PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
PE的具体性能见下表。
表1LDPE、LLDPE、HDPE的具体性能
性能
LDPE
LLDPE
HDPE
相对密度
0.91~0.93
0.92~0.925
0.92~0.97
吸水率／％
<0.01
<0.01
<0.01
成型收缩率／％
1.5~5.0
1.5~5.5
2.0~5.0
拉伸强度／MPａ
7~15
15~25
21~37
断裂伸长率／MPａ
>650
>880
>500
弯曲强度／MPａ
34
－
11
压缩强度／MPａ
28
－
10
缺口冲击强度／（ｋJ/㎡）
80~90
>70
40~70
洛氏硬度
R45
－
R70
3）加工特性：
LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，是一种加工性能很好的塑料。
但LLDPE的粘度稍高，易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂，加工温度稍高。
PE的吸水率低，加工前不需要干燥处理。
PE熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降速度最慢。
PE制品在冷却过程中容易结晶，因此在加工过程中应注意模温，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。
PE的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。
在选用树脂时，不同PE制品与熔体流动速率的关系如下表
表2PE的熔体流动速率与制品种类的关系
用途
熔体流动速率／（ｇ／１０ｍｉｎ）
LDPE
LLDPE
HDPE
吹塑薄膜
0.3~0.8
0.3~3.3
0.5~8.0
重包装薄膜
0.1~1.0
0.1~1.6
3.0~6.0
挤出平膜
1.4~2.5
2.5~4.0
——
单丝、扁丝
——
1.0~2.0
0.25~1.2
管材、型材
0.1~5.0
0.2~2.0
0.1~5.0
中空吹塑容器
0.3~0.5
0.3~1.0
0.2~1.5
电缆绝缘层
0.2~0.4
0.4~1.0
0.5~8.0
注塑制品
1.5~50
2.3~50
2.0~20
涂覆
20~200
3.3~11
5.0~10
旋转成型
0.75~20
1.0~25
3.0~20
3.1.3加工技术
1）注射成型：
LDPE的注射工艺条件为：
注射温度：
180-240℃，模具温度：
50-70℃，注射压力：
80-100Mpa
HDPE的注射工艺条件为：
注射温度：
180-250℃、模具温度：
50-70℃、注射压力：
80-100Mpa
LLDPE的注射工艺条件为：
注射温度：
200-240℃、模具温度：
50-70℃、注射压力：
80-100Mpa
2）挤出成型:
LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材150℃、薄膜163℃、片材177℃、电缆218℃、挤出平膜246℃。
HDPE的挤出条件为温度165-260℃，挤出压力为35-140Mpa
3.1.4应用（图1）
1）薄膜类制品：
PE的最主要用途。
LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用、蔬菜、收缩等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等。
HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上，因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。
LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐刺穿、收缩膜、可制成超薄、耐应力开裂及低温冲击性好等优点，主要用于包装膜、超薄地膜等。
图2PE膜收缩包装机
2）注射制品：
PE的加工性好而广泛用于注射制品，其中HDPE占30%以上，LDPE和LLDPE各占10%以上。
主要产品为：
日用品如盆、筒等，周转箱，玩具等。
3）中空制品：
以HDPE树脂为主，可占树脂用量的20%.其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点，可用于食品油、酒类、汽油及化学试剂等液体的包装，此外还有中空玩具等。
4）管材类制品：
HDPE树脂为主，主要用于生活给水、煤气输送、农业灌溉等；LDPE管还可以用于化妆品、药品、鞋油及牙膏等化学品的包装。
5）丝类制品：
圆丝以HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。
扁丝以HDPE和LLDPE为原料，主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。
6）电缆制品：
PE广泛用于中高压电缆的绝缘和护套材料，其中以LDPE为主，最高耐压可达220KV.
