11050工作面铺网施工回撤通道安全技术措施.docx

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11050工作面铺网施工回撤通道安全技术措施

11050工作面铺网、施工回撤通道

技术措施

11050工作面即将回采结束，为确保回撤工作能够顺利进行，对11050工作面顶板进行铺网、支护，并施工回撤通道。

为保证施工质量，根据ZGEK-JSK-2013-084号工程联系单，特编制本技术措施。

一、工程概况

11050工作面位于I盘区上部，西北侧是I盘区三条大巷，东北侧是正在回采的11071工作面，西南侧是正在掘进的11030工作面。

工作面倾向长度180m，走向长度平均2131m。

11050工作面设计停采线位于上、下顺槽通尺130m处，铺网从上、下顺槽通尺155m处开始。

截止到2013年9月7日，上顺槽回采至172m，下顺槽回采至167m，距离停采线平均39.5m。

11050工作面布置有MG900／2245-GWD型采煤机1台，ZY18000/30/65D（中间型）液压支架92架，SGZ1200/2×1000型刮板输送机1台。

二、准备工作

1、11050工作面采高较高，为确保铺网质量，在回采至铺网通尺点前10m时工作面逐步降低采高，托顶煤回采，采高保持在4.5m~5m。

2、铺网前工作面必须达到“三直两平一净两畅通”，不得留有伞檐和台阶。

支架必须调平调直，严禁有倒架和咬架现象。

3、工作面铺网前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路无跑、冒、滴、漏现象，支架无窜液现象，保证支架初撑力不低于24MPa。

4、加强设备检修，杜绝设备带病运转，工作面的支架自锁、运输机闭锁、采煤机闭锁、各电气开关装置必须检修完好。

5、加强工作面上、下超前的支护管理，确保上、下超前段的支护质量。

6、施工前将锚索、槽钢梁、工钢梁、锚杆、菱形金属网、托盘、半圆木、14#电镀锌丝、5T倒链等材料及施工工具，运至上下顺槽制定地点，码放整齐，挂牌管理。

三、施工技术要求

1、铺网技术要求

工作面推进至距停采线25m处上第一道钢丝绳作为引绳，铺设两层菱形金属网，上、下层采用品字形搭接，钢丝绳绑扎到菱形网上。

菱形金属网规格：

长×宽=3000mm×1500mm，距停采线20m处上第二道钢丝绳。

如果铺网质量差，可在金属网上方褙3m长半圆木，以防支架拉架时搓绳、搓网。

从距停采线15.2m处开始，每推进一刀上两根钢丝绳（绳距400mm，绳径φ21.5~31.5mm），铺设两层菱形金属网，上、下层采用品字形搭接，钢丝绳绑扎到菱形网上。

每推进一刀在架间打设两排超前锚杆，锚杆间排距1000×400mm，用W型钢带箍住钢丝绳将钢丝绳固定到顶板上。

从距停采线9.8m处开始，每推进一刀上两根钢丝绳（绳距400mm，绳径φ21.5~31.5mm），铺设两层菱形金属网，上、下层采用品字形搭接，钢丝绳绑扎到菱形网上。

每推进一刀在架间打设一排锚杆一排锚索，锚杆用W型钢带、锚索用U钢托盘箍住钢丝绳将钢丝绳固定到顶板上。

锚杆间排距1000×800mm，锚索间排距2000×800mm。

如果铺网质量差，可在金属网上方褙3m长半圆木，以防支架拉架时搓绳、搓网。

2、施工回撤通道技术要求

工作面推进至距停采线4.8m处停止移架，将支架十字头与刮板运输机连接拆除，向前割煤施工支架回撤通道。

通道宽×高：

4800×5000mm，顶板采用锚网索联合支护，锚杆间排距1000×800mm，锚索间排距1000×800mm。

锚杆、锚索呈五花布置，按照上述要求上钢丝绳，钢丝绳用W型钢带、U钢托盘进行固定。

最后一刀较前一刀后滚筒抬高500mm形成台阶以便打设叉子棚。

割煤结束后在煤墙上施工三排槽钢梁锚索加固煤壁，在靠近煤墙侧打设一排单体柱，在单体柱与支架顶梁上架设5m长工字钢梁（特殊加工，一端加工与单体柱柱头进行固定的凹槽）。

