地下四层渗漏水处理方案.docx
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地下四层渗漏水处理方案
地下四层渗漏水处理方案
一、渗漏概况：
我部在地下四层模板拆除后，对地下四层的情况进行了检查，发现地下四层的侧墙、底板均出现不同程度的渗水现象。
我部在发现有渗漏的情况以后，对所渗漏部位绘制了《渗漏情况现状表》（附后），并会同业主、监理以及相关专家对产生渗漏的原因、特征进行了分析与研究：
（一）地下四层渗漏水部位：
1、侧墙水平施工缝。
2、侧墙竖向施工缝。
3、侧墙表面及后浇带部位大面漏水点。
4、底板渗漏水。
（二）渗漏水部位特征为：
1、面漏――蜂窝麻面混凝土浇捣不密实处渗漏水。
2、线漏――施工缝包括纵向缝和竖向施工缝。
3、点漏――侧墙及后浇带部位较大漏水点及底板处渗漏水。
二、渗漏水的原因分析：
1、产生线漏的原因：
主要是因为施工缝的清理不干净，有残留的锯末等杂物，形成渗漏水通道。
2、产生面漏的原因：
由于在砼浇筑时振捣不密实或漏振所产生蜂窝麻面，形成渗漏水通道。
3、产生点漏的原因：
主要是因为水从底板沿侧墙钢筋上窜所致。
三、渗水处理方案：
我部针对以上的分析，决定采取对渗漏部位先进行堵漏治理；然后，进行回水试验，以检验堵漏治理的效果。
如果回水以后，在施工缝及其附近还发现严重的渗水的情况，就启动在结构施工过程中预埋的注浆管进行注浆。
渗漏水处理原理是减少渗漏水面积，将渗漏水集中于一点或几点，减少其它部位渗水的压力，保证修堵工作的顺利进行。
为减少漏水面积，首先要认真做好引水工作。
引水的原则是把大漏变小漏、线漏变点漏、面漏变孔漏。
考虑到停止降水以后25m以上的动水压力，要处理好渗漏水的问题，必须做到：
选好材料、方法得当、精心施工以保证万无一失。
根据多年类似工程的施工经验，结合现场渗漏水的实际情况，认为渗漏水处理的重点在施工缝的渗水治理，处理的方法应采用刚柔结合，即施工缝外做刚性结构补强抹面，施工缝内做注浆处理。
（一）材料选用：
1、800#超细水泥。
2、界面剂、添加剂等。
3、HUG－13混泥土渗透结晶型防水剂。
4、500#水泥及细砂。
5、注浆液。
（二）主要施工方法：
1、施工缝（纵向、竖向）部位：
纵向施工缝是贯通的一条缝，如果只对渗漏水部位进行处理，等到停止降水后，水压增大，会造成前期不渗漏的部位发生渗漏水，（从北侧墙试验段处理情况已经证明了这种可能性）。
因此建议：
下四层水平施工缝全部做防水处理。
1．1主要施工方法：
结构补强抹面刚性防水层；下管预置引水通道、注浆。
1．1．1施工顺序：
凿V型槽→清理基层→预置引水通道→堵漏→结构补强抹面→注浆。
1．1．1．1凿V型槽：
沿施工缝用凿子把施工缝凿成垂直深度为10-15㎝的V型槽，V型槽开口宽度为15-20㎝。
同时把V型槽开口处上下各20㎝处用凿子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，并用刷子刷洗。
1．1．1．2清理基层：
基层处理十分重要，它是保证防水层和基层牢固结合，不空鼓和密实的关键，因此必须做好，它主要包括基层清理、浇水、补平等工作，须使基层表面清洁、平整、坚实粗糙，以利与防水粘结牢固。
特别要求把V型槽内及施工缝中细砂等杂物清除干净，必要时用高压水或高压风机进行冲洗或吹净。
1．1．1．3预置引水通道：
在已清理好的V型槽底部紧贴施工缝，放置泡沫条下线引水，用量根据局部缝隙大小可置1-3根，长度1-1.5m，最长不可超过2m。
1．1．1．4堵漏：
直接快速堵漏法：
一般在水压较小（2N以下）、孔洞不大的情况下采用。
操作时先根据渗漏水的具体情况，以漏水点为圆心剔槽（直径×深度为1cm×2cm、2cm×3cm、3cm×5cm），一般毛细孔渗水剔成直径1cm圆孔，槽壁与基面必须垂直，不能剔成上大下小的槽。
