煤矿各种安全技术措施.docx

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煤矿各种安全技术措施

4、各种安全技术措施目录：

（防火、防水、防尘、放瓦斯、防爆破及地面防洪措施，煤层自燃发火预防措施，综合防瓦斯突出措施，包括采煤、掘进规程中所应附的各种安全措施，工作面遇顶板松软或破碎、过旧巷、断层、煤柱、冒顶区以及托伪顶开采和工作面初次放顶、收尾时的安全措施，串联通风措施，巷修措施）

（一）防火安全技术措施：

1、在-200设置TBW200/40临时中型泥浆泵，消火注浆管路接至工作面两道，距工作面不超过30米，向易发火地点进行预防性注浆或采空区埋管注浆。

2、在回采工作面的走向风道设置CO传感器，其报警值为0.0024%，能够提前掌握该工作面的CO情况，以便提早发现高温、火点，及时做好防灭火工作。

3、专职测温员每天必须对工作面的巷道及工作面进行普查，发现问题及时采取安全措施进行处理并汇报。

4、每个工作面备用一台完好的KHYD40diA型岩石钻机，对高温、火点能够随时进行打钻处理。

5、工作面专职检查员随身携带CO检定器，随时对工作面各地点的CO情况进行检查，每班检查不少于3次，发现问题及时汇报进行处理。

6、在走向溜子道设置防火工具箱，箱备齐消防火急需物件。

7、合理配备风量，减少老塘供风。

8、地面有一个大水池，容积为1884m3；黄泥灌浆站两个搅拌池，每个池子可搅泥浆9m3，接4寸管路至工作面，必要可直接对工作面进行灌浆。

9、对工作面有隐患地点及时进行打钻、插管注浆，必要时可注水玻璃、水泥封堵。

10、注氮防灭火安全措施：

1）注氮过程中，瓦检员利用便携式氧气检测仪必须认真对工作面上、下隅角及回风流中的氧气浓度认真巡回检查，当回风流中氧气浓度低于18.0%时及上、下隅角整个空间氧气浓度低于18.0%时要立即停止施工并汇报调度请示降低注氮量或停止注氮，必要时撤出作业人员。