施工期间，采煤机每割10架停机一次进行联网、支护工作。

四、施工方案

1、引绳施工方案

工作面推进至距停采线25m处上第一道钢丝绳作为引绳，距停采线20m处上第二道钢丝绳。

钢丝绳直径φ21.5~31.5mm，长220m，沿工作面煤壁顶板铺设，配合绳卡将一端固定在上顺槽的顶板锚索上。

在锚索上固定钢丝绳时，要求用3个绳卡固定一个钢丝绳绳扣，套在锚索上，然后安装锚索托盘、锁具，绳扣直径必须小于锚索托盘，然后上紧锚索托盘，将另一端固定在下顺槽顶板锚索上，使用5T倒链收紧钢丝绳。

为防止搓绳，上引绳前在支架顶梁到煤壁之间打一排固定钢丝绳锚杆，锚杆规格：

φ20×2400mm，间距为每两架支架。

打锚杆时，外露尺寸要合适，以便挂钢丝绳时，保证锚杆托盘有效适用。

钢丝绳要放在托盘上方紧靠锚杆老塘侧，然后上紧托盘将钢丝绳与顶板夹紧。

2、铺网方案

钢丝绳固定好后，开始铺设菱形网。

菱形网的短边要求平行于工作面，从工作面机头位置开始铺第一排网，延伸到机尾。

第一排网的具体铺网步骤如下：

（1）收回1#、2#支架护帮板，将一卷菱形网折叠搭至支架前端钢丝绳上，并将钢丝绳与菱形网进行连接、绑扎。

连钢丝绳时，钢丝绳与菱形网搭接200mm，每隔500mm绑扎一次。

使用的14#电镀锌丝要单根折成双股使用，每扣要拧两圈半以上，确保14#电镀锌丝与菱形网不发生拧转。

（2）如果铺网质量差，可在金属网上方褙3m长半圆木，以防支架拉架时搓绳、搓网。

在1#、2#支架菱形网与钢丝绳搭接处固定一根3m长的半圆木。

每根半圆木固定两片网，菱形网在半圆木上缠绕一圈，并用14#电镀锌丝与半圆木拴牢，要求菱形网与半圆木联接不小于4处。

（3）两架支架为一组，从机头第一架开始，收回1#、2#两架支架护帮板，同时使用单体液压支柱顶住铺好网的半圆木升至1#与2#支架前端。

（4）1#支架移架，将半圆木的一端固定在支架与顶板之间，升紧支架，打紧护帮板后收回单体液压支柱；移2#支架，将半圆木另一端固定在支架与顶板之间，并升紧支架，打开护帮板护帮。

以此方法将剩余菱形网全部固定。

3、网挂好后，要将垂直的网向支架内拉回，并用14#电镀锌丝固定在支架护帮板上，防止煤机割煤时撕网。

割煤时，提前两架收回支架护帮板，使菱形网贴紧支架伸缩梁，割煤时煤机速度要放慢，并设专人监护，以防滚筒割坏网。

移架前要将金属网在支架上的固定结摘开，移架时降架高度要适当。

移架时将网放开，并用长杆工具挑起，要求高度高于支架顶梁，便于支架顺利压网。

操作人员要密切注意支架与网片情况，如有挂网情况，立即停止移架，处理好后，方可正常作业。

完成移架工作后，继续挂网、移架作业。

4、铺第二排网时，长边对长边、短边对短边，利用螺旋丝与第一排网联接，螺旋搭接距离200mm。

5、从距停采线15.2m处开始，每推进一刀上两根钢丝绳（绳距400mm，绳径φ21.5~31.5mm），铺设两层菱形金属网，上、下层采用品字形搭接，钢丝绳绑扎到金属网上。

