802支架工岗位描述.docx

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802支架工岗位描述

支架工岗位描述

尊敬的各位领导、工友们：

大家好！

我叫，是综采一队生产班一名普通的支架工，在岗时间年，下面我将我的工作岗位像大家做以介绍。

1、工作地点概况

我队目前回采的是802综采工作面，802工作面位于八盘区东南部，为八盘区首个回采工作面。

北邻804进风顺槽（已掘进到设计位置），工作面总长235m,可采长度为1287m,可采储量96.24万吨。

工作面采用综合长壁后退式采煤法进行回采，全部垮落法处理采空区。

采煤工艺流程为：

割煤――装煤――移架支护――推移运输机。

本工作面采用MG620/1660-WD型电牵引采煤机落煤装煤，ZY7800/17/30D型液压支架支护顶板。

工作面支护方式为及时支护方式，即采煤机割煤后支架依次随机立即前移、支护顶板，运输机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。

移架方式采用的是单架依次顺序式，即支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。

该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板。

二、ZY7800/17/30D型液压支架的机构、性能、技术参数

以上是802工作面的基本概况和生产工艺流程我向大家做的简单介绍，下面我将工作面使用的ZY7800/17/30D型液压支架的组成、性能、技术参数向大家做一简单介绍。

液压支架是综合机械化采煤工艺中的重要设备，它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全，是综采与高档普采的根本区别点。

液压支架按支护性能可分为三种：

支撑式、掩护式、支撑掩护式。

我队802工作面所使用的就是由山西平阳机械厂设计制造的ZY7800/17/30D型掩护式支架。

其中，ZY代表掩护式液压支架，7800代表支架工作阻力为7800KN（千牛），17代表最小支撑高度为1.7米，30代表最大支撑高度为3米，性能好、重量较轻、可靠性较高。

该型支架的结构主要由金属结构件、液压元件及电控系统等三大部分组成。

金属结构件主要有：

顶梁、掩护梁、前后连杆、底座及推移杆等。

液压元件主要有：

立柱、各种千斤顶、电控元件及液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）等。

电控系统主要有：

电源、各种电缆、控制器、电磁阀、各种传感器等。

防护装置设有侧护板。

各构件间及结构件与立柱、千斤顶间用销轴连接，管路连接用快速接头盒U型卡，拆装方便。

支架结构：

1、架型为两柱掩护式液压支架，立柱前设有行人通道；

2、整体顶梁带伸缩梁结构，顶梁和掩护梁设有单侧右侧活动侧护板（面对煤壁），左侧为焊接固定侧护板。

3、支架的前、后连杆采用双连杆，提高支架的抗扭能力；

4、支架底座前端设置抬底机构；

5、推移机构采用箱型长推杆千斤顶倒装形式。

它的主要技术参数有：

1、支撑高度：

1.5～3.0m

2、架型：

两柱掩护式液压支架

3、支架宽度：

1.43～1.6m

4、中心距：

1500mm

5、工作阻力：

7800KN

6、初撑力：

5720kN

7、支架强度：

0.925～0.99MPa

8、控制方式：

电液控制

三、液压支架开工前检查

以上就是我对ZY7800/17/30D型液压支架的组成、性能、技术参数的一些简单介绍。

下面我向大家介绍该型支架开工确认内容

（1）严格按照规定执行菜单式交接班，逐项进行安全确认。

（2）支架的控制单元、管路系统及液压元件必须每班检查完好。

架间所有管路缆线要悬挂整齐，严禁进行砸、压。

（3）支架工必须经常检查支架各部件的完好情况，做到支架不窜液、不漏液、不自降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，U型销符合规定。

电气检修人员每天八点班必须对电磁阀及电液元件详细检查，确保动作灵敏可靠。

（4）支架每天必须检查支架活柱护套、柱窝填充物是否完好，有无短缺，并及时完善补充。

经过以上确认后，方可操作液压支架。

在操作液压支架时还需注意以下几点：

四、液压支架操作

（1）给电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常；若不正常，必须进行处理。

（2）观察顶板压力情况。

若顶板破碎、压力过大，底板不平，严禁使用自动化跟机移架。

（3）使用邻架操作方式，先按方向键确认电液控制器显示正确，再按功能键（降柱、移架、升柱）。

（4）用成组推移刮板输送机操作时，确认电液控制器显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按启动键。

（5）移架前先检查煤壁、顶板、支架管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。

（6）发现顶板破碎或有冒顶现象时,要采取超前移架或带压擦顶移架等方式,防止移架过程中冒顶，造成歪架、倒架等现象。

（7）移架前必须将推移框架前的煤矸、杂物一定要清理干净，以防拉架时挤伤缆线、水管等。

（8）移架时，邻架操作时，必须确认被操作的支架中、架前及上下2架支架内无人。

跟机移架操作时，必须保证工作面无人。

否则不得操作支架。

（9）移架过程中，需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调，使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持1.5m±0.1m，移架步距保持0.8m，移架完成后，确保使支架排列整齐成一条直线，偏差在±0.05mm之内。

