室外供热管网安装工艺标准.docx
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室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准
8.1适用范围
本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。
8.2材料要求
1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。
管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2.管件符合设计文件及产品标准要求。
有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
8.3主要机械设备
1.主要机械：
挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：
手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3.检测工具：
水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
8.4作业条件
1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。
4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。
5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。
6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
8.5施工操作工艺
8.5.1直埋管道敷设工艺流程
施工准备→管够施工→管道防腐、保温→管道安装→附件安装→水压试验→系统冲洗→土方回填→系统运行调试
8.5.2直埋管道敷设工艺
（1）.施工准备
.材料准备
a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
.技术准备
a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
（2）.管沟施工
参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。
（3）.管道防腐、保温
.管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口处应在试压完后再作防腐。
.直埋供热管道的检查井施工，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。
直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。
.管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宣为20℃，不应低于10℃，管道温度不应超过50℃。
管道接口保温不宜在冬季进行。
严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。
接口保温采取套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工，套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验。
无泄漏为合格。
.采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。
界面处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。
防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。
.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。
在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
.埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和旖工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
（4）.管道安装
.直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处应设放气阀，低处宜设泄水阀。
.管道焊接参照本《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-（3）条的的相关规定执行。
.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c.管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内。
.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
.放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
（5）.附件安装
.直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载．宜采用钢阀门及焊接连接。
.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
.固定墩和补偿器安装位置应符合设计要求。
固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露，管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。
.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道周定支架位置和构造必须符合设计要求。
（6）.水压试验
设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.5MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
水压试验合格后，按设计要求做焊口处的防腐保温。
供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
（7）.系统冲洗
管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
（8）.土方回填
.管道安装验收合格后应立即回填。
.回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填撒泥、有机物及冻土。
回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。
.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移．必要时可采取限位措施。
.直埋供热管道最小覆土深度应按表8.5.2-1的规定执行，若穿越河底时覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实，管道穿越道路埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
表8.5.2-1直埋敷设管道最小覆土深度
管径（mm）
50～125
150～200
250～300
350～400
450～500
车行下（m）
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
非车行道下（m）
0.6
0.6
0.7
0.8
0.9
（9）.系统运行调试
.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行，并测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力是否符合设计。
.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
8.5.3管沟管道安装工艺流程
支架制作安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐、保温→系统冲洗→盖板、回填土→系统运行调试
（1）.管沟管道安装操作工艺
安装地沟内的管道时，管沟施工已按设计和施工规范要求完成，并经交接检合格。
.支架制作、安装
土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线．按规定间距安放支座及滑动支架。
a.按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
b.通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，钢管水平安装的支吊架间距应符合本标准袭8.5.3-1的规定。
表8.5.3-1钢管管道支架的量大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支撑最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
c.支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件宜在地面组装，长度以便于吊装为宜。
.管道安装
a.在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
b.地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合：
与沟壁100～150mm；与沟底100～200mm；与沟顶（不通行地沟）50～100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）200～300mm
c.管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸拉伸并找正位置后才能焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支吊架间的距离应不小于50mm。
d.管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
e.同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连界面要选在便于操作的位置。
f.管道焊接参照《室内采暖系统安装工艺标准》1.5.2-（3）的相关规定执行。
g.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡：
焊缝及影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内。
.附件安装
a.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。
b.阀门、配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，-*并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
c.固定支架和补偿器安装位置应符合设计要求。
固定支架应采取防腐措施。
d.补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
.水压试验
设计无要求时，供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10mm内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查．不渗不漏。
供热管道的水压试验步骤参照《室内采暖系统工艺标准》的相关规定执行。
.防腐、保温
a.管道防腐、保温，应符合设计和规范要求。
b.管道防腐、保温应按《室内采暖系统工艺标准》的规定执行。
.系统冲洗
管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
.盖板、回填土
a.特管道试压验收合格，做完防腐保温后，将管沟清理干挣，进行管沟盖板。
b.回填时采用分层回填、夯实的方法。
机械碾压回填土厚度每层不超过300mm，人工分层夯填采用振动式打夯机，每250mm打夯，分层夯实。
.系统运行调试
系统运行调试按本标准5.2.9的规定执行。
8.5.4架空管道安装工艺流程
放线定位→支架制作安装→管道安装→附件安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统运行调试
（1）.架空管道安装操作工艺
.放线定位
放线定位应按《室外给水管道安装工艺标准》的相关规定。
.支架制作安装
a.支架的间距符合设计要求。
b.管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采
用吊车、卷扬机等方法将管架就位，并同时架设好经纬仪随时找正找直。
采用预埋钢件焊接，要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时，要从四个方向对称、均匀地紧固螺栓。
3）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
.管道安装
a.供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
b.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。
c.管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道问的连接焊缝与支、吊架间的距离应不小于50mm。
d.管道焊接参照《室内采暖安装工艺标准》的相关规定执行。
e.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内
f.管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核．找正调直，使管道在一条直线上。
g.摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
.附件安装
a.阀门、集气罐、补偿器等安装位置应符合设计要求。
b.管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宣采用钢制阀门
c.补偿器安装时应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
.水压试验
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min内压力降不太于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
.系统冲洗
管道试压合格后，应进行系统清洗，冲洗验收合格后，将水泄净。
.防腐保温
a.管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
防锈滚的厚度应均匀-不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
b.管道防腐保温应按本标准第8.5.2-（3）条的相关规定执行。
.系统运行调试
系统运行调试按本标准第8.5.2-（9）条的规定执行。
8.6质量验收标准
8.6.1室外供热管道安装允许偏差应符合表8.6.1的规定
表8.6.1室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长
（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
8.6.2管道焊口的允许偏差应符合表8.6.2的规定。
表8.6.2管道焊口的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
直尺检查
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
8.6.3管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表8.6.3的规定。
表8.6.3管道保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
厚度
+0.1δ，-0.05δ
用钢针刺入
表面平整
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
8.7冬雨季施工措施
1.冬季进行水压试验应采取防冻措施。
试压完毕后及时放水。
2.机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
3.施工、生活临时用水外露水管和泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；
4.管沟开挖完毕具备管线施工条件后，管线焊接处用钢架管、彩条布和防寒棉毡搭设成1.5×1.5×1.8m的暖棚，做好保温措施后方可进行管线安装。
管线安装完毕后具备试压条件采用汽压试验，试压设备为大于15KW的空汽压缩机。
8.8应注意事项
1.平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。
2.直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
3.补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。
4.检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
5.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，符合防潮防水要求。
6.管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
7.除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
8.9成品保护措施
1安装好的管道不得用作吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时，应注意保护管道，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应采取保护措施，不得污染、损坏。
8.10环境、安全、职业健康措施
1安全措施
a.吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防管子滑落伤人。
沟内的人员要带好安全帽。
b.用手工切割管子时不能过急过猛，管予将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木砸脚。
管道对口过程中，要互相照应，以防挤手。
c.管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止塌方伤人。
d.配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。
2环保措施
a.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
b.使用密封式圈筒或者采取其它措施处理施工中的废弃物。
c.采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
d.对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
8.11质量记录
室外供暖管网安装工程，验收时应提供下列质量记录：
1.材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告；
2.阀门强度及严密性试验记录；
3.管道、设备强度及严密性试验记录；
4.系统清洗试验记录；
5.管道及设备隐蔽工程验收记录；
6.施工记录；
7.室外供热管网供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录。
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