用水将槽冲洗干净，随即将堵漏剂捻成与槽接近的圆锥体，待堵漏丸开始凝固时，迅速将其用力堵塞进槽内，使堵漏丸与槽壁紧密结合。
同时将槽孔周围擦干，撒上干水泥，检查是否有渗水现象。
待堵漏严密无渗水现象时，再在堵漏丸表面抹素灰和水泥各一层，并将砂浆表面扫毛，待砂浆有一定强度后（夏季一昼夜，冬季2～3昼夜），再在其上做防水层。
如发现堵塞不严，应将原有堵塞胶浆剔除，重新按上述方法堵塞。
特别强调钢筋缝隙漏水处理，一定要一次堵死。
快速直接堵漏法：
该方法用于水压较小的慢、快和急流渗漏水现象的治理。
操作时沿裂缝剔V型糟，深10－15㎝，宽20～60㎜（如图所示）
并将槽清洗干净。
把拌合好的堵漏丸捻成条形，待堵漏丸将凝固时，迅速压填入糟中，并用拇指向糟内及四周边缘挤压密实。
若裂缝过长可分段修堵，但堵漏丸之间的接槽要呈反V字型相接，并用力挤压密实。
堵完后经检查无漏水后，再抹素灰、水泥砂浆各一层，并将表面扫毛。
待砂浆凝固后，再做防水层。
下线堵漏法：
用于水压较大的慢、快渗漏水治理
操作方法是先按“快速直接堵漏法”沿裂逢剔槽，在槽底沿裂逢放一小皮管（直径按漏水两倍大小确定），长200～300㎜。
然后把要凝固的堵漏丸填压至放管的槽内，并迅速将边缘压实，随即将管子抽出，在压实一次，使漏水顺管口流出。
对较长的裂缝可分段依次堵塞，每段长约150～200㎜，每段间留20㎜宽空隙。
在20㎜空隙处，用裹上堵漏丸的钉子待堵漏丸将要凝固时插入空隙中，并迅速把堵漏丸往钉子的四周空隙压实，同时转动钉子并立即拔出，使水顺钉孔流出。
然后沿槽抹素灰、水泥砂浆各一层并扫毛，待凝固后再按孔眼渗漏水的处理堵住钉孔，随后进行防水层施工。
1．1．1．5结构补强抹面：
对已清理好的V型槽，用钢丝刷刷后浇水清洗干净，用界面剂
做基层处理。
在V型槽内做结构补强抹面。
结构补强抹面采用刚性防水多层抹面法（四层抹面法）：
层次
水灰比
操作要求
作用
第一层素灰层厚2mm
0.4～0.5
a分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm厚素灰作为结合层，并用铁抹子往返用力刮抹5～6遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚的素灰找平层，厚度要均匀b抹完后用湿毛刷在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性
防水层的第一道防线
第二层水泥砂浆层厚4～5mm
0.4～4.45水泥：
砂1：
2.5
a在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆层1/4～1/2时进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但要使用水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4左右，以使第一，二层结合牢固b水泥砂浆初凝前用扫帚将表面扫成横条纹
起骨架和保护素灰作用
第三层素灰层厚2mm
0.37～0.4
a待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24h），适当浇水湿润即可进行第三层，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同b施工时如果第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三之间的粘结，形成空鼓
防水作用
第四层水泥砂浆层厚4～5mm
0.4～0.45水泥：
砂1：
2.5