（10）移架时要利用好侧护千斤、底调千斤调整支架间距，防止出现咬架、倒架现象。

（11）支架升起后,一定要做到严实接触顶板,并保证初撑力不得低于设计值的80%。

（12）当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

（13）跟机采煤移架时，工作面人员必须在割煤10m后方可行走,支架与电缆槽之间禁止有人逗留或作业。

（14）支架最大支撑高度不得超过2800mm，最小支撑高度不得小于1600mm。

（15）处理支架故障时，必须将本架与前后两架同时闭锁；且严禁拉移相邻支架,严禁任何人未经允许设置支架参数。

严禁任何人升降支架破碎工作面大块煤。

（16）遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架的电液控制器上按“急停”按钮，停止支架动作。

（17）跟机采煤时，工作面安置两名支架工进行巡检（试验阶段时不得低于四名支架工）。

（18）安排两名支架工在采煤机一前一后外跟机。

采煤机后的支架工主要观察有无跟机丢失拒动的支架，一旦发现有不动作的支架时，要站在安全位置，远程或隔架人工控制电液控制器进行补拉架，禁止本架邻件操作，更不允许在跟机动作范围的支架周围进行操作或行走。

（19）自动化跟机时，由控制台司机进行操作，工作面不允许有作业人员跟机。

若跟机作业出现故障时，必须将操作程序改为手动，作业人员可进行工作面处理故障，处理完成后立即恢复。

在检修液压支架时应注意：

1、处理液压系统故障时，必须关闭压力截止阀或隔离阀，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可工作。

2、主管路检修时，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可操作。

3、拆除故障部件前应彻底清查。

4、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，不允许使用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

5、严禁使部件敞口对着人体，以防误操作作伤人。

6、检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。

7、正常使用的条件下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。

8、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

移架前要清理好支架周围卫生，不得有浮煤，浮矸，物料或其它杂物。

以防移架时歪斜及挤伤管路、接头，造成高压液伤人。

还应仔细检查顶板的完整性，局部不接顶时，用板皮或半圆木接实顶板。

支架降下后，如拉移不动，应及时升起并查找原因，严防降架幅度过大，对顶板造成破坏或咬架，严禁反复硬拉或外加载荷而损坏支架部件。

移架时，周围5m内不得有人通过和停留，防止误操作伤人。

当工作面局部片帮掉顶，端面距超过规定值时，应及时调整移架参数，实现对顶板的超前支护。

清理支架顶梁浮煤矸时人员必须站在邻架内用长把工具操作，观察好顶板，严禁空顶作业，清完后及时升井支架。

如出现咬架，挤架倒架时，要撑握好拉架次序并及时处理，防止强拉硬拖造成支架损坏。

移架完成后，要求支架初撑力不低于规定值的80％，支架要排一条直线，其偏差不得超过±50mm。

支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm。

支架要垂直于顶底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。

支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。

要移架及时，端面距最大值不大于340mm，力争保持在200mm左右。

相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。

清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线，经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

并向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写液压支架工记录。

五、常见故障及处理方法

在操作液压支架过程中经常会遇到这样那样的故障，因此作为一名合格的支架工，不但要能正确操作液压支架，更要对一些常见故障做出迅速的判断，并能及时对故障进行排除，以节约工时利用，在日常工作中针对该型液压支架，我总结出以下故障：

1、顶梁柱帽和底座柱窝附近、各种千斤顶支承耳座四周、底座前部中间低凹部分等结构件出现局部焊缝裂纹

原因可能是：

使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。

处理办法：

采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。

2、千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断

原因：

材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。

处理办法：

及时更换。

3、支架胶管和管接头漏液

原因：

O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。

处理办法：

对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

4、立柱或千斤顶动作慢

原因：

乳化液泵压力低、流量不足造成；进回液通道有阻塞现象；同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象。

立柱或千斤顶不动作

原因：

管路阻塞，不能进回液；控制阀失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等。

采取的措施有：

管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。

5、达不到初撑力

原因：

泵站压力低，初撑力小，操作时间短、未达泵压停止供液，初撑力达不到，安全阀调压低，达不到工作阻力，安全阀失灵，造成超压。

采取的措施有：

调高泵压，排除管路堵漏，操作时供液要足够，按要求调整安全阀开启压力，或者更换安全阀。

六、常见危险源及事故案例

安全为天，一切工作必须在安全的前提下展开，众所周知煤矿行业是高危行业，任何岗位都有来自不同方面的危险，来不得些许大意和马虎，因此了解本岗位存在的主要危险源，可以提前预防这些隐患所带来的伤害，真正做到上标准岗，干放心活。

下面我把我所在岗位的危险源做一描述：

（1）采高小，操作时易碰头。

（2）架间行走时可能掉矸伤人。

（3）煤机滚筒破煤时，迸射的煤粒易伤眼。

（4）高压胶管破损时高压液体易伤人。

（5）煤壁片帮伤人。

（6）支架误动作伤人。

下面我给大家讲一个事故案例：

2004年9月18日，早班9；50分，某煤矿综采一区检修班支架维修工孙某在更换支架前立柱的高压进液管时，由于没有让控制台司机停泵，且也没关闭本架的平面截止阀，造成高压胶管甩伤自己的左小腿。