螺旋搭接距离200mm。

每推进一刀在架间打设两排超前锚杆，锚杆间距400mm（第二根钢丝绳每2架打设一根锚杆），用W型钢带箍住钢丝绳将钢丝绳固定到顶板上。

6、挂网时若出现网边不齐现象、且起伏达到700mm时，要及时补网。

发生撕网事故，要及时补网，补网时补网的长度不小于撕网长度的三倍、宽度不小于撕网宽度的二倍。

五、回撤通道施工方案

工作面推进至距停采线4.8m处停止移架，将支架十字头与刮板运输机连接拆除。

1、工作面割过第一刀煤后，工作面支架推移刮板输送机，步距800mm；推溜后拆除支架推移杆与刮板输送机的连接，对工作面顶板进行锚网索支护，支护后割第二刀煤。

顶板支护时，一次只准收回一架支架的伸缩梁、护帮板，且必须在左、右相邻支架的掩护下进行支护，严禁空顶作业。

2、割过第二刀煤之后，使用长度为1000mm的单体液压支柱逐架推移刮板输送机，步距为800mm。

使用单体液压支柱推移刮板输送机时要求单体液压支柱底部顶住支架底座，另一端顶住刮板输送机底部，采用支架供液管路远距离对单体液压支柱进行供液，操作单体液压支柱推溜期间，严禁非工作人员进入支架与刮板输送机之间，防止单体液压支柱窜出伤人。

推移过刮板输送机后，对工作面顶板进行锚网索支护，支护后割第三刀煤。

3、割过第三刀煤之后，使用长度为2200mm的单体液压支柱逐架推移刮板输送机，步距为800mm。

推移过刮板输送机后，对工作面顶板进行锚网索支护，支护后割第四刀煤。

4、割过第四刀煤之后，使用长度为3500mm的单体液压支柱逐架推移刮板输送机，步距为800mm。

推移过刮板输送机后，对工作面顶板进行锚网索支护，支护后割第五刀煤。

5、割过第五刀煤之后，使用长度为4500mm的单体液压支柱逐架推移刮板输送机，步距为800mm。

推移过刮板输送机后，对工作面顶板进行锚网索支护，支护后割第六刀煤。

6、割过第六刀煤之后，不再推移刮板输送机，待采煤机拆除后再将刮板输送机推移到位。

割第六刀时，后滚筒较第五刀抬高500mm形成台阶以便打设叉子棚。

割过第六刀煤后不再推移刮板输送机，至此，回撤通道已经形成。

六、回撤通道支护方案

1、顶板支护

采煤机依次割6刀，每割过一刀后，在顶板打设一排锚杆、锚索，共打设7排锚杆、6排锚索。

锚杆、锚索呈五花布置，按照上述要求上钢丝绳，钢丝绳用W型钢带、U钢托盘进行固定。

割过第六刀煤后，在形成的台阶上打设叉子棚，在单体柱与支架顶梁上架设5m长工字钢梁（特殊加工，一端加工与单体柱柱头进行固定的凹槽）。

施工期间，采煤机每割10架停机一次进行联网、支护工作。

顶板锚杆规格：

φ20×2400mm，间排距：

1000×800mm，锚固长度不小于1200mm（锚固剂红色CK2360一卷在里、白色Z2360一卷在外），锚杆露出螺母长度为10~40mm，锚杆托盘为δ10×150×150mm托盘与W型钢带配合使用，锚杆锚固力不低于70kN，锚杆螺帽扭矩不得小于150N•m。