a配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水份蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光b每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小、气温高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2h，最后从抹压到压光，夏季约10～12h，冬季最长14h，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥晶体，使强度减低，产生起砂现象
由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6遍，增加密实性，不仅起着保护第三层素灰和骨架作用，还有防水作用
刚性防水抹面施工注意事项：
在进行刚性防水抹面施工时，务必做到分层交替抹压密实，以切断大部分毛细孔道，使残留的少量毛细孔无法形成连通的渗水孔网，以保证防水层具有较高的抗渗防水性能。
工程实践表明，素灰抹面、水泥砂浆揉浆及收压这三道工序对防水层能否抹压密实、防水层各层间及防水层与基层间能否粘结牢固有直接影响，必须切实做好。
（1）素灰抹面：
素灰层要薄而均匀，不宜过厚，否则会造成堆积，反而影响粘结，降低强度且容易起壳。
抹面后不宜干撒水泥粉，以免素灰层厚薄不均影响粘结。
（2）水泥砂浆揉浆：
揉浆的作用是使水泥砂浆与素灰相互渗透结合牢固，既保护素灰层又起一定的防水作用。
先薄薄地抹上一层水泥砂浆，用铁抹子来回用力压实，使其渗入素灰层。
如果揉压不透会影响两层之间的粘结。
揉压和赶平砂浆的过程中严禁加水，否则砂浆吃水不一，容易开裂。
此外，水多处起粉、起皮；水少处起砂。
（3）水泥砂浆收压：
在水泥砂浆弱凝前，待收水70%（即用手指按压有少许水渍出现而不易压成手迹）时，就可以进行收压工作。
收压是用铁抹子平光压实。
收压时需掌握三点：
a、砂浆不宜过湿；b、收
压不宜过早，但也不宜迟于初凝；c、用铁板抹压而不能用刮压。
收压一般做二道，第一道收压表面要粗毛，第二道收压表面要细毛，使砂浆密实，强度高且不易起砂。
（4）施工时应注意素灰层与砂浆层应在同一天内完成。
即防水层的前两层基本上连续操作，后两层连续操作，，切勿抹完素灰后放置时间过长或次日再抹水泥砂浆，否则会出现粘结不牢与空鼓等现象。
，从而影响防水层质量。
（5）四层抹面做完后，按照四层抹面的做法，将水平施工缝上下60㎝全部再做一次抹面，使V型槽和上下凿毛处型成一个整体刚性防水层，避免V型槽形成新的界面渗漏水。
2、后浇带大面渗漏水处理：
对于后浇带的处理基本上是由于二次浇灌振捣不严，致使水沿钢筋、缝隙上窜产生渗漏水。
处理方法先检查渗漏点，找出渗漏点后再沿渗漏部位凿深度为10～15cm，宽度15～20cmV形槽，并把槽内松动混凝土洗刷干净，然后用下线堵漏法进行堵漏。
3、底板渗漏水处理：
对有积水的渗水部位先用海绵吸干，然后查找漏水点，分析漏水原因，看是点漏，还是面漏。
如果发现有明显漏水点则采取上述方法进行堵漏；如果出现面漏且具体漏水点不明的情况，可采用水泥胶浆（水泥：
水玻璃=1：
1）在湿处均匀涂刷约1mm胶浆一层，并立即在表面撒上干水泥，干水泥表面出现湿点即为漏水点，最后可用快速直接堵漏法进行堵漏。
因天府广场地下水压较大，点渗漏处理方法：
凿开1m×1m×6㎝的砼槽，然后预埋纵横各两根的注浆管，对渗水部位用双快水泥进行封堵，观察4小时后无渗漏可进行下道工序抹防水砂浆，封平底板。
养护7天后，进行注浆。
4、点状渗漏水处理方法：
4．1孔眼渗水处理方法：
对渗水点进行凿开观察分析，观看是钢筋窜水还是混凝土浇筑振捣不密实有蜂窝麻面现象，再进行堵漏治理。
凿开基面6-7㎝，将基面松动混凝土洗刷干净，事先调制好的堵漏剂封堵渗水点（有涌水现象的需埋管注浆）。
用铁馒大力塞入孔洞中，深约4-5㎝，待硬化后在用1：
1.5水泥砂浆抹光加以养护，（如有蜂窝现象凿开做大面处理以防窜水）。