造成这次事故的原因有：

1、支架维修工孙某安全意识淡薄，违章作业，是造成此次事故的直接原因。

2、检修班班长张某，管理不严不细，没有把工作面存在的隐患作为重点，超前预见性差，是造成此次事故的主要原因。

3、跟班副队长王某，现场管理不到位，没能认真排查好现场存在的问题，是造成此次事故的又一主要原因。

针对这起伤人事故，我们要从中吸取教训，做好以下防范措施：

1、要提高自身技术素质和岗位操作技能，加强自身的安全责任意识，加强手指口述操作法的演练，严格按照岗位流程描述及操作规程操作。

2、支架维修工要熟悉掌握液压支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作。

上岗后，必须集中精力，检查压力表是否完好，初撑力是否达到规定要求，逐台检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象，各连接是否完好，“U”型销是否到位，架间喷雾是否完好正常。

通过这起支架伤人事故，我们发现其实都是可以避免的，事故主要原因都是因为操作者安全意识不强，违章操作，这也提醒我们在操作液压支架时一定要注意以下几点：

⑴操作支架护帮板千斤顶时，应随时注意千斤顶的动作，如果不动作，必须及时把操作手把放到零位，查找原因后在操作，不得把操作手把停留在工作位置。

⑵保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定位置，不得任意更改。

⑶工作面行人应随时注意不要碰击（随意操作）液压支架的操作手把。

⑷调整支架用的各种工具必须支撑牢固后再操作，以防滑脱伤人。

⑸调架过程中其他人员应避开调架范围，站在安全可靠的地方。

调架操作人员应催促其他人员离开，在周围不可能伤害人员的情况下操作。

⑹液压支架的零部件必须齐全，活柱缸体和阀组动作灵敏可靠，密封良好，连接牢靠。

损坏、变形和失效的零部件，必须及时更换，保证设备性能良好。

七、避灾路线及现场急救

我们都知道，煤矿五大自然灾害时刻都威胁着我们的人身安全，我们所听到的看到的一起起血淋淋的事故案例迫使我们不得不对安全时刻保持高度警惕。

因此，做为一名煤矿一线工作者，我们更要重视安全，严格坚持“安全第一，生产第二，不安全不生产”的原则。

我们在干好本职工作的同时，也要熟知本岗位突发灾害的避灾路线。

一、工作面发生水灾时，人员应根据自己所在位置，不经过出水点就近向八盘区辅助运输巷方向撤离。

1.802工作面

802进、回风顺槽

八盘区辅助运输巷

西一轨道巷

三号进风斜井。

二、当工作面发生瓦斯或煤尘事故，人员应根据自己所在位置就近向八盘区辅助运输巷方向撤离。

1.正常通风的情况下：

802工作面

802进风顺槽

八盘区辅助运输巷（新鲜风流）

西一轨道巷

三号进风斜井。

2.反风情况下：

802工作面

802回风顺槽

八盘区回风巷（新鲜风流）

西一回风巷

三号回风斜井。

三、当工作面发生火灾事故，不经过火区迅速向八盘区辅助运输巷方向撤离。

1.802工作面

802进、回风顺槽

八盘区辅助运输巷

西一轨道巷

三号进风斜井。

四、当发生瓦斯、煤尘或火灾事故时，若不能安全迅速撤离可进入就近的救生舱避灾

当出现事故时，我们一定要头脑清醒、沉着、冷静，要尽量了解判断事故发生地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，迅速向矿调度室报告。

在保证人员安全的条件下，利用附近的设备、工具和材料及时处理，消灭事故，当确无法处理时，就应由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据灾害地点的实际情况，选择安全路线迅速撤离危险区域。

撤离时，不要惊慌失措，大喊大叫，四处乱跑。

井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，井下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡。

在抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复舒、止血和固定，然后搬运”）

常用的救护方法主要有：

人工呼吸、心脏复苏、现场止血等。

当出现骨折时，现场救护要用最简便有效的方法固定骨折。

固定材料可就地取材，使用木板、树枝等，如无物无用，可将受伤的上肢固定于胸壁，下肢固定于健侧。

在力所能及的自我救治完成后，应设法尽快与医疗机构取得联系，以求获得进一步妥善的治疗。

以上是我对本岗位的简单描述，如有不到望各位领导批评指正，我将在以后的工作中将我所学的知识灵活的运用到实际操作中，不断来提高技术素质和操作水平，为我队及一号煤矿创造出更好的成绩，做出更大的贡献！

以上是我对本岗位的简单描述，如有不到望各位领导批评指正，我将在以后的工作中将我所学的知识灵活的运用到实际操作中，不断来提高技术素质和操作水平，为我队及一号煤矿创造出更好的成绩，做出更大的贡献，！

谢谢大家！