2）工作面正常回采期间工作面局部地点一氧化碳达到0.01%或采区风流中一氧化碳达到0.0005%或采区局部温度达到30℃以上时必须采取注氮进行防灭火。

3）若工作面初采随走向推进20～70米或停采撤架期间和因机电设备及其它原因造成工作面推进缓慢时必须连续注氮。

4）准备注氮采空区上砂口必须每天取样化验，掌握有害气体浓度变化情况，便于能够及时有效的采取注氮进行防灭火。

5）注氮过程中注氮管路要提前进行试验，保证管路无漏风处与采空区埋管接头处胶皮杠要提前加设好管盘保证接设时能够严密，并要设专人定期对注氮管路进行检查维护。

6）注氮管路接设时，要保证质量严格按质量标准化进行施工，保证接头螺丝上全、吊挂齐全、管路严密。

7）管路及分支阀门要安排专人维修，保证完好。

区每天检查一次，区外每3天检查一次，并做好记录。

8）注氮管路必须安设检查孔，随时检查管路是否有氮气及氧气含量。

9）注氮埋设管路严禁用快速接头接设管路，一律使用PE管做注氮管路。

10）监测工要定期对便携式氧气检测仪用标准气样进行充气校正，保证监测准确、数字清晰、灵敏准确。

（二）防治水安全技术措施：

1、工作面准备和回采期间，测量人员及时核实旧巷、采迹，并向施工段下联系单，交待清旧巷、采迹与工作面位置关系。

2、工作面遇旧巷前10米，必须用套钎向旧巷、采迹打探眼，探眼数不少于2个，探眼探透后，由瓦检员认真检查有害气体的变化情况，有隐患及时处理安全后再作业。

3、探眼若见暄、见潮、有水、温度、瓦斯、一氧化碳等异常现象，应停止施工撤出人员，及时与调度室汇报，待处理安全后再施工。

（三）防尘安全技术措施：

1、由专人维护工作面的防尘管路，管路接至两道距工作面不得超过15米，保证工作面的水源充足。

2、设专人对工作面进行洒水灭尘，杜绝煤尘堆积与飞扬现象。

3、放炮前后及时洒水灭尘，专人定期洒水清洗工作面各条巷道。

4、在工作面的入、排两道距工作面30米，均设置了防尘水幕装置，并保证雾化进行喷雾降尘。

5、该采区溜道运输点设喷雾，出货时输送机司机负责打开喷雾降尘，并设专人维护保证喷雾好使雾化。

6、采煤工作面放货前后必须洒水灭尘。

7、工作面的入、排两道按规定设置隔爆水袋，水袋容水量符合断面设计要求，设专人检查水袋的完好情况，保证每个水袋水量充足无杂物。

（四）防瓦斯措施：

1、工作面配备专职瓦斯检查员1人，对工作面、回风道及其它有隐患地点每班不少于3次检查并做到班中三汇报，密码交接班地点在工作面上隅角往外里20米处。

测风员每天对工作面风量测定一次，有问题及时调整，防止因风速低而引起瓦斯积存。

2、本工作面瓦斯检查员巡回检查时要随身携带不少于5米的长杆及长胶管，以便检查高顶的各种有害气体情况。

3、工作面的回风按规定安设两个瓦斯传感器装置，监测维修工每天对其进行检查维护，每10天对该区瓦斯传感器进行充气、校正一次，保证其灵敏好使。

4、瓦检员要加强砂口管理，砂口必须落严，不得滞后，不得出现瓦斯积存。

5、加强气压变化预报，气压下降要特别注意检查瓦斯，瓦斯超限或积聚要及时汇报并采取好针对性措施。

6、工作面按规定要求设齐签到箱和瓦斯检查牌板，不得漏检，班中及时汇报瓦斯情况。

7、电气设备严禁失爆。

（五）防爆破措施：

爆破器材贮存、保管制度

1、严格执行《煤矿安全规程》所规定的管理制度。

2、火药、电雷管分开贮存，数量按要求放入壁槽或峒室，火药每垛不超过五箱，电雷管每壁不超过2天用量。

