航道整治工程质量检验标准.docx
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航道整治工程质量检验标准
航道整治工程水下分项工程
质量检验标准
目录
一、地基与基础工程2
1、一般规定2
2、抛石挤淤2
3、填砂挤淤2
4、换砂基础2
5、抛石基础3
6、现浇混凝土基础3
7、浆砌石基础4
8、袋装砂井4
9、塑料排水板4
10、水下基床抛石4
11、水下基床整平4
二、护底、护滩与护脚工程5
1、一般规定5
2、散抛物护底5
3、散抛石压载软体排护底5
4、系结压载软体排护底6
5、铺石压载软体排护滩7
6、系结压载软体排护滩8
7、水下抛充填袋护脚8
8、水下抛石护脚9
9、水下抛石笼护脚9
10、铰链排制作与铺设10
三、坝体填筑工程12
1、一般规定12
2、充填袋坝体12
3、块石抛筑坝体13
4、石笼抛筑坝体13
5、混凝土预制构件安装14
四、垫层与倒滤层工程15
1、一般规定15
2、砂石垫层15
3、土工织物垫层15
4、砂石倒滤层16
五、爆破开挖与炸礁工程18
1、一般规定18
2、陆上爆破及开挖18
3、水下爆破及清渣18
4、弃渣19
一、地基与基础工程
1、一般规定
1.1换砂基础、抛石基础、塑料排水板、水下基床抛石和水下基床整平等分项工程的检验批宜按施工段划分；现浇混凝土基础和浆砌石基础等分项工程的检验批宜按结构段或施工段划分。
2、抛石挤淤
2.1主要检验项目
抛石挤淤的范围、厚度和抛石速率应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.2一般检验项目
2.2.1抛石挤淤所用石料规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：
检查检验报告并观察检查。
2.2.2抛石挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
抛石挤淤允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
抛石高程
＋200
－100
每5m一个断面
2
用水准仪、测深仪或水砣等测量
3、填砂挤淤
3.1主要检验项目
挤淤范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数查。
检验方法：
检查观测资料、现场抽查。
3.2一般检验项目
3.2.1填砂的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
抽样检查，每5000m3抽1组样，且每个取砂点不少于1组，每个分项工程不少于3组。
3.2.2填砂速率应满足设计要求。
挤淤砂埂应稳定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
3.2.3填砂挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.5.3.4的规定。
填砂挤淤允许偏差、检验数量和方法表9.5.3.4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
顶面高程
±200
每20m一处，或每
100m2一处
2
用水准仪等测量
2
顶面平整度
200
1
4、换砂基础
4.1换砂基础的质量检验应符合第4.4.2节的有关规定。
5、抛石基础
5.1主要检验项目
石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
检查检验资料并观察检查，必要时监理单位抽样试验。
5.2一般检验项目
5.2.1抛石前应复测基槽尺寸，复核河床底质，检查软体排。
槽底标高和河床底质应满足设计要求，软体排排体不得有破损，回淤厚度不得大于200mm。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。
5.2.2抛石基础的范围不得小于设计范围。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。
5.2.3抛石基础的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
抛石基础允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
0.05B且不大于1000
每5m一个断面，且不少于三个断面
1
用经纬仪或GPS等测量
2
宽度
＋500
0
1
3
顶面高程
0
－300
1
用水准仪、测深仪、经纬仪或GPS等测量
注：
B为基础宽度，单位为mm。
6、现浇混凝土基础
6.1主要检验项目
6.1.1现浇混凝土基础的主要检验项目应符合第2.1.1节和第2.1.4节的主要检验项目条文的有关规定。
6.2一般检验项目
6.2.1现浇混凝土基础的一般检验项目应符合第2.1.1节和第2.1.4节的一般检验项目条文的有关规定。
6.2.2现浇混凝土基础的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.2的规定。
现浇混凝土基础允许偏差、检验数量和方法表6.2.2
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
顶面高程
0
－20
每5m一个断面，且不少于三个断面
2
用水准仪测量
2
轴线位置
50
2
用经纬仪或GPS等测量
3
宽度
＋50
0
2
用钢尺测量
7、浆砌石基础
7.1浆砌石基础的质量检验应符合第2.7.4节的有关规定。
8、袋装砂井
8.1装砂井的质量检验应符合第2.3.3节的有关规定。
9、塑料排水板
9.1塑料排水板的质量检验应符合第2.3.4节的有关规定。
10、水下基床抛石
10.1水下基床抛石的质量检验应符合第4.4.4节的有关规定。
11、水下基床整平
11.1水下基床整平的质量检验应符合第4.4.7节的有关规定。
二、护底、护滩与护脚工程
1、一般规定
1.1护底、护滩与护脚工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200～500m。
1.2水下基础施工前应进行水下地形测量，并应探明河床底质情况。
1.3土工织物的品种、规格和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定，其外观应无破损和污染。
1.4整治建筑物所用石材的规格和质量必须满足设计要求。
在设计未提出石质风化控制要求时，不得劣于弱风化。
1.5土工织物和以土工织物为主的成品和半成品在运输、保存和施工过程中应按现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定采取防老化措施。
2、散抛物护底
2.1一般检验项目
2.1.1充填袋、块石和石笼等散抛物的种类、规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.1.2散抛范围、数量和密度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
3、散抛石压载软体排护底
3.1主要检验项目
3.1.1石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于1次；对石料规格抽样检验不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检验方法：
检查检验报告和现场称量记录并观察检查。
3.1.2软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式及缝合强度应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽验１次；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。
3.1.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
3.2一般检验项目
