金属镁精炼工艺规程完整.docx

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金属镁精炼工艺规程完整

金属镁精炼工艺规程

金属镁精炼生产工艺规程与检验

生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:

白云石煅烧工艺规程:

回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。

1主要指标要求:

白云石:

Mgo含量21.5%粒度:

2cm3——4cm3

煤气:

压力不低于800pa流量:

下低于900cm3/小时风压:

压力不低于1000Pa

2回转窑温度与转速调节控制要求:

2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；

2.2根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。

2.3喷煤必须根据窑温度进展,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。

3煅白质量的捡验要求:

3.1化验检验

标准指标:

含量:

Mgo≥38%

活性度:

29——33%

灼减:

＜0.5%

化验频次:

24小时随时抽检

取样要求：

随意取样

验结果处理:

（1）及时反响到工仵岗位,以便及时调整。

（2）定时向主管部门和技质部报告。

（3）填写化验报告单。

3.2操作工自检:

看:

观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。

砸:

轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。

泡:

用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。

4不合格晶处理要求:

发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理,并做记录。

5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:

颜色:

黄白色

温度:

1100度

转速:

200——400转/小时

6对设备与人员的根本要求:

6.1每小时对设备进展一次检查。

6.2每小时对各种监测仪表进展一次记录。

6.3定期对设备进展保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。

6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。

6.5每年对上岗员工进展―次培训,培训时间不少于3天。

压球工艺规程:

1指标要求:

煅白含量:

含量:

Mgo≥38%

活性度:

29--33%

灼减:

＜0.5%

硅铁:

Si≥75%粒度:

1——2cm3

萤石:

CaF含量≥8O%粒度：

1——2cm3

2配料标准比例:

煅白:

100Kg

硅铁:

16.5Kg

萤石:

1.5Kg

注:

配料比例必须由技质部发出指令后执行。

3球磨指标:

细度≥100目不少于80%以上。

4压球指标:

油压泵压力8——12MPa

球团含硅量:

13.6%

球团含粉率:

＜2%

5球团质量检验:

5.1化验:

含硅量、细度（抽样化验）

取样要求:

在料车容器分布取样。

化验结果:

〔1〕及时反响到工作岗位,以便及时调整。

（2）定时向主管部门和技质部报告。

（3）填写化验报告单。

5.2操作工自检:

球团在2m高自动落地,碎成3——5块根本合格。

6不合格品的处理:

重新球磨、压球、检验,并做记录。

复原生产粗镁工艺规程:

1复原炉装料控制标准:

装出炉时间:

2小时/次

真空复原周期:

10小/次

复原罐规格:

￠ss9×2.75,￠37O×2.75

装料量:

￠339140±2Kg/支

￠370170±2Kg/支

炉前操作要求:

（l）推入罐料密度均匀,不得太紧或太松。

（2）防止装料太满或缺乏,一般罐料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。

（3）档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。

〔4〕复原扒渣必须扒干净。

〔5〕压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。

〔6〕装料时地面废渣去除后再进展装料,严禁洒水。

〔7〕粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车。

〔8〕做好生产记录。

2真空度标准:

机械泵:

10-5Pa

射流泵:

15——10Pa

操作要求:

（l）装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。

（2）随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。

（3）随时检查复原罐口密封情况，发现漏气或发现复原罐损坏漏气，要马上停泵处理，处理方法罐口泄漏更换密封圈，复原罐损坏要盲严真空管道。

3复原炉温度与控制要求

装料温度:

1170度

真空复原温度:

1200±10度

操作要求:

⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。

（2）每个烧嘴火煸大小必须根据炉温度均匀要求进展调节。

（3）装料温度下降后必须在2小时上升到温度指标要求围。

（4）随时对烧嘴和温度进展检查,每小时记录一次,记入温

度记录表。

（5）如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。

（6）其它操作按照操作规程作业。

精炼粗镁工艺规程

1国家标准:

一级镁锭:

含镁99.95%

二级镁锭:

含镁99.9%

三级镁锭:

含镁99.85%

2操作要求:

2.1粗镁分类:

2.1.1将复原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。

将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类,

分别进展粗镁精炼工作。

2.2精炼锅的处理:

勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅的杂物进展清渣处理,要求:

锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。

锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并去除干净,再用因出渣而参加的新熔剂表皮局部将上面清洗。

出渣时将锅底局部的残渣全部彻底的清理:

完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使用。

符合了这四条,精炼锅的处理工作就完成了。

2.3熔镁过程:

第一类粗镁的熔化:

处理好精炼锅后,将50公斤二号熔剂参加锅中,待熔化后，直接参加粗镁进展熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化,如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。

如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好,以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。

第二类粗镁的熔化:

筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅,参加适量的熔剂搅拌使之熔化,然后参加10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进展精炼,搅拌20分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。

总之,熔镁过程中尽量防止着火现象。

2.4精炼过程:

第―锅:

待粗镁熔化后,再参加外购的镁锭,完全熔化后:

温度到达710度时,参加〔精炼熔剂:

（萤石粉：

熔剂粉=20：

60：

3的混合粉）,一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌20分钟,使之完全充分的化学反响,然后在镁液外表撒入适量的熔剂细粉开场静置，使镁液中的杂质局部完全沉淀，同时关火降温,待时间到达30分钟后,开场浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。

第二锅:

在第一锅浇铸过程中,剩下四分之一的镁液停止铸锭,再添加入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后,苒参加粗镁和外购的镁锭,完全∷熔化后,温度到达750度时,参加〔精炼熔剂:

萤石粉：

熔剂粉=20：

60:

3的混合粉）,一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌2O分钟,使之进入完全充分的化学反响,然后在镁液外表撒入适量的熔剂细粉开场静置，使镁液中的杂质局部完全沉淀,同时关火降温,待时间到达30分钟后,开场浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。

在第二铞浇铸过程是,剩下四分之一的镁液所铸的锭子为重熔镁锭,应另外堆放，下个班次时再田炉重熔,严禁将该重熔镁锭混入成品。

否那么重罚200元/次。

2.5镁锭的浇铸:

模具必须清理干净。

每班接班后必须进展模具的打磨工作,将喷涂的过厚的滑石粉用砂纸打磨平滑,使模具干诤无污,棱角清楚。

浇铸的滤槽要保持干净,摆放规矩，浇铸留下的镁皮及时去除,防止因下一次浇铸冲入镁锭中。

勺镁开场浇铸时,镁液外表的氧化了的镁液要用刮板刮掉,严禁将氧化了的镁液铸入锭中。

2.5.4浇铸满后:

用刮板轻轻刮去零面的局部,要求外表光滑,边沿无毛刺。

镁锭要求外表光洁,无大的缩孔、无裂缝、无夹层、无底花。

出渣竖持炼两锅一出渣的方法,班班清锅。

出渣所曲的镁珠归入第二类粗镁中进展嚣新精炼。

所出的镁渣不允许有镁珠存在。

2.7其它事项:

坚持高温精炼,低温出炉的原那么，掌握好温度,防止锅与勺着火。

车间卫生班班去除,去除卫生时锅要加盖,遇大风天气时,锅也要加盖。

模具坚持倒一锅喷一次的方法,保证镁锭的质量。

2.7.4各班要循规蹈矩,按部就班的工作，绝对不允许有章不循,否那么

重罚。

酸洗打包工艺规程

1使用硫酸与包装材料的标准:

硫酸浓度:

98%

酸洗时硫酸和水的比例为1：

10

酸洗用清水

包装托盘、塑料编织袋根据顾客要求制作打包钢带规格为：

0.9×32

⑴分批次把镁锭放入稀释后的酸液糟中,液体以浸没镁锭为宜，镁锭在液体中反响3分钟。

⑵捞出放入清水糟,然后人工用手把每个镁锭备个面擦一遍,再放入另一个清水糟中漂洗。

⑶捞出后用干净的毛巾迅速擦净。

⑷洗净的镁锭要在圃定的架上自然风干。

⑸对风干后的镁锭进展检验.外表光亮,无酸洗残迹,无蜂窝孔,无隙痕,无夹渣的镁定为合格品。

⑹合格品码放整齐,过磅计量。

⑺如发现镁锭留有酸液残迹,那么应重新酸洗,如发现有蜂窝孔和块重不符合要求,退回精炼车间重新精炼,并分别进展记录。

打包操作要求:

〔1〕镁锭过磅计量后,进展打包,以木托为底座,把镁锭整齐平稳的码放。

〔2〕用专用的包装塑料袋或编织袋进展包装。

〔3〕用钢带进展捆扎，每托捆扎四条，上下捆扎距离要均匀，力度要巩固。

〔4〕最后贴上商品标签,商标位置在上面中下50mm的位置上,商标规格为:

280×200mm。

商标必须注明:

品名、毛重、净重、块重、等级、收货地址与客户和本公司标志和名称。

〔5〕检验员最后进展检验,主要事顼:

包装质量,商标容和规与否,然后登记入库。