3、遵循先入库、后出库原则，库要有防潮设施、以及防鼠药等。

4、入库的火药、电雷管当班人员认真验证数量，准确无误。

爆破器材发放、清退管理制度

1、严格执行火药、电雷管的发放、清退手续，不符手续的放炮员不许发放，领退要当面点清，数量与领单相符。

2、没有导通和未编号的电雷管严禁发出。

3、领取火药和电雷管必须使用专用箱子，否则不予发放。

4、火药库必须建立总账及领退账目，做到日清月结。

5、放炮员必须在规定时间返回剩余电雷管及领单，否则火药库及时向安全组或保卫部门汇报。

爆破器材装卸、运输管理制度

1、装运火药、电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢，车厢铺有胶皮等软质垫层。

2、用电机车运送火药或电雷管时，列车行驶速度不得超过2m/s，与机车间必须有隔离车厢，火药、电雷管不许同一列车运行，不得在井口车场巷道停留。

3、运送火药、电雷管时必须有押运人员坐在车尾车押运，并且尾车有红灯，不许同时运送其它物品和工具。

4、装卸地点有架空线时，必须先停电，再进行装卸，装卸时要轻拿轻放，现场应有保卫或安全人员。

（六）地面防洪措施：

（1）汛期指派专人负责，对本井田围可能发生暴雨、洪水自然灾害的灾情预报，并在降雨过程中实时观测，为发出预警信息提供可靠依据。

（2）对自然淹没历时曲线做到了解，以利于对突发灾情采取行之有效的安全保障应急措施。

（3）建立健全地面防治水管理制度，汛期成立“三防”领导小组，加强领导，周密部署，精心组织，狠抓落实，务效。

（4）对受灾情影响的区域，砌筑、挖好防洪沟渠，做到除险加固，并配备足够防洪物质、设备，汛期之前必需全部落实，提高抗灾能力。

（5）加强技术培训，保证人人知道避灾路线，增强抵御抗灾能力。

（6）保证井上、下通讯畅通，井下各施工地点、候车室、峒室必须设置，确保随时通讯联系。

（七）煤层自燃发火预防措施：

1、在-200设置TBW200/40临时中型泥浆泵，消火注浆管路接至工作面两道，距工作面不超过30米，向易发火地点进行预防性注浆或采空区埋管注浆。

2、工作面的走向风道设置CO传感器，其报警值为0.0024%能够提前掌握工作面的CO情况，以便提早发现高温、火点，及时做好防灭火工作。

3、专职测温员每天必须对工作面的巷道及工作面进行普查，发现问题及时采取安全措施进行处理并汇报。

4、工作面备用一台完好的KHYD40diA型岩石钻机，对高温、火点能够随时进行打钻处理。

5、工作面专职检查员随身携带CO检定器，随时对工作面各地点的CO情况进行检查，每班检查不少于3次，发现问题及时汇报进行处理。

6、在走向溜子道设置防火工具箱，箱备齐消防火急需物件。

7、合理配备风量，减少老塘供风。

8、地面有一个大水池，容积为1884m3；黄泥灌浆站两个搅拌池，每个池子可搅泥浆9m3，接4寸管路至工作面，必要可直接对工作面进行灌浆。

9、对工作面有隐患地点及时进行打钻、插管注浆，必要时可注水玻璃、水泥封堵。

10、注氮防灭火安全措施：

1）注氮过程中，瓦检员利用便携式氧气检测仪必须认真对工作面上、下隅角及回风流中的氧气浓度认真巡回检查，当回风流中氧气浓度低于18.0%时及上、下隅角整个空间氧气浓度低于18.0%时要立即停止施工并汇报调度请示降低注氮量或停止注氮，必要时撤出作业人员。