3.2.1缝制软体排用的土工织物不得破损。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
3.2.2复合土工织物的无纺布与基布应复合良好。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
3.2.3软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查扫床资料并观察检查。
3.2.4软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
3.2.5压载抛石范围和厚度应满足设计要求，排体不得外露。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
3.2.6散抛石压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。
散抛石压载软体排缝制允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
幅长
±L/300
2
幅宽
±B/200
3
加筋带间距
±50
注:
L为软体排幅长，B为软体排幅宽，单位为mm；
3.2.7散抛石压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
散抛石压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
1000
逐件检查
2
用全站仪、GPS等测量
2
铺设长度
＋2000
－1000
3
搭接宽度
B
－0.5B
每10m一处
1
用全站仪、GPS等测量或潜水探摸
注：
①B/为设计搭接宽度，单位为mm；
②搭接宽度不得小于1000mm。
4、系结压载软体排护底
4.1主要检验项目
4.1.1软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式、缝合强度和切割方式应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽验１次；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。
4.1.2加筋条和系结条的布置数量和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
4.1.3砂肋软体排的灌装砂质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按每1000～5000m3进行1组抽样检查；监理单位见证取样并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%，且不少于1次。
检验方法：
检查抽样试验报告并观察检查。
4.1.4软体排系压混凝土块的强度和质量应满足设计要求，并应符合第9.4.3节的有关规定。
4.1.5软体排铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
4.2一般检验项目
4.2.1软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查扫床资料并观察检查。
4.2.2系结压载物布置应满足设计要求，并应与软体排绑系牢固。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
4.2.3软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
4.2.4砂肋的饱满度宜控制在75%～85%。
检验数量：
施工单位应抽查5%；监理单位旁站见证并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%，且不少于3次。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
4.2.5系结压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。
系结压载软体排缝制允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
幅长
±L1/300
2
幅宽
±B/200
3
充填袋或砂肋长度
±L2/50
4
充填袋或砂肋周长
±30
5
加筋带间距
±50
6
系结条间距
±20
7
砂肋套环间距和周长
±50
8
混凝土连锁块绑扎间距
±50
注:
L1为软体排幅长，B为软体排幅宽，L2为充填袋或砂肋长度，单位为mm。
4.2.6系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定
系结压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线位置
1000mm
每幅
2
用全站仪、GPS等测量
2
铺设长度
＋2000mm
－1000mm
1
3
搭接宽度
+
-.5B
每10m一处
1
用全站仪、GPS等仪器或潜水探摸
4
压载物脱落
2个
每幅排二处，
每处100m2
1
检查施工记录并观察检查
5
单片连锁块间距
纵横向
边长的10%
抽查10%连锁
块相邻边
2
用尺测量
注：
B为设计搭接宽度，单位为mm。
5、铺石压载软体排护滩
5.1主要检验项目
5.1.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.3节的有关规定。
5.1.2石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于1次；对石料规格抽样检验不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检验方法：
检查试验报告和现场称量记录并观察检查。
5.1.3软体排铺设方向、范围和搭接方式应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并抽查检查。
5.2一般检验项目
5.2.1铺石压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
5.2.2铺石范围应满足设计要求。
5.2.3软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
排体轴线位置
200
逐件检查
2
用经纬仪等测量
2
排体铺设长度
±500
1
3
搭接宽度
±0.2B
每10m一处
1
用尺测量
注：
B为设计搭接宽度，单位为mm。
6、系结压载软体排护滩
6.1主要检验项目
6.1.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.4节的有关规定。
6.1.2混凝土系结压载块的制作、强度、尺寸和数量应满足设计要求，并应符合第
9.6.4节的有关规定。
6.1.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.2一般检验项目
6.2.1系结压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.2.2系结压载软体排的铺设应满足设计要求，并应符合现行行业标准《航道整治工程技术规范》（JTJ312）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.2.3混凝土系结压载块的布置应满足设计要求并应与软体排绑系牢固。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.2.4软体排缝制的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.4节的有关规定。
6.2.5系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.5节的有关规定。
7、水下抛充填袋护脚
7.1主要检验项目
