
Φ2200*30400
316L
31498
1
2
五塔再沸器
ZF-504A
Φ1000*4325
Ti
2600
2
3
五塔馏出冷凝器
NQ-505
F=600M2
316L
9800
1
4
五塔釜冷却器
RJ-504
板片
Ti
2100
1
5
五塔馏出泵
PU-512AB
CZ50-200，Q=46M3/H,H=39M,11KW
380
2
6
五塔釜出泵
PU-519AB
CZ50-160，Q=40M3/H,H=35M,7.5KW
380
2
TQ-506A
1
第六精馏塔A
TQ-506A
Φ2600*24000
Ti
19070
1
2
六塔A再沸器
ZF-505AB
F=350M2
Mo2Ti
9800
2
3
六塔A馏出冷凝器
NQ-507AB
F=600M2
Mo2Ti
9800
2
4
六塔A中采冷凝器
NQ-520
F=152M2
Ti
3200
1
5
六塔A旋风分离器
FN-507A
Mo2Ti
400
1
6
六塔A分离器
FN-504A
598
1
7
六塔A中采槽
CC-517A
Φ1400*1200
700
1
8
六塔A馏出槽
CC-518A
Φ1400*1200
700
1
9
六塔分离水收集槽
CC-529
Φ1200*1000
630
1
10
六塔A加料泵
PU-513AB
CZ40-160，Q=28.8M3/H,H=25M,5.5KW
316
380
2
11
六塔A馏出泵
PU-516AB
CZ65-200，Q=70M3/H,H=45M,18.5KW
CF-3M
380
2
12
六塔A中采泵
PU-515AB
Q=15M3/H,H=35M,5.5KW
380
2
13
六塔A釜排泵
PU-523AB
FM25-25，Q=3.6M3/H,H=25M,1.5KW
380
2
14
分离水泵
PU-528AB
CZ32-200，Q=16M3/H,H=39M,5.5KW
380
2
TQ-508
1
第八精馏塔
TQ-508
Φ1000*19117
Ti/B2
12519
1
2
八塔馏出槽
CC-520
Φ1400*1200
700
1
3
八塔馏出泵
PU-524AB
Q=3.6M3/H,H=25M,2.2KW
380
1
固定床
1
固定床分解塔
SB-502
Φ1800*10040
Mo2Ti
5394
5
2
分解塔预热器
RJ-506
Φ800*3533，F=40
Mo2Ti
1000
1
3
活化槽
CC-518
Φ1200*1200，V=1.25M3
820
1
SB-502E
1
催化精馏塔E
SB-502E
Φ3500*32950
316L
78000
1
2
甲醇再沸器
ZF-507A
F=400M2
316L
11000
1
3
馏出冷凝器
NQ-506
翘片，F=2400M2
304
9800
1
4
催塔E尾凝器
NQ
Φ600*3500
800
1
5
换热板片
BR-08F=80M2
1600
2
6
釜出泵
PU-530AB
CZ50-200，Q=33.7M3/H,H=39M,7.5KW
315
380
2
7
回流泵
PU-531AB
CZ65-200，Q=68M3/H,H=39M,15KW
304
380
2
SB-502F
1
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140
76684
1
2
甲醇再沸器
ZF-507C
F=350M2
11000
1
3
蒸汽再沸器
ZF-507D
F=350M2
11000
1
4
催塔F尾凝器
NQ-517
Φ600*2500，F=47M2
Mo2Ti
800
2
5
换热板片
BR-08F=80M2
1600
1
6
回出泵
PU-531CD
CZ50-200，Q=58M3/H,H=45M,15KW
CF-8
380
2
7
釜流泵
PU-530CD
CZ40-200，Q=28.8M3/H,H=39M,11KW
CF-3M
380
2
4吊装工艺及方案
4.1施工准备
4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.1.3施工场地的准备：
①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；
②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；
③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；
④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；
⑤拆除的设备部件做好标记分类。
⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；
⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；
4.2吊装工艺
采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装，即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。
4.3设备拆除
按业主要求拆除设备，先拆除设备附件，包括管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。
设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺要求一步步实施，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。
4.4设备运输及摆放
拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求摆放,做好标注。
根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运输出厂,行驶路线见图，有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移位。
铁路道口
成品库
有机分厂
马路
管廊
马路
管廊回收工段拆除区域
4.5吊车选型与运行
从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用150吨汽车吊。
此吊车为目前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。
在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，浪费吊车台班，人力，物力。
故选用以上履带吊。
待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置的拆除区域中间路上。
150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。