2）工作面正常回采期间工作面局部地点一氧化碳达到0.01%或采区风流中一氧化碳达到0.0005%或采区局部温度达到30℃以上时必须采取注氮进行防灭火。

3）若工作面初采随走向推进20～70米或停采撤架期间和因机电设备及其它原因造成工作面推进缓慢时必须连续注氮。

4）准备注氮采空区上砂口必须每天取样化验，掌握有害气体浓度变化情况，便于能够及时有效的采取注氮进行防灭火。

5）注氮过程中注氮管路要提前进行试验，保证管路无漏风处与采空区埋管接头处胶皮杠要提前加设好管盘保证接设时能够严密，并要设专人定期对注氮管路进行检查维护。

6）注氮管路接设时，要保证质量严格按质量标准化进行施工，保证接头螺丝上全、吊挂齐全、管路严密。

7）管路及分支阀门要安排专人维修，保证完好。

区每天检查一次，区外每3天检查一次，并做好记录。

8）注氮管路必须安设检查孔，随时检查管路是否有氮气及氧气含量。

9）注氮埋设管路严禁用快速接头接设管路，一律使用PE管做注氮管路。

10）监测工要定期对便携式氧气检测仪用标准气样进行充气校正，保证监测准确、数字清晰、灵敏准确。

（八）综合防瓦斯突出措施：

该矿井无瓦斯突出，故无需制定该项措施。

（九）采煤作业规程相关措施：

一、提高煤质的措施

1、必须执行均匀放煤，严禁一点突破，严格执行“三拣四不上”原则，三拣即：

工作面拣、溜道拣、装车口拣；四不上即：

砂子不上、矸石不上、杂物不上、水不上。

2、放煤工放出的顶板岩石、夹石等杂物，必须搬出或捡放到上下端头隅角以保证煤质。

3、溜子道靠下帮打排矸小川。

4、加强工作面顶板管理，减少淌矸，杜绝人为掺矸。

5、过旧巷、采迹时，砂子必须分装分运。

二、初次放顶措施

确定初次放顶步距，放顶方式及其措施和参加指挥放顶安全管理小组人员等。

1、放顶方法：

鉴于本区掘送期间煤质松软，极易垮落，所以采用全部冒落的方式放顶，若顶板坚硬不易冒落时，严格按《煤矿安全规程》第68条规定执行。

2、走架子后，架子上面露出木梁（大棚）及反帮木腿用架子尾梁挑断。

3、参加人员：

区长、通风段长、瓦斯观测员、施工段长、安全监察员。

三、工作面放顶

1、放顶前对上、下端头支护及液压支架重新加固一遍，使工作面支架牢固接顶，上、下端头支护初撑力不低于90kN。

2、放顶时由上向下进行放顶，即由走向排气向走向溜子道放顶。

3、放顶时，一次只准放一个架子距离，依次向溜子道方向进行。

4、放顶时，设专职瓦检员现场检查瓦斯等有害气体变化情况，超限禁止作业。

四、事故多发地点：

1、工作面上下两口为事故多发地点。

打上下两口时严禁单人作业，必须指派有经验的工人两人以上作业，并指派一人为安全负责人，做到自我保安、相互保安。

2、施工上下两口，要有值班段长以上干部现场指挥。

3、给柱时要找好柱窝，找到硬底下0.2m；坚硬底板打好麻面，支柱严禁打在浮货上，并给好迎山随角，每6~8°迎1°。

4、支柱升牢硬实，达到初撑力90KN，并挂好防倒链，防倒链挂在倾斜上方，并伸直有力，防倒链挂钩开口不得过大，发现开口过大及时处理好。

5、回撤U型棚时先回两腿，最后单体缓慢放水，缓下U型梁，卸卡子时，人员必须站在侧面，对面严禁有人；一面卸卡子、回腿后，再卸另一面卡子、回另一面腿；严禁两面同时作业，防止崩卡子崩腿伤人。

6、人员跨溜子作业时必须与溜子司机联系好，停气进行作业，不经施工人员同意溜子严禁开气。

7、经常检查上、下出口的支护，有隐患及时处理，保证上、下出口端头支架支护完好，确保证上、下出口安全畅通。

8、走最上（下）端架子时，上下端头人员必须全部撤出至安全地点，待走完架子升硬后，详细检查端头支护状况，有隐患立即处理，确认安全后方可作业，同时走最上（下）端架子时，端头支护二次升压，达到初撑力。

9、上、下端头及两道有破网、漏货、坏梁、漏液单体要及时补网刹严或补齐，防止淌货冒顶影响安全生产。

10、上、下端头及下缺口必须用2.8m单体同时防倒链挂到倾斜上方，且伸直有力，防倒链开口不得过大。

11、所有网扣均为0.1m/扣，压扣式。

五、本区无过水线、变薄带。

六、过断层、破碎带

1）工作面过断层及破碎带时，采煤机割帮后及时伸出护帮板维护好煤帮，视现场实际可打贴帮柱，用小柈、川杆子封好帮顶及其架间或用圆木打好架前探杆，以防淌货，掉块伤人。

2）过断层及破碎带移架时，要少降柱“带压前移”以便保持顶板完整性，移架前后刹好架间。

3）工作面过断层及破碎带时挂菱形网，网扣0.1m一扣，手掘作业，超宽、片帮地点使用单体液压支柱打上靠帮柱及戗柱。

4）过断层及破碎带时上下端头要加强管理，单柱初撑有力，单柱要穿好铁鞋，发现有失效柱及时更换，补齐所缺单柱，挂好防倒小链。

七、过旧巷及防冒顶

1）该采区为阶段煤柱，顶底板皆有旧巷、采迹，故在遇旧巷、采迹前20米，测绘人员及时向施工段下联系单。

2）遇旧巷、采迹前10米用5米长套钎打好探眼，探明旧巷、采迹情况，确保安全后再施工，执行好1/3探放制。

3）探眼打透时，检查好眼水、火、瓦斯及冒落等情况，发现问题停止作业，人员撤到安全地点处理安全后再施工。

4）正帮顶板疏松，护帮板给靠，采煤机只割底刀不割顶刀。

5）遇老木、铁等杂物时，必须人工处理掉再开机组割煤。

6）上下两口加强支护，单体穿好木鞋，木鞋规格300mm×300mm×150mm，保证初撑力不少于90kN，防倒链挂在倾斜上方。

7）机组行进到旧巷位置必须减速缓行，防止截齿遇铁损坏。

8）工作面在最小控顶距时，人员到正帮将杂物清净，以防损坏机组和杂物被机组卷起伤人；人员到正帮作业时，机组不准开气，正帮溜子不准开气，设专人观察顶板。

9）打探眼遇底板见空时，首先向各级领导汇报，然后采取可靠措施，根据底空围在架子前底脚下U型钢，并铺金属网以防架子下沉。

10）若顶板破碎，用老木、川杆子等刹严架间，移架时要少降大柱，带压前移，防止顶板淌货。

八、上下两口管理

工作面上下出口是连接回风巷和运输巷道的关键部位，担负着煤炭、物料运输、行人、洒水、消尘等任务，此处控顶面积大，再加上机头、机尾和其它设备体积大，在移动这些设备时，又需反复支柱撤柱，使顶板更加破碎，工作面上下出口处最易发生冒顶事故，必须特殊管理，加强支护。