（a）薄膜类制品（b）注射制品
（c）中空制品（d）管材类制品
图3PE制品
3.2聚氯乙烯（PVC）
3.2.1简介
PVC为聚乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，是最早实现工业化的树脂品种之一，是在20世纪60年代以前产量最大的树脂品种，只是在60年代后期退居第二位。
按分子量的大小可将PVC分为通用型（平均聚合度为500-1500）和高聚合度型（平均聚合度大于1700）两类。
常用的PVC树脂大都为通用型。
图4PVC粒料
3.2.2性能（表3）
1）一般性能：
PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，其制品的软硬程度可以通过加入增塑剂的份数多少调整，制成软硬相差悬殊的制品。
纯PVC的吸水率和透气性都很小。
热学性能：
PVC的热稳定性十分差，纯PVC树脂在140℃即开始分解，到180℃迅速加快，而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂难以用热塑性方法加工。
电学性能：
PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其电绝缘性不如PP和PE;PVC的电性能受温度和频率的影响较大，本身的耐电晕性又不好，一般只适用于中低压和低频绝缘材料。
PVC的电性能与聚合方法有关，悬浮法较乳液法好，还受添加剂的种类影响较大。
环境性能：
PVC可耐大多数无机酸、碱、多数有机溶剂和无机盐，适合作化工防腐材料。
PVC对光、氧、热都不好，很容易发生降解，引起PVC制品颜色的变化。
2）机械性能：
PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而增大，但随温度的升高而下降。
PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能的影响很大，一般随增塑剂含量增大，力学性能下降。
PVC的耐磨性一般。
3）加工性能：
a.PVC粉末树脂在160℃以前，以颗粒状态存在；在160℃以后颗粒破碎成初级粒子，在190℃时初级粒子熔融。
b.PVC的加工稳定性不好，熔融温度高于分解温度，不进行改性难以用熔融塑化的方法加工。
改性方法一为在其中加入热稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上；而为在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在热分解温度之下。
PVC加工温度控制要精确，加工时间要尽量短。
c.PVC熔体的流动性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其使PVC硬质品，此现象更突出，必须加入加工助剂。
d.PVC熔体粘附金属倾向性大，熔体之间以及熔体与加工设备之间摩擦力大，需加入润滑剂以克服摩擦力。
e.PVC熔体属非牛顿流体，熔体粘度对剪切速率敏感；所以，对热敏性PVC树脂，在加工中要降低粘度，可通过提高螺杆转速来达到目的，近可能少调温度。
f.PVC在加工前需要干燥处理，具体条件为：
温度110℃，时间1-1.5h.
g.PVC的组分十分多，要充分混合均匀。
一要注意加料顺序，吸油性大的填料要后加，以防吸油；润滑剂最后加，以防影响其他组分的分散；二要控制好混合温度，一般在110℃左右。
h.PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁选，设备不应有铁锈。
表3PVC软硬材料性能比较
性能及单位
硬质材料
软质材料
真密度g/c㎡
1.35~1.45
1.16~1.30
折光率
1.52~1.55
——
吸水率/%
0.07
0.15~0.75
抗拉强度/MPa
35~65
15~25
弯曲强度/MPa
70~100
——
冲击强度KJ/㎡
1~40
不断
连续耐温/℃
65
65
热变形温度/℃
70
-5
压塑成型温度/℃
140~220
140~175
压塑成型压力/℃
5~15
3.5~14
3.2.3加工技术
1）注射成型：
料筒温度：
160-190℃，喷嘴温度高于料筒温度10-20℃，注射压力90Mpa以上，保压压力60-80Mpa，模具温度40℃，螺杆转速30r/min左右
2）挤出成型：
若选用单螺杆挤出机，需选用粒料，料筒温度正向设置；若选用锥形异向旋转型双螺杆挤出机，树脂可选用粉料，料筒温度反向设置，从加料段到计量段从高到低，有利于热能利用和有效排气。
PVC硬制品的挤出条件为：
料筒温度：
160-180℃，机头温度：
180-200℃，螺杆转速25r/min左右。
PVC软制品的挤出条件为：
料筒温度：
170-190℃，机头温度：
190-210℃，螺杆转速30r/min左右。
3）压制：
压制多用于热固性塑料，但热塑性PVC塑料也常用于压制成型，主要用于生产鞋底、硬板及周转箱等形状简单的制品。
PVC压制成型的工艺为：
挤出型坯——冷压——成型，一般也称为冷挤压。
3.2.4应用
1）硬质PVC制品的应用
管材：
用于上水管、下水管、输气管、输液管及穿线管等
型材：
用于门、窗、装饰板、木线、家具及楼梯扶手等。
板材：
可分为瓦楞板、密实板和发泡板等，用于壁板、天花板、百叶窗、地板等。
片材：
用于吸塑制品，如各种包装盒等。
丝类：
用于纱窗、蚊帐、绳索等。
瓶类：
食品、药品及化妆品等包装材料。
注射制品：
管件、阀门、办公用品罩壳及电器壳体等。
2）软质PVC制品的应用
薄膜：
农用大棚膜、包装膜、雨衣膜等。
电缆：
