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污水厂设备投标技术文件

投标文件

项目编号：

CZBK1106-2

项目名称：

污水处理厂及配套管网工程二期

投标文件内容：

投标文件技术部分

投标人：

建筑工程有限公司（盖章）

法定代表人或其委托代理人:

（签字或签章）

投标人地址：

联系电话：

邮政编码:

技术投标书目录

一、施工组织设计

（一）概述

1、工程概况

2、编制依据

3、合同范围

4、临时设施及水、电、交通

（二）施工组织计划

5、设备、材料的采购、供货及验收

6、设备安装及调试

6.1、通用设备安装的程序

6.2、机械类设备安装及调试

6.3、电气系统供电及设备

6。

4、自控仪表安装及调试

7、人员培训

8、施工管理

9、质量检查

10、文明施工

11、安全生产

二、项目管理机构配备情况

1、附表一、拟投入的主要施工机械设备表

2、附表二、劳动力计划表

3、附表三、计划开竣工日期和施工进度网络图

4、附表四、施工总平面图

5、附表五、临时用地表

A、附表六、项目管理机构配备情况表

B、附表七、拟任项目经理（建造师）资历表

C、附表八、拟任项目技术负责人资历表

三、投标人相关资料

四、类似工程经验

五、质量承诺及保证措施

六、工期承诺及保证措施

七、售后服务承诺

八、其他资料

一、施工组织设计

（一）概述

1、工程概括

本污水处理厂地处福贡县上帕镇吉门吉底，县城下游怒江东岸.为新建工程，占地10118.3㎡主要用于城镇生活用水的净化处理。

本污水处理厂严格按照国家相关规定实施。

设计建设规模日处理污水5万吨，生化处理部分采用CASS工艺CASS工艺处理，工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。

污水处理后直接排入怒江。

福贡县污水处理项目的兴建对保护福贡县的生态环境,保护城市所在地区长江免受污染，提高人民生活质量，促进社会经济健康发展起着重要作用。

2、编制依据

本施工组织设计方案是在详细阅读“招标文件”并充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺:

本工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及建设单位、监理工程师的各项指示，向建设单位和监理工程师提供更详细的,更能符合建设单位的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。

主要参考以下文件:

●福贡县污水处理厂及配套管网工程二标段施工招标文件

●工程勘查设计招标文件、投标文件。

●污水厂用地红线图、地形测量图及工程勘察报告.

●初设专家意见及会议纪要。

●《室外排水设计规范》GBJ50014—2006

●《室外给水设计规范》GBJ50013-2006

●《城镇污水处理工程项目建设标准》（修订）2001

●《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

●《城市排水工程规划规范》（GB50138-2000）

●《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）

●《泵站设计规范》GB/T50265-97

●国家相关规范标准及技术要求.

3、合同范围:

本标的项目为:

（1）采用CASS工艺的福贡县污水厂工艺设备及管道工程、电气、仪表及自控工程的供货及安装。

（2）污水厂外二座提升泵站设备供货及安装。

（3）厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货及安装。

（4）供货设备的安装调试、指标测试、联合试车.

（5）操作人员培训和操作规程、维修手册编制。

（6）质保期为设备进厂后一年

4、临时设施及水、电、交通：

为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内的设施布局

的具体安排，则将在中标后及业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰，统筹兼顾进行安排的原则来设置。

（1）临时设施具体项目如下：

①办公用房：

办公室（40m2）

②生产用房:

设备仓库（120m2）

成品材料仓库（30m2）

工具仓库（20m2）

金属原材料堆棚（60m2）

③生活用房：

宿舍（120m2）

厨房、食堂（30m2）

（2）用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。

（3）安装工程用电电源，我们将是业主提供的施工变压器接入电源。

（4）场内交通将使用土建施工道路。

（二）施工组织计划

5、设备、材料的采购、供货及验收

安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前订货。

所有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。

并对主要设备生产周期及阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间.我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员，以供工程师随时可了解设备制造进度及质量情况。

如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。

暂定有业主参及的设备检测项目如下:

（另包括业主认为需要参及

的其他设备检测）

机械设备：

粗、细格栅除污机，螺旋输送机，潜水泵，潜水搅拌器，滗水器，污泥浓缩脱水机，鼓风机等设备

电器设备：

如电磁流量计、水质分析仪等

所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。

如工程师认为必要,可对到场材料进行物理试验、化学分析试验。

所有设备及材料包装及运输、仓储均按招标文件规定执行。

设备到场验收将请工程师（或派员）一起参及开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。

6、设备安装及调试

6。

1、一般设备安装概述

A、设备安装的技术要求

a设备安装前必须经图纸会审，及设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件.

b设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。

B、机器的开箱检验

机器的开箱检验应在建设单位有关人员参及下按装箱单进行，其内容包括:

a核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。

b检查随机技术资料及专用工具是否齐全.

c对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态.

d检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

e凡及机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。

C、静止设备的验收

a静止设备安装进行设备验收：

审核设备的制造合格证、质量保书。

质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、

焊丝、无损探伤合格证。

b按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。

检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象.检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。

c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记,设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求.