1、下出口作业前，先将溜子头吊好垫平，打牢头顶子。

2、下出口作业人员严禁站在走向运输机或骑在运输机上作业，串钢梁时，工作面和干线溜子必须停气。

3、严禁用溜子回下隅角单柱，以免拉坏溜子；上端头作业前应打好尾顶子，串钢梁时溜子必须停气。

4、工作面前后部溜子与干线溜子搭接长度合理，高度300毫米，否则处理好再施工。

5、该工作面下端头进行超前替棚2架，即在走向溜道由工作面（正帮）开始往外1米，使用2.4mπ钢对原U型棚插空进行替棚，2.4mπ钢托在3.2mπ钢棚上（下出口3.2mπ钢迈步前移时，将2.4mπ钢托在梁上），并且在隅角回收复用，走向溜道由工作面开始往外20米打上单排超前支护，零米至10米每架打一个，10至20米一米一个顶子，防倒链挂在倾斜上方，初撑力不低于90kN。

6、工作面超前打好下缺口，即由工作面零米往上开帮1.8m长，工作面往外走向溜道开1.0m宽距离，采高2.2m。

该区域用两根φ18cm长1.4m的圆木做梁，正帮侧用单体做腿，另一端搭在架子前梁上200mm，且两根圆木顺着走向溜道方向交替迈步抽齐头进行支护顶板，圆木棚棚距0.7m，均匀摆设，以便行人的需要，下缺口最大控顶距时圆木梁保证一梁两柱，木梁折断或失效及时更换。

顶板铺金属网，至梁下不少于0.2m，若正帮、顶板破碎，网子铺至底板，并且正帮用单体、老木打好戗柱。

7、下缺口以手掘开帮为主，实在掘不动时放炮进行开帮。

8、下端头使用四组π钢棚，每组两对四根3.2mπ钢，一梁四柱支护顶板，过渡架子与走向溜子间采用四对八根π钢支护，π钢与过渡架子间留有0.2~0.4m空隙。

正帮侧采用两对四根π钢支护正帮运输机机头，每对π钢各有一根超前抽出0.5m，交替迈步前移；反帮侧采用两对四根π钢支护反帮运输机机头，反帮运输机机头与反帮间留有0.5米人行道，以便检修用。

两组π钢梁头间距0.3m，π钢端头各留0.05m耍头。

9、下端头采用4组16根3.2mπ钢支护，每组使用2对3.2mπ钢，每组π钢各有一根超前0.5m抽出，下帮侧打齐打牢靠帮柱，并用老木刹好下帮，交替迈步前移，走向溜子边下帮两组π钢留有0.8m人行道，两组π钢梁头间距0.1m，落严反帮防止瓦斯积存，π钢各留0.05m耍头。

10、随工作面推进每开一条帮（一个循环），端头π钢梁及时前窜，下隅角可给好临时点柱加强支护。

待够缩一块槽时，及时缩槽，进行回柱、回圆木、π钢，放顶时必须保证端头支护密度。

11、本工作面上端头由于有最上端的综采架子支护，因此上端头只需采用四组十六根3.2m、2.4mπ钢支护，每组前两根为3.2mπ钢，后两根为2.4mπ钢，3.2mπ钢为一梁四柱，2.4mπ钢为一梁三柱，并且上帮打牢打齐靠帮柱，并用老木柈子刹好上帮，π钢与上帮柱留不少于0.2m空隙，工作面最上端的架子与相邻一组π钢间留0.2m~0.4m空隙，两组π钢间的人行道保证0.8m，抽齐头交叉迈步支护顶板，π钢梁头间距0.1m，π钢端头各留0.05m的耍头。

12、上端头不进行超前替棚，随工作面推进用2.4mπ钢替下U型棚，并保证一梁三柱，2.4mπ钢托在3.2mπ钢棚上（上出口3.2mπ钢迈步前移时，将2.4mπ钢托在梁上）。

13、当上端头宽度在2.8m以上时，两道替棚要使用2.4mπ钢梁做过梁。

上端头支护棚：

沿走向布置正帮侧使用3.2mπ钢一梁四柱、反帮侧使用2.4mπ钢一梁三柱各一组；沿倾斜布置至少四组，其中过梁与架子之间使用一组三梁、其他为一组两梁，并保证过梁下有一组柱距（净里）不小于0.8m作为安全出口。

