离心泵检维修规程.docx
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离心泵检维修规程
卧式单级离心泵检修规程
1.总则
1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成;
1.1.1泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室;
1.1.2转子结构:
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴,叶轮为闭式,轴承为双列向心球面滚子轴承,其润滑方式为油浴;
1.2设备完好标准:
1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;
1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常,标准为小于0.5cm3/s;
123检查泵和动力机的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C,最高不能超过75C;
1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。
1.3危险源辨识
1.3.1危险源:
VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2防范措施:
按规定穿戴劳动防护用品,检修前泄压排尽、置换、质检分析合格,断电挂牌,签票交出后方可作业,甲级防暴区作业使用防爆工具。
2检修周期与内容
2.1检修周期
2.1.1根据设备点巡检结果及设备运行状况,可以调整保养检修周期;
2.1.2检修周期(见表1)
表1保养检修周期
检修类别
日常保养
正常检修
检修周期(月)
6
18
2.2检修内容
2.2.1检查机械密封;
222双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙;
2.2.3检查联轴器及泵的对中;
2.2.4检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况;泵轴、叶轮必要时进行无损探伤;
2.2.6检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙;
2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验;(外委)
2.2.8检查并校正轴的直线度;
2.2.9测量并调整转子的轴向窜动量;
2.2.10检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料;
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;
3.1.3切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件;
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸附属管线,并检查清扫;
3.2.2拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记;
3.2.3测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承;
324拆卸密圭寸并进行检查;
325测量转子各部圆跳动和间隙;
326拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动;
327检查各零部件,必要时进行探伤检查;
328检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3检修标准
3.3.1联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6;
3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2〜6mm
3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位;
3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧
力;弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为0.6〜1.2mm
3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求;
表2联轴器对中要求表mm
联轴器形式
径向允差
端面允差
刚性
0.06
0.04
弹性圆柱销式
0.08
0.06
jlK—
齿式
叠片式
0.15
0.08
3.3.1.6联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块;
3.3.1.7热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中;
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0〜0.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴
承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片;
b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°〜90°,接触面积应均匀,接触点不少于2〜3点/cm2;
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷;
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求;
表3轴承顶部间隙表mm
轴径
间隙
轴径
间隙
18〜30
0.07〜0.12
>80〜120
0.14〜0.22
>30〜50
0.08〜0.15
0.08
0.16〜0.26
V50〜80
0.10〜0.18
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
332.2滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与配合为H7/js6;
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6;
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6;
d.凡轴承止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02〜
0.06mm
e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰加热,
推荐采用高频感应加热器;
f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无噪音,保持架完好。
3.3.3密封
3.3.3.1机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00mm压盖与密封腔间的垫片厚度为
1〜2mm;
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为艮3.2;
c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为艮1.6;
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1〜2mm升温轴向间隙;
e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求;
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反;
g.压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜;
h.静环装入压盖后,应检查确认静环为偏斜。
333.2填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00〜1.50mm
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15〜0.20mm
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75〜1.00mm
d•填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10〜0.30mm
e.填料底套与轴承的直径间隙为0.50〜1.00mm
f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30〜0.50mm内径大于轴径0.10〜0.20mm切口角度一般与轴向成45°;
g.安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90°;
h.填料均匀压入,至少每两圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm
3.3.4转子
3.3.4.1转子的跳动
a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求