顶板锚索规格：

φ21.6×10000mm，距停采线4.4m和1.2m两排锚索规格φ21.6×12000mm，锚索间排距1000×800mm。

锚固长度不小于2400mm（锚固剂红色CK2360两卷在里、白色Z2360两卷在外），锚索露出锁具长度为150~250mm，托盘规格：

δ12×120×120mm、δ12×80×80mm钢板、δ50×120×120mm木垫板和U钢托盘配合使用。

锚索锚固力不低于200kN，预紧力不低于100kN（压力表显示不小于30MPa）

2、帮部支护

帮部采用锚杆+槽钢梁锚索支护。

要求采煤机每割10架进行一次支护工作。

帮部锚杆槽钢梁要求从上往下施工。

帮部锚杆规格：

φ20×2400mm，间排距：

900×900mm，锚固长度不小于900mm（锚固剂红色CK2345一卷在里、白色Z2345一卷在外），锚杆露出螺母长度为10~40mm，锚杆托盘为δ10×150×150mm托盘与W型钢带配合使用，锚杆锚固力不低于70kN，锚杆螺帽扭矩不得小于150N•m。

帮部槽钢梁锚索规格：

φ17.8×5000mm，间距：

1500mm，第一排槽钢梁锚索距顶板550mm，第二排槽钢梁锚索距第一排1200mm，第三排距第二排1500mm。

锚固长度不小于2400mm（锚固剂红色CK2360两卷在里、白色Z2360两卷在外），锚索露出锁具长度为150~250mm，托盘规格：

2100mm的16#槽钢梁与δ12×120×120mm、δ12×80×80mm钢板和δ50×120×120mm木垫板配合使用锚索锚固力不低于200kN，预紧力不低于100kN（压力表显示不小于30MPa）。

七、锚杆、锚索安装工艺

1、锚杆支护工艺

工艺流程：

定出锚杆孔位置→打眼→先装填一支CK2360型树脂锚固剂再装填一支Z2360型锚固剂→插入锚杆将锚固剂送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌10～25s以上把锚杆送至眼底→停止480s后上紧螺帽（外露长度10～40mm）→松下锚杆机。

（1）打锚杆眼

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮支护情况，确认安全后方可开始工作。

使用ZQS-60/2.0S气动手持式钻机配φ26×2400mm麻花钻杆、φ28mm羊角钻头，钻眼深度为2300mm~2350mm。

（2）安装锚杆

将树脂锚固剂装入锚杆眼口，用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用搅拌器将锚杆与钻机连接，开动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间大于10～25s后停止搅拌，停止搅拌约480s后继续开动钻机，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘、金属网紧贴巷道岩面，并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止。

每班验收员必须对施工的锚杆进行验收，对不合格的锚杆必须重新补打。

2、锚索支护工艺

工艺流程：

定出锚索孔位置→打锚索孔→先装填两支CK2360型树脂锚固剂再装填两支Z2360型锚固剂→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→安装搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌10～25s以上并把钢绞线送至眼底→停止90s后即可松下锚杆机→480s后穿上锚索托盘及锚具→穿上千斤顶开启油泵张拉至设计预紧力。

（1）打锚索眼

锚网结束后及时打锚索。

按要求定出锚索眼位，使用MQT-130/2.8气动钻机、B19中空六棱钢钎、φ32mm羊角钻头打眼，眼孔深度9700~9850mm和11700~11850mm，锚索露出锁具长度为150~250mm。

眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。

（2）安装锚索

将树脂锚固剂装入锚索眼口，用钢绞线顶住锚固剂，将锚固剂轻轻逐根送至眼底，锚固剂全部送至眼底后，用搅拌器将锚杆钻机和钢绞线连接，拧紧并固定牢固，然后启动锚杆钻机搅拌锚固剂，边推进边搅拌，直至钢绞线送至眼底后停止推进，停止约90s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻机退下，约480s后上托盘和与钢绞线配套的锚具，然后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧钢绞线并达到预紧力不小于100kN（油泵压力表读数不小于30MPa）。