用于中低压绝缘盒护套电缆料。
鞋类：
鞋底和面材料。
革类：
人造革、地板革及壁纸等。
其他：
软透明管、唱片及垫片等。
（a）PVC管材（b）PVC板材
（c）PVC薄膜（d）PVC皮革
图5PVC制品
3.3聚丙烯（PP）
图6PP粒料
3.3.1简介
PP是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物。
在我国，PP的产量继PE、PVC排在第三位。
按结构不同，PP可分为等规、间规和无规三类。
目前主要应用的为等规PP，用量可占90%以上。
3.3.2性能
1）一般性能：
PP树脂为白色蜡状固体，外观视PE，但比PE更透明，更轻。
PP易燃，离火继续燃烧，吸水率低，气体透过率低。
PP的呈纤性好，可用于丙纶的生产。
热性能：
PP的耐热性良好，制品可耐100℃热水煮沸，可在100-120℃长期使用，用于热水管道；不受外力作用时，可在150℃使用不变形。
但其耐低温性不好，在-5--20℃即脆化，不能用于低温。
电性能：
PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良；电性能受湿度、稳定温度和频率的影响小，耐电弧性好，但不耐电晕。
因低温脆性影响，PP在绝缘领域应用远不及PE和PVE广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳。
环境性能：
PP属于烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性。
其耐候性不好，对紫外线很敏感，不改性难以用于户外，需加入抗氧剂和光稳定剂。
2）机械性能：
PP的机械性能与分子量和结晶度有关，分子量低、结晶度高、球晶尺寸大时，制品的刚性大而韧性低。
PP具有良好的机械性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，而且经增强和拉伸处理后还可大幅提高。
PP的机械性能受温度的影响比较小。
PP的冲击强度依赖于温度的大小，在室温以上，PP的冲击性能良好，但在低温时，其冲击性能迅速变差。
PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等有关。
PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光咋，但不如PS和ABS高。
PP有突出的抗弯曲疲劳性，PP的耐蠕变性能较好，因此经过适当的增强改性可用作工程塑料。
3）加工特性：
a．PP的吸水率低，不需要干燥处理。
b.PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小。
c.PP属结晶类聚合物，成型收缩率大，对制品精度的影响较大，在具体设计模具和确定工艺条件时要注意。
PP在加工中易产生取向，造成不同方向上性能的差异，在成型中要引起注意。
d.PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。
e.PP在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时加入抗氧剂。
PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜剂。
f.PP制品进行退火处理后，可以消除参与应力，改善工艺性能。
表4PP的具体性能
项目及单位
数值
吸水率（24h）%
0.03~0.04
拉伸强度MPa
30~39
断裂伸长/%
100~300
拉伸模量/GPa
1.1~1.6
弯曲强度/MPa
42~56
压缩强度/MPa
39~56
热膨胀系数1/℃
1.1×10-4
成型线收缩率/%
1.0~2.0
洛氏硬度
R80~100
冲击强度KJ/㎡
2~3
体积电阻Ω·㎝
≥1015
电压击穿强度KV/mm
20
介电常数/106Hz
2~2.6
介电损耗正切/106Hz
0.001
耐电弧/s
136~185
热变形温度/（0.46MPa下）℃
110~116
3.3.3加工技术
1）注射成型：
选用通用注射机，浇口随制品质量的增大而增大，原料熔体指数中等。
具体成型工艺条件为：
料筒温度后160-180℃，中180-200℃，前200-220℃，喷嘴200-280℃，模具温度60-80℃，注射压力40-70Mpa，注射时间20-60s，冷却时间20-60s。
2）挤出成型：
挤出机的螺杆加料段的长度要比PE长，以克服热导率低的特点。
具体的成型条件为：
加料段180℃，其他250℃，最高达300℃，冷却条件对制品的透明性和冲击性能影响都很大。
PP挤出制品可进行拉伸处理，即可单向拉伸，也可双向拉伸，拉伸倍率达3倍以上；拉伸后制品的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。
3.3.4应用
1）注射制品
PP注射制品可占一半左右，日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，其他用途以高冲击强度和低脆化温度的PP-C原料为主。
PP的具体注射制品如下：
汽车：
保险杠和轮壳罩等用增韧PP，增强PP用于仪表、方向盘、风扇叶、手柄和蓄电池壳等。
日用品：
衣架、椅子、桶类、盆类、办公用品、货箱等。
电器：
洗衣机桶、电视机壳、电扇叶、电冰箱内衬等。
2）薄膜制品
PP膜可占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重度包装材料；透气率仅为HDPE膜的30%，适用于防潮包装材料如高级衣物、药品及香烟等包装。