５、大面积渗水修堵：
修堵大面积渗漏水，分成慢渗、快渗，首先要认作好引水工作，使面漏变成线漏。
线漏变成点漏，最后按点的处理方法进行堵漏防水。
5．1．1慢渗：
大面积渗漏水无明显水眼，约3-5min左右才发现湿痕现象。
处理方法：
可先将明显漏水部位用双快水泥或堵漏剂止水，对渗漏不明显部位用防水砂浆抹面处理。
5．1．2快渗：
大面积渗水、有渗水明显的孔眼
处理方法：
首先把有蜂窝面凿掉至密实混凝土钢筋，将凿出的施工面用水冲洗干净，然后在缝隙、孔眼处预埋注浆管，用双快（快凝快硬水泥）或堵漏剂等堵漏材料封堵渗漏部位，使面漏变成点漏；再做防水砂浆处理：
①结合层抹防水素浆2－3㎜厚，②随即抹防水砂浆，防水砂浆采用5层抹面做法底厚1-1.5㎝，分两次抹完，面层厚1.0-2.0㎝，分两次抹防水砂浆，③待硬化8-12小时后喷水养护。
6、注防水浆
6．1浆液和设备的准备
6．1．1浆液的选择：
我部准备了以下几种灌浆材料产品性能及特点的介绍（附后），供业主、监理选用：
A、LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料
B、HW油溶性聚氨酯化学灌浆材料
C、CONCRESIVE1288控制漏水的聚氨注射树脂
D、MASTERFLEX601乙烯基水膨胀注射树脂
根据以往的使用情况，我部拟采用MASTERFLEX601乙烯基水膨胀注射树脂注浆液。
6．1．2、注浆泵的选用：
6．1．2．1常规手压注浆泵：
用于点漏部位治理。
压力：
2MPa
6．1．2．2机械注浆泵：
用于面漏、线漏部位的治理。
高压注浆机性能参数：
序号
项目
1
最大压力
22．8MPa
2
最大流量
3.2kg/min
3
注入嘴直径
0.028英寸
4
最小流量
2kg/min
5
功率
1.6马力
6．2注浆工艺：
6．2．1开始在第一个注浆嘴中注入浆液。
6．2．2开始注浆泵的压力最低，慢慢提高压力，直到浆液在裂缝或相邻孔中流出。
压力控制范围可以在1.4MPa到2.0MPa，这里要取决于裂缝的大小、混凝土的厚度以及混凝土本身的状况。
6．2．3浆液通过混凝土或裂缝出现一点点渗漏说明浆液传递延伸有效。
对于大裂缝包括大孔隙，应该封堵裂缝或孔隙，等浆液凝固后才能再次注浆，即二次注浆。
6．2．4在注浆时，裂缝中首先流出水，然后流出浆液。
此后纯浆液才将流入裂缝。
当纯浆液到达相邻孔中可停止灌浆。
6．2．5移动灌浆泵接头到相邻注浆嘴，继续灌浆。
6．2．6一系列灌浆结束后再回到第一个注浆嘴，并用浆液灌浆一次（如果可以灌）。
6．2．7灌浆结束后，用水再灌一次，以利于固化留在注浆嘴中的浆液。
6．2．8让浆液完全固化后，除去注浆嘴，留下的注浆孔可以用快干水泥封堵。
6．2．9注浆结束后，用专用清洗剂与浆液接触过的所有设备和工具。
6．2．10整个清洁工作应在30分钟内进行，同时应处理好废弃物。
6．3注意事项：
6．3．1注浆液在使用前，加以摇匀。
带有催化剂的浆液未接触水时并不会产生反应，只要接触水，混合浆液才会开始产生反应。
6．3．2浆液在灌水前，容器不要与水接触。
含水的容器可能引发树脂的反应。
从而导致浆液在灌浆设备中硬化或成膜。
6．3．3使用泵前，应该用高效清洗剂彻底清洗。
特别强调：
灌水的泵和灌化学浆的泵要分开使用，绝对不可交叉。
6．3．4通常设置预埋注浆管的水平环路不要大于10m；垂直环路不要大于6m，各环路接口要特别小心，确保它们之间有效重叠，以保证灌浆材料在环路中有效传递。
6．3．5从最低的注浆导管一端，将浆液泵入并确保该浆液导管的另一端渗出，然后扎紧端口，让浆液沿着变形缝接缝渗出，并逐步提高压力至2MPa，并保持压力1分钟。
6．3．6浆液固化一天后，用弹性密封胶将变形缝顶部密封。
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