八、其它注意事项

1、工作面调整通风系统，由防突科组织编写专项措施。

2、工作面倒装设备，由机电科组织编写专项措施。

3、施工回撤通道期间，由地测科加强观测地质情况，发现异常，立即通知区队，采取措施。

附图111050工作面回撤通道支护断面图

11050工作面铺网、施工回撤通道

安全措施

11050工作面即将回采结束，为确保回撤工作能够顺利进行，对11050工作面顶板进行铺网、支护，并施工回撤通道。

为保证施工安全，根据ZGEK-JSK-2013-084号工程联系单，特编制本安全措施。

一、一般规定

1、施工前由队长负责组织技术人员或值班队长向职工贯彻学习已批准的施工安全技术措施，签字后方可上岗。

轮休或请假人员上岗前必须进行学习，签字后方可上岗。

2、工作人员进入作业现场首先由班长负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，用长柄工具除掉破碎的煤、岩，确保现场安全方可进行施工。

3、登高超过2m时必须佩戴保险带，并确认保险带是否生根牢固。

4、打设叉子棚必须确保三人工作制，一人监护顶板及施工情况，一人站在平台上扶正找准方向，一人在下面挪动单体柱。

5、人工搬运物料时，要相互配合，以前方人员为主，后方人员严格遵照前方人员口令行动。

搬运期间摘掉防尘口罩以便喊话，互叫互应，轻拿轻放，共同协作。

搬运期间要同肩扛运，并且在下放时要喊清口号，同时下放，防止因物料两端不同时落地而造成一端弹起伤人。

运料期间组与组之间应至少拉开5m的安全距离。

6、打设锚杆锚索眼之前，在施工地点上风侧3~5m范围内悬挂瓦斯便携仪，悬挂标准为：

距顶不大于200mm，距帮不小于300mm。

二、托顶煤安全注意事项

1、托顶煤之前工作面不得深卧，待顶煤留住，顶板稳定后，观察顶煤留设情况，若顶煤稳定则再通过煤机向下卧底的方法调整工作面采高。

2、施工过程中及时移架。

距采煤机前滚筒2架时收回护帮板，后滚筒割过煤后，滞后后滚筒2架及时伸出伸缩梁，打上护帮板。

3、减少调整支架次数，严禁反复升降支架造成顶煤破碎、脱落。

4、移架后及时打开支架护帮板，将支架伸缩梁升紧升平，支架接顶严密，防止顶煤受压脱落。

5、工作面托顶煤开采后，采煤机司机必须严格控制好采煤机割煤高度、按层位将顶板割平。

6、托顶煤期间要加强工作面的工程质量管理，严禁留设伞檐。

三、人员进入煤壁侧作业注意事项

1、人员进入煤壁前，先将液压支架护帮板完全打紧，严禁人员操作作业地点10m范围内的液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时采煤机必须停电打开隔离开关、刮板运输机和转载机停电闭锁。

2、人员进入煤壁侧时，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后班长复查作业区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。

人员靠近采高超过1.6m的煤壁时，如果有空顶时，先用网片加半圆木将顶褙实后方可继续作业，严禁空帮空顶作业。

3、必须安设一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。

4、施工前，必须使用塑编网或金属网在支架间连起一道防护网。

作业人员尽量站在护帮板下施工，且必须留有安全退路。

5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒顶预兆，作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前提下，积极采取措施进行处理；若顶板出现大面积冒顶预兆，有可能危及人身安全时，施工人员必须立即撤至安全地点，并及时向队值班人员和矿调度室汇报。