400吨吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。
由于现场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。
当400吨吊车组对完后，拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。
装置内的大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。
具体设备吊装计划见下表：
设备吊装计划表
序号
系统
吊装日期
备注
开始时间
结束时间
1
TQ-502
2014.10.20
2014.10.20
2
TQ-505
2014.10.21
2014.10.21
3
TQ-506A
2014.10.22
2014.10.22
4
TQ-508
2014.10.23
2014.10.23
5
固定床
2014.10.24
2014.10.24
6
SB-502E
2014.10.25
2014.10.25
7
SB-502F
2014.10.26
2014.10.26
4.4.1关键工序检查确认计划表
关键工序检查确认计划表
序号
检查项
检查内容
日期
1
地基处理
满铺钢板
2014.10.15
2
400T履带吊组车后检查
吊车工况
2014.10.19
3
150T吊组车后检查
吊车工况
2014.10.18
4
吊装绳索具
有无断丝、裂纹等
2014.10.19
5
吊装前检查
平衡梁、索具、吊车、设备方位等检查
2014.10.20
施工计划表
序号
工程名称
开始时间
结束时间
1
施工准备
2014．10．6
2014.10.8
2
拆除作业
2014.10.9
21014.10.18
3
大型吊机组装
2014.10.15
2014.10.19
4
吊装、倒运
2014.10.20
2014.10.27
5
大型机械设备退场
2014.10．27
2014.10.30
6
零星扫尾
2014.10．27
2014.10.30
7
竣工验收
2014.10．30
2014.10.31
4.6设备吊耳
检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳，不满足要求的现场制安，并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型是否正确，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。
：
4.7吊装方案
4.7.1主要设备吊装数据一览表（表3）
表3
序号
设备名称
位号
规格
吊装重量（t）
1
第二精馏塔
TQ-502
Ф1800*18424
16
2
第五精馏塔
TQ-505
Ф2200*30400
32
3
第六精馏塔A
TQ-506A
Ф2600*24000
20
4
第八精馏塔
TQ-508
Ф1000*19117
13
5
固定床分解塔
SB-502
Ф1800*10040
6
6
催化精馏塔E
SB-502E
Ф3500*32950
80
7
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140
78
4.7.2起重机械载荷统计表（表4）
表4
序号
设备名称
位号
主吊机械最大荷载（t）
溜尾机械最大荷载（t）
吊装重量
吊钩
吊具
索具
合计
最大受力
吊钩
吊具
索具
合计
1
第二精馏塔
TQ-502
16
3.5
0.5
0.3
20.3
8
3
0.5
11.5
2
第五精馏塔
TQ-505
32
3.5
0.5
0.5
36.5
16
3
0.5
19.5
3
第六精馏塔A
TQ-506A
20
3.5
0.5
0.3
24.3
10
3
0.5
13.5
4
第八精馏塔
TQ-508
13
3.5
0.5
0.3
17.3
6.5
3
0.5
10
5
固定床分解塔
SB-502
6
3.5
0.5
0.3
10.3
3
2
0.5
5.5
6
催化精馏塔E
SB-502E
80
3.5
0.5
0.8
84.8
40
3
0.5
43.5
7
催化精馏塔F
SB-502F
78
3.5
0.5
0.8
82.8
39
3
0.5
42.5
4.7.3起重机械选用及其作业参数一览表（表6）
表6
设备名称
位号
主吊吊车
溜尾吊车
车型
工况
主臂
（m）
作业半径（m）
最大
载荷
（t）
额载
（t）
超起
配重
（m/t）
负
荷
率
车型
主臂（m）
作业
半径
（m）
最大
载荷
（t）
额载
（t）
负
荷
率
第二精馏塔
TQ-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
20.3
105
0
19.4%
150t汽车吊
27
8
11.5
99.0
12%
第五精馏塔
TQ-505
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
36.5
105
0
34.8%
150t汽车吊
27
8
19.5
99.0
20%
第六精馏塔A
TQ-506A
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
24.3
105
0
23.2%
150t汽车吊
27
8
13.5
99
14%
第八精馏塔
TQ-508
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
17.3
105
0
16.5%
150t汽车吊
27
8
10
99.0
10.1%
固定床分解塔
SB-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
10.3
105
0
10%
150t汽车吊
27
8
5.5
99
6%
催化精馏塔E
SB-502E
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
84.8
105
0
81%
150t汽车吊
27
8
43.5
99
44%
催化精馏塔F
SB-502F
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
82.8
105
0
78.6%
150t汽车吊
27
8
42.5
99
43%
备注：
考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备的吊装将有150吨吊车完成。
4.7.4吊装作业流程图
4.8平衡梁
选用120吨级吊板式支撑平衡梁。
4.9吊索具选用一览表（表7）
序号
设备名称
主吊索具
抬尾索具
1
第二精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳
2根，各2弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52mm-14m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