表4单级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
三50
0.05
0.04
>50〜120
0.06
0.05
0.20
>120〜260
0.07
0.06
>260
0.08
0.07
3.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度Ra1.6;
3.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6;
3.3.4.4根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术
要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级;
3.3.4.5对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5
的技术要求,必要时研磨修刮配合端面。
组装后各部件之间的相对位置须做好标
记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装;
表5多级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
三50
0.06
0.03
>50〜120
0.08
0.04
0.20
0.04
>120〜260
0.10
0.05
>260
0.12
0.06
3.346叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6;
b.更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要求达到6.3级;
表6叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径/mm
三200
>200〜300
>300〜400
>400〜500
不平衡重/g
3
5
8
10
c.平衡校验,一般情况在叶轮看上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的
1/3;
d.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10〜0.40mm间隙,叶轮
与前后隔板的轴向间隙不小于1〜2mm
3.3.4.7主轴
a.主轴颈圆柱度为轴颈的0.25%。
,最大值不超过0.025mm且表面应无伤痕,表面粗糙度Fa1.6;
b.以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm
c.键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,轴与轴键槽的过盈量应符合表7
要求。
表7键与轴键槽过盈量表mm
轴径
40〜70
>70〜100
>100〜230
过盈量
0.009〜0.012
0.011〜0.015
0.012〜0.017
335壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求;
表8口环、托瓦、轴套配合间隙表mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环
间隙
中间托瓦与中间轴套
间隙
冷油泵
V100
0.40〜0.60
0.30〜
-0.40
三100
0.60〜0.70
0.40〜
-0.50
热油泵
V100
0.60〜0.80
0.40〜
-0.60
三100
0.80〜1.00
0.60〜
-0.70
3.3.6转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜动量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5〜
1.00mm
3.3.7拆装注意事项
1•拆卸设备零部件时,不得直接敲击设备或零件的外表面,应垫木板或铜棒。
2.拆装设备的某一零部件时,其它零部件必须上紧、脱离或做好支撑,以避免产生滑动伤人。
3.拆装大型部件时,底部应有垫板,并放置稳固。
装配时,严禁手插入连接面或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
4•在装拆侧面机件时,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉;重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉;装拆弹簧时,应注意防止弹簧崩出伤人。
有回转机构的部位应提前卡死,防止其转动。
5•组装前要对所有零部件进行清理清洁,确保箱体里没有杂质,零件上没有毛刺等异物,按标记好的顺序回装。
6•拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行,使用力矩倍增器时人员要站在两侧,防止倍增器脱出伤人,紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。
4试车与验收标准
4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录,确认检修数据正确;
4.1.2单试电机合格,确认转向正确;
4.1.3热油泵启动前要取暖,顶热速度不得超过50C/h,每半小时盘车180°;
4.1.4润滑油,封油、冷却水等系统正常,零附件求全好用‘
4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响,轴封渗漏符合要求。
4.2试车
4.2.1离心泵严禁空负荷试车,应按操作规程进行负荷试车;
4.2.2对于强制润滑系统,轴承油的温升不应超过28C,轴承金属的温度应小于93C;对于油环或飞溅润滑系统,油池的温升不应超过39C,油池温度应低于82C;
4.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》;
T细-小型机様.15kw议下电机吾;n级一中型机315-751^电机等:
TIT饭一刚的大型机樟雪(10«2OQr/mn);IviB-柔性爰蜒的大型机械奪
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424保持运转平衡、无杂音,封油、冷却水和润滑系统工作正常,泵及附属管路无泄漏;
425控制流量、压力和电流在规定范围内;
426密封介质泄漏不得超过下列要求:
机械密圭封轻质油10滴/min,重质油5滴/min;
填料密封:
轻质油20滴/min,重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质,不允许有明显可见的泄漏;对于多级泵,泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3验收
4.3.1连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;
4.3.2达到完好标准;
433检修记录全、准确,按规定办理验收手续。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格执行润滑管理制度;
5.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05〜0.15Mpa;
5.1.3定时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等情况,发现问题应及时处理;
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通;
5.1.5定期检查各泵螺栓是否松动;
5.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次,直到泵体温度降到80C以下为止,备
用泵应定期盘车。
5.2故障与处理(见表9)
表9常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
泵内或吸入管内存有气体
泵内或管路有杂物堵塞
重新灌泵,排除气体
检杳清理
泵的旋转方向不对
叶轮流道不对
改变旋转方向
检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦
解体修理
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重,间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空
转子零部件松动或损坏
支架不牢引起管线振动泵内部摩擦
转子重新平衡
重新校正
修理或更换
紧固螺栓或加固基础
进行工艺调整
紧固松动部件或更换
管线支架加固
拆泵检查消除摩擦
4
密封泄漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴
弯曲
轴承或密封环磨损过多形成
转子偏心
机械密封损坏或安装不当
填料过松
操作波动大
重新校正
更换并校正轴线
更换检查
比密封腔前压力大
0.05〜0.15Mpa
重新调整
稳定操作
5
轴承温度过高
轴承安装不正确
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太
脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换
油
修理更换或紧固
检杳调整