四、铺网安全注意事项

1、铺网时，要求三人一组协调作业，作业时必须安排一名有经验的老工人观察顶板、煤壁及支架支护情况，发现问题，立即停止作业，撤出人员，处理好后方可恢复作业。

2、割煤时，提前两架收回支架护帮板，使菱形网贴紧支架伸缩梁，割煤时煤机速度要放慢，并设专人监护，以防滚筒割坏网。

3、移架时将网放开，并用长竿挑起高于支架顶梁，便于支架顺利压网。

为防止煤壁片帮和顶梁挂网，采煤机司机与支架工必须配合好，防止机械伤人，割煤期间工作面严禁任何人进入刮板运输机内侧。

4、拉架时必须降架移架，防止支架前移时扯破顶网，顶板松软破碎时采用间隔移架，不准带压拉架，保证支架压网顺利。

5、铺网期间所使用的14#电镀锌丝、螺旋丝不准乱扔乱放。

6、网与网搭接使用螺旋丝联接，发现撕网现象或搭接不符合要求时及时重新补网或联接。

五、使用气动手持式钻机安全注意事项

1、使用气动手持式钻机前注意事项：

（1）检查工作地点周围的安全情况，做到“敲帮问顶”。

（2）检查风量，吹净胶管内的污物。

（3）检查气动手持式钻机钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

（4）先将钎尾擦洗干净，然后插入气动手持式钻机内，连接牢固可靠。

2、使用气动手持式钻机时注意事项

（1）随时注意风管接头与气动手持式钻机连接处是否松动脱落，若松动脱落应及时扭紧，高压直通必须用U型卡卡紧，不能用铁丝代替U型卡。

（2）使用气动手持式钻机作业时，人员要扎紧袖口，严禁带手套作业。

（3）工作结束时或更换气动手持式钻机时，必须先切断气源（关闭进气阀门），排尽高压胶管内的余气后方可拆卸管路。

六、气动锚杆钻机使用注意事项

1、必须在临时支护下或支护完好的顶板下进行作业，严禁冒险作业。

2、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查风动锚杆机进风（水）口，以防有堵塞物。

风水胶管用U型卡子与风动锚杆机连接牢固，施工过程中应经常检查U型卡子是否松动，严防风绳脱落伤人。

打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若存在则必须进行处理后，方可进行打眼。

打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧。

3、打眼时，点眼人员衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣；打眼时，不准手握锚杆机活杆，只能手握锚杆机把手。

风动锚杆机的位置要根据打眼的位置及角度调好。

4、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止卡钎。

风动锚杆机更换、续接钻钎时，要关闭风水阀门，钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止风动锚杆机突然升降伤人。

5、风动锚杆机加载时，会出现反扭矩。

特别是突然加载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

6、风动锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

七、打设叉子棚注意事项

1、施工前，班长必须对作业地点的安全状况详查，“敲帮问顶”，找掉活煤活矸，发现隐患必须及时处理，否则不准施工。

2、打设单体液压支柱前应将底板虚煤清理干净，不能打设在虚煤上，且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90kN。

3、严禁使用低压胶管代替高压胶管，管路的承压能力必须至少高于泵站压力一个等级。

严禁不同压力等级的胶管混用，严禁使用变形、锈蚀严重的高压胶管。

4、高压液使用前，必须由供液人检查管路敷设情况，确保管路连接正确、可靠，各管件合格，插接可靠。

供液时必须先缓慢开启阀门进行试液，确认无问题后，方可正常供液。

5、使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在支柱上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6、打设的单体液压支柱必须挂设合格的防倒链，防倒链要求挂设在金属网上；每根单体柱要挂防倒绳，防倒绳要求在单体柱上缠绕一周。

八、避灾路线

1、工作面水灾避灾路线

11050工作面→11050工作面上顺槽→I盘区辅助运输大巷（东段）→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

2、工作面火灾、瓦斯事故避灾路线

11050工作面→11050工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷（东段）→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

说明：

撤离优先，避险就近。

除水灾以外，在自救器有效的时间内无法撤离的，应躲避至东Ⅵ横贯避难硐室。

3、躲避至永久避难硐室路线

11050工作面→11050工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷（东段）→东Ⅵ横贯避难硐室

附图2避灾路线示意图