D、基础验收

设备基础验收

a基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线,在建筑物上有坐标轴线。

b对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定:

序号偏差名称允许偏差值

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20mm

2基础不同平面的标高±10mm

3基础上面平面外形尺寸±20mm

凸台上平面外形尺寸±20mm

凹穴尺寸±20mm

4基础上平面外形尺寸

每米±5mm

全长±10mm

5竖向偏差

续上表

每米±5mm

全长±10mm

预埋地脚螺栓

标高±20mm

中心距±2mm

预埋地脚螺栓

中心位置±10mm

深度±10mm

孔壁的铅垂度±2mm

预埋活动地脚螺栓锚板

标高±20mm

中心位置±5mm

水平度（带槽的锚板）±2mm

c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作:

需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面,密度以每平方分米内有3~5个点为宜,表面不允许有有无或疏松层.

放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。

预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净.（二次灌浆是指机器底座及基础之间的灌浆）

E、静止设备基础验收：

a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。

基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。

基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。

设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

b对设备基础进行外观检测：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测,其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据.

基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。

一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。

检查地脚螺栓的预埋尺寸及设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理.

c基础检测达到合格后,需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝.

F、散装到货设备的装配

a装配前应了解设备的结构,装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配.

b进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。

c设备组装时,一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm,移动长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查,精度满足施工图和技术文件的规定。

d对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查.

G、试运转应包括下列内容和步骤：

a电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。

b润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。

c机械和各系统联合调整试验.

d空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。

空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查,并做出实测记录.

e技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。

f传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。

g一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

h油箱油温最高不得超过60℃.

i润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

j设备运行时，无不正常的噪声和磨损.

H、静止设备的安装：

a立式设备安装：

按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。

对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。

b卧式设备安装：

同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位,设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。

c设备安装时垫铁设置:

设备底座下需设置垫铁，进行设备找

平、找正、找标高。

d垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组,每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内及基础接触面应有50%以上接触面垫实，及设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。

e垫铁选用的种类：

选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁

f在安装较大型的立式或卧式静设备,我们选用平垫铁，斜垫铁。

在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁,较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。

g应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。

待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。

h静止设备的安装找正及找平

设备的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量.设备标高同样以基础上的标高基准检测,我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准,立式设备的铅垂度以设备两端为准.

设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法,设备安装允许偏差符合设备技术文件的规定。

备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好《设

备安装记录》并经检查监督单位验收签证。

I、转动设备的安装

a转动设备验收：

转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。

b垫铁的安装：

垫铁的安装及静止相同,只有垫铁的布置稍有

差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：

标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。

c本项目中转动设备：

主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌

设备、分离设备、通风设备等.以下面（B）节将简要说明转动设备

的安装方法。

6.2机械类设备安装及调试

A、格栅除污机的安装及调试

a安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合

格证和试验报告等是否齐全。

检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

复测图鉴工程实测数据是否及格栅框架外形尺寸及角度相符，

以及检查预埋件是否符合安装要求。

b格栅安装

将格栅除污机分段吊入井内,设备安装定位应准确，其安装角（格栅及水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位

置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏

差应不大于2/1000.

格栅机必须及井口预埋钢板可靠固定.

连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000,全高程内小于5mm。

格栅机的导轨应涂满防锈油。

滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。

链轮回转时不能有较大噪音。

现场检验及调试按技术要求进行检验,保证允许误差符合规定的规定.先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠.负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。

在抓斗进行负重试验时,钢丝绳不得产生明显的伸长,抓斗齿不得有明显的变形.

B、潜水泵的安装

a安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合

格证和试验报告是否齐全。

检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。

复测土建工程实测数据是否及设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。

b定位

水泵安装基准线及设计轴线，水泵安装平面位置标高及设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1安装基准线及设计轴线±10用钢卷尺检查

2安装平面位置及设计平面位置±10

3安装标高及设计标高±10

用水准仪和钢

尺检查

C、弯座地脚螺栓和垫铁

a地脚螺栓:

应垂直,螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀,螺母及垫圈、垫圈及底座接触应紧密。

检验方法：

观察及用扳手拧试。

b垫铁：

垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆.

c检验方法：

用小锤轻击和观察检查

d弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000.检验方法：

用水平仪检查

e弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000。

检验方法:

用水平仪检查

f水泵出水中心及弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：

铅垂吊线及钢板尺测量

g叶轮外缘及泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%.检验方法：

安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。

h出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。

法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1~5牙为好。

检验方法：

观察检查。

i电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

检验方法：

观察检查

j卡爪及水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。

检验方法：

观察检查，用手扳试扳螺母。

k水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固,水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000,全长不大于5mm。

l电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。

检验方法：

用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ,则必须单独检查电缆及电机.

m导杆的安装及调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活,无卡死现象。

检验方法:

将水泵拆卸拉上,然后再放下安装.

n水泵安装以后,将水泵吊起到上面及装入池内1~2次，应灵

活可靠，定位正确。

检验方法：

吊装时观察检查。

D、水泵试运转

a查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

b点动检查水泵的运转方向是否正确，及泵体标注的方向是否一

致，准确无误后,方可带负荷运转。

开泵连接运转2小时,必须达到下列要求.

各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。

电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。

水泵运转应平稳、无异常声响。

水泵、弯座、管道无明显振动.

电机绕组及轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。

c水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。

d检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无

渗漏水排出.

E、管道消声器安装

a管道冲管消声器概述：

   根据的要求，在机组启动前必须蒸汽冲管，确保汽轮机设备的安全运行。

对于新装机组及恢复性检修，投入运行前蒸汽系统的吹洗，是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。

冲管消音器是一类大型消声降噪音产品，冲管消音器可视为是管道的一个组成部分，安装于吹扫管管道的末端，在其内部作声学处理后，可减弱噪音的产生及传播。

b管道冲管消声器的运行环境及安装：

   吹管管道内蒸汽流速很高,且高速汽流夹杂大量锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，并达到一定降噪效果。

为彻底清除管道内的杂物，吹管次数多达几十次甚至上百次,并持续几天或更长的时间。

吹管时，强大的蒸汽湍流噪声是高速气流从管口中喷出,冲击和剪切周围静止的空气,引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130dB（A）及以上，机组容量越大产生的空气动力性噪声越大，其喷射噪声是连续的中高宽频带噪声,严重地影响周围十几平方公里范围内的居民的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害.为了消除机组蒸汽冲管时造成的严重噪声危害，必须在冲管管道末端加装冲管消声器。

对于冲管消声器可视为管道的一个组成部分,在内部作声学处理后,可减弱噪音的产生及传播，是解决上述机组蒸汽冲管造成严重噪声危害的有效降噪设备。

   蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。

为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器，先吹洗过热器系统。

当过热器系统吹洗合格后,停炉将过热器系统及再热器系统连接,然后点火再进行过热器及再热器系统串联吹洗.

   具体安装方法为：

在临时吹管控制门后，加装集粒器,管道内的工业垃圾回收从排污部分排出，这样可以避免工业垃圾进入其它相关管道系统内。

吹管方式：

稳压吹管、降压吹管、加氧吹管.

F、沉砂器的安装及调试

a安装前的准备

检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

检查设备外表如框架等是否受损,零部件是否齐全完好。

复测土建工程实测数据是否及设备外形尺寸相符,以及检查预埋件是否符合安装要求。

b设备安装

设备安装定位应准确符合设计要求,其就位的平面位置偏差不

大于20mm，标高偏差应在±20mm以内。

桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度

允许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一

致，保证其桨叶呈静态平衡状态。

输砂泵或风机安装基础平台应平整,输砂管路中各连接口应无

渗水现象。

砂水分离机安装基础平台应平稳,及吸砂管、溢水管的连接应

无渗水现象。

检查和加注润滑油脂。

c检验及调试

按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标.其运

转处理效果符合设计要求.

G、管道阀门的安装

a管道安装的一般规定

及管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，及管道连接

的设备应找正合格、固定完成。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐及衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。

管道的坡向、坡度应符合设计要求。

管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整,吊架用杆螺栓调整。

垫板应及预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时,不得安装，应重新脱脂处理,埋地管道安装时，如遇地下水或积水,应采取排水措施。

埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。

并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。

管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护.

及设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。

当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设

备，在设备法兰及管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。

管道系统及设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移,设备位移应在所规定的范围.

管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

管道试压、吹洗合格后，应对该管道及设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定,如有超差，应重新调整，直至合格.

b管道安装主要施工程序

阀门检查

阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。

阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内,其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。

阀门试验用的压力为其工称压力的1.5倍（强度）,其试验时间不小于5分钟，以壳体,填料无渗漏为合格。

除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1。

25倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。

对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验.

试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除标准和规范设计交底及图纸会审现场测量及检验原材料验收管子、材料及阀门验收锈、防腐管子组对、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运配合联动试车、交工管子切割、下料支、吊架安装支、吊架制作外）,且试验合格的阀门应打在试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得及其它阀门相混。

C、阀件的强度和严密性试验：

低压阀门应从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，若有不合

格，在抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。

公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600m