PP膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。
PP膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机和变压器的绝缘材料，比PET好。
PP双向拉伸膜的强度和透明性、光泽都好，可用于打字机带、粘胶带基膜及香烟包装膜等。
3）纤维制品
PP纤维制品主要包括单丝、扁丝和纤维三类。
PP单丝的密度小，韧性好，耐磨性好，适于生产绳索和渔网等。
PP扁丝拉伸强度高，适于生产编织袋以代替麻袋；PP编织袋具有防潮，高强等特点，可用于包装化肥、水泥、粮食及化工原料等，PP扁丝还可以生产编织布，用于宣传品及防雨布等。
PP纤维广泛用于地毯、毛毯、衣料、人造草坪及窗帘等。
4）挤出制品
管及管件，为新型应用领域，主要以PP-C为原料，管材可用于上水、排水、供暖及化工腐蚀介质等，管材与管件用热熔法连接。
片，PP片材以PP/PE共混物为原料，主要用于习俗制品，具体有水杯、工艺品等。
此外，PP还可用作棒、板等制品，板材可用于生产汽车挡泥板、汽车座椅、马达和泵的壳体、液体储槽等。
5）中空制品
PP中空制品的透明性和力学性能好，但层瓶主要用作包装洗涤剂、化妆品和药品等，与阻隔材料复合瓶用于食品如酱油、液体燃料和化学试剂等。
（a）PP薄膜（b）pp纤维
（c）PP管材（d）PP中空制品
图7PP制品
3.4聚苯乙烯（PS）
图8PS粒料
3.4.1简介
PS是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物。
PS包括普通聚苯乙烯（GPPS），可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）。
PS的主要用途为包装产品50%，透明产品40%，注塑产品10%。
3.5.2性能
1）一般性能：
PS为无色透明的粒料，燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝；制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出类似金属的声音；能断不能弯，断口处呈现蚌壳色银光。
其吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。
光学性能：
透明性好，同PC、PMMA一样属于最优秀的透明塑料品种。
但因苯环的存在，其双折射较大，不适合用于高档光学仪器。
热学性能：
PS的耐热性能不好，只可长期在60-80℃温度范围内使用；其耐低温性能也不好，脆化温度为-30℃.由于其线胀系数较大，与金属相差悬殊，故制品不宜带金属嵌件。
电学性能：
PS的电绝缘性优良，不受温度和湿度的影响，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料。
环境性能：
PS的化学性能稳定，可耐一般酸、碱、盐、矿物油及低级醇等。
PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适于长期户外使用；但耐辐射性好。
2）机械性能：
PS硬而脆、无延伸性，拉伸至屈服点附近即断裂。
PS的拉伸强度和弯曲在通用热塑性塑料中最高，其拉伸强度可达60Mpa；但冲击强度很小，难以用作工程塑料。
PS的耐磨性差，耐蠕变性一般，PS的力学性能随温度的影响比较大。
3）加工性能：
PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120-180℃之间成为流体。
热稳定性较好，分解温度在300℃以上。
PS熔体属于非牛顿流体，粘度强烈的依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。
PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。
PS的吸水率较低，在加工前一般不需要干燥；如有特殊需要（如要求透明性高）才干燥，具体干燥温度为70-80℃，时间为1.5小时。
PS在加工中易产生内应力，除选择正确的加工条件，改进制品设计和合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。
热处理的条件为在温度65-85℃热风循环干燥箱或热水中处理1-3h.
表5PS和改性PS的具体性能
项目及单位
PS
改性PS
密度g/cm3
1.05
1.06
洛氏硬度
≥65
20~90
抗拉强度/MPa
35~85
10~80
断裂伸长率/%
15
15~56
拉伸模量/Gpa
2.8~4.2
1.0~4.2
弯曲强度/Mpa
60~98
35~110
冲击强度KJ/㎡
≥20
20~60
热膨胀系数1/℃
6~8×10-5
6~9×10-5
玻璃化转变温度/℃
100
100~113
透光率%
90
50~80
体积电阻率/Ω·㎝
1017~1019
1015~1016
介电常数（103Hz）
2.4~2.7
2.5~4.5
3.4.3加工方法
1）注射：
选用普通注射机即可。
具体工艺条件为：
成型温度为180-215℃，注射压力为30-150Mpa，模具温度小于70℃。
2）挤出：
可在普通的挤出机加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纤维等。
成型后未拉伸时强度低、性脆、拉伸后透明度、光泽、强度和韧性都明显提高。
具体的基
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