充填袋的质量和规格应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
7.2一般检验项目
7.2.1不同尺寸充填袋的比例应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录。
7.2.2充填袋应分层填筑，层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧，不得形成垂直的通缝和贯通的空隙。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查，必要时探摸检查。
7.2.3水下抛充填袋护脚平均断面尺寸不得小于设计值。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录，必要时监理单位抽查检查。
7.2.4水下抛充填袋护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛充填袋护脚允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
1
护脚边坡
＋20%
－10%
每20m一个断面
1
用经纬仪和测深仪等测量
2
平台宽
＋100mm
－150mm
1
用钢尺测量
3
平台高程
＋100mm
－50mm
1
用水准仪等测量
8、水下抛石护脚
8.1主要检验项目
8.1.1石料的规格和质量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于1次；对石料规格抽样检验不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检验方法：
检查检验报告和现场称量记录并观察检查。
8.1.2边坡应满足设计要求，平均断面尺寸不得小于设计值。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查测量资料并观察检查。
8.2一般检验项目
8.2.1水下抛石护脚的表面应平整，不得有松动。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
检查测量资料并观察检查。
8.2.2水下抛石护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
1
护脚边坡
＋15%
－10%
每20m一个断面
1
用经纬仪和测深仪等测量
2
平台宽
±100mm
1
用钢尺测量
3
平台高程
＋300mm
－100mm
1
用水准仪等测量
9、水下抛石笼护脚
9.1主要检验项目
9.1.1石笼及石料的质量和规格应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
9.2一般检验项目
9.2.1石笼护脚平均断面尺寸不得小于设计值。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查测量资料并观察检查。
9.2.2石笼应密实。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
9.2.3水下抛石笼护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛石笼护脚允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
1
护脚边坡
＋15%
－10%
每20m一个断面
1
用经纬仪和测深仪等测量
2
平台宽
±150mm
1
用钢尺测量
3
平台高程
＋100mm
－50mm
1
用水准仪等测量
10、铰链排制作与铺设
10.1主要检验项目
10.1.1混凝土铰链块制作质量应符合第2.1章的有关规定。
10.1.2铰链块之间的联结方式、联结材料、联结力及防腐处理工艺应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查，并抽查0.1%做试件拉力检测。
检验方法：
检查施工记录和测试报告并观察检查。
10.1.3铰链排的排头固定方式及铺设的范围应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
10.2一般检验项目
10.2.1钢筋预埋件制作及埋设位置应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查并检查施工记录。
10.2.2铰链块安装后不得有严重掉角。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
10.2.3铰链块应表面平整，连接件应联结牢固、不得有脱钩。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
10.2.4铰链排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
铰链排铺设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
铺设搭接宽度
±500
每10m一处
1
用GPS或经纬仪等测量沉放轨迹线
三、坝体填筑工程
1、一般规定
1.1坝体填筑工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200～500m。
1.2坝体填筑工过程中应对堤身沉降位移进行观测。
2、充填袋坝体
2.1主要检验项目
2.1.1充填袋所用土工织物的品种、规格、质量、拼接缝形式和缝合强度应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239）的有关规定。
检验数量：
施工单位按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽验１次；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查出厂质量证明文件和检验报告并观察检查。
2.1.2充填料的土质、级配及含泥量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位按每1000～5000m3进行1组抽样检验；监理单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于1次。
检验方法：
检查检验报告并观察检查。
2.2一般检验项目
2.2.1充填袋的规格应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.2.2充填袋的饱满度应控制在75%～85%。
检验数量：
施工单位抽查5%；监理单位应旁站见证并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%，且不少于3次。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
2.2.3充填袋应分层填筑，层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧，不得形成垂直的通
缝和贯通堤身的空隙，充填袋宜沿垂直坝轴线方向布设。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查，必要时监理单位进行探摸。
2.2.4充填袋坝体断面尺寸应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查断面测量记录并抽查检查。
2.2.5充填袋坝体的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
充填袋坝体允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
水下抛筑
陆上砌筑
1
坝顶高程
±150mm
±100mm
沿坝轴线方向每20m一个断面
1
用测深仪、水准仪或经纬仪等
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