2
第五精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳
2根，各2弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52mm-50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
3
第六精馏塔A
120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳
2根，各2弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52mm-50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
4
第八精馏塔
Φ52mm-14m钢丝绳2根，各1弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
5
固定床分解塔
Φ52mm-14m钢丝绳2根，各1弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
6
催化精馏塔E
120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳
2根，各2弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52mm-50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
7
催化精馏塔F
120吨级平衡梁上侧Φ52mm-12m钢丝绳
2根，各2弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52mm-50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
5主要施工机索具及施工措施施用料一览表
表8
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
LR1400-2型400吨履带吊
台
1
主吊
150吨汽车吊
台
1
抬尾
2
钢丝绳
φ52mm-50m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-28m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-14m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-12m钢丝绳
根
2
主吊
φ47.5mm-12m钢丝绳
根
2
抬尾
3
卸扣
65吨级
个
4
主吊
35吨级
个
1
抬尾
30吨级
个
2
抬尾
4
平衡梁
120吨级
个
1
主吊
5
路基箱
2.2m×6m×278mm
块
40
400吨吊用
2.5m×6m×30mm
块
6
150吨吊用
6
麻绳
φ21
米
200
溜拉绳
7
钢板
22mm
平方
600
铺路
8
拖车
80t
台
1
9
平板车
20-40t
台
4
10
倒链
5-20t
个
15
11
千斤顶
10-20t
个
4
12
麻绳
φ15~22
米
700
13
吊篮
自制，可容纳两人
个
1
14
滑轮组
10/5吨6轮
个
2
15
道木
标准道木
根
200
16
铲车
8t
台
1
17
货车
8t
台
1
18
气焊工具
套
3
19
警戒线
米
1000
20
信号旗
红绿配套
副
8
6施工组织
6.1
项目经理
施工组织结构
现场经理
技质负责人
经
营
部
综
合
办
H
S
E
部
技术质量部
工
程
部
运输班组
吊装班组
设备拆除班组
6.2吊装组织结构
总指挥
副指挥
副指挥
经
营
部
综
合
办
H
S
E
部
供
应
部
吊
装
工
程
师
吊
装
指
挥
专
职
安
全
员
起
重
队
长
起重作业人员
吊车司机
电工/钳工/测量人员
6.3项目经理部主要职能人员（部门）职责
6.3.1项目经理部的主要职责
a）在项目部领导下代表公司对合同履约；
b）负责向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；
c）负责大件吊装项目部各项工作的统一管理，负责和业主方的全面联络；
d）负责公司各项管理制度和业主方的各项管理要求在本项目的实施，负责对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。
6.3.2项目经理
a）在公司领导下全权处理本项目上一切事务；
b）全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等的全过程的统一管理，负责和业主方的全面联络；
c）向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；
d）在大件吊装实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主方的各项规章制度；
e）负责公司对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
f）负责对大件吊装项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员可退送回公司并提出处理意见；
g）负责大件吊装项目部的各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。
6.3.3项目副经理（现场经理）
在项目经理的领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，具体职
责是：
a）组织编制大件吊装项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；
b）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；
c）组织和平衡现场各项资源，保证生产按计划展开；
d）组织召开生产协调会、施工例会落实施工生产任务的落实情况；
e）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；
f）负责大件吊装项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费的审核结算；
g）及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
h）协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；
i）
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