14、当上端头宽度在2.4~2.8m之间时，两道替棚要使用2.0mπ钢梁做过梁。

上端头支护棚：

沿走向布置正帮侧使用3.2mπ钢一梁四柱、反帮侧使用2.4mπ钢一梁三柱各一组；沿倾斜布置四组、一组两梁，其中过梁与架子之间控制在0.4m以，并保证过梁下有一组柱距（净里）不小于0.8m作为安全出口。

15、当上端头宽度在2.0~2.4m之间时，两道替棚要使用1.6mπ钢梁做过梁。

上端头支护棚：

沿走向布置正帮侧使用3.2mπ钢一梁四柱、反帮侧使用2.4mπ钢一梁三柱各一组；沿倾斜布置三组、一组两梁，其中过梁与架子之间控制在0.4m以，并保证过梁下有一组柱距（净里）不小于0.8m作为安全出口。

16、当上端头宽度在1.6~2.0m之间时，两道替棚要使用1.6mπ钢梁（木梁）做过梁。

上端头支护棚沿走向布置正帮侧使用3.2mπ钢一梁四柱、反帮侧使用2.4mπ钢一梁三柱各一组；沿倾斜布置：

三组、一组两梁，其中过梁与架子之间控制在0.4m以，并保证过梁下有一组柱距（净里）不小于0.8m作为安全出口。

17、开采时沿走向上行（下行）坡度大于15°时，两道替棚可使用Φ≥18圆木代替π钢作为过梁，防止π钢梁与π钢梁因摩擦阻力小，造成支护过梁的成组π钢梁下滑。

18、上、下端头所有π钢必须保证一梁三柱或一梁四柱（具体见附图），所有单体支柱防倒链挂在倾斜上方，且保证初撑力不低于90kN。

19、3.2mπ钢为一梁四柱，2.4mπ钢为一梁三柱。

20、排、入风道替棚摘U型腿前U型棚梁下打两个中间顶子。

21、上下端头及下缺口所用的单体必须是2.8m单体，单体使用前必须先放气见水为止。

22、串π钢时，两人要协调好，用手托住π钢，严禁用两手抓π钢两侧。

九、打眼

1、下缺口及工作面开帮遇岩石时只打底眼与腰眼，放震动炮，并严格按爆破说明书进行作业。

工作面打下缺口及工作面开帮遇岩石时需打眼、爆破。

2、打眼前，先将工作面正帮浮货清扫干净，检查好工作地点、帮顶板及支架情况。

叫好帮顶，同时与溜子司机联系好，打眼时溜子严禁开气。

3、打眼工严格按本工种操作规程作业，袖口系好，严禁带手套作业。

4、放炮员严格按本工种操作规程及爆破说明书进行装药，装药前先将炮眼煤粉掏净，装药后封满黄泥，同时将电管角线联成短路。

十、放炮

1、放炮前把放炮地点周围支架检查加固好，电钻线拽到安全地点盘放好。

2、放炮员必须亲自装药联炮，严格执行好“三人联锁放炮制”、“警戒接送制”和“一炮四检制”。

放炮中如崩倒柱时，必须停止放炮及时扶柱，发现顶板不好时，当即采取铺网串梁或打临时顶子方法护好顶后再继续放炮。

3、打下缺口时放炮警戒距离直巷不小于30m，拐直角不小于20m，人员在爆破落煤相反方向进行放炮；工作面开帮遇岩石时放炮工作面所有人员必须撤到两道50m外。

4、放炮时各种管线及架子立柱用皮带掩盖好，防止崩坏。

5、岩石放炮后超过0.2m的大块必须就地处理掉，不得拉入采煤机下方。

6、开机组人员必须在安全又便于操作地点操作，不得在机组与立柱间操作，防止滚筒截齿拉石头机组倾倒。

7、放炮员必须按计划领取火药、电管，并按规定分别存放。

当班剩余的火药电管及时返回火药库，当班有剩炮、臭炮不能处理时，必须向段干部、下班放炮员交清眼数、位置等，下班放炮员处理时必须严格按煤矿安全规程中第342条执行。

火药箱与电管箱必须分开存放，并保证其间距25米以上。

十一、均匀放顶煤安全措施：

1、放顶煤步距为0.5米，即移架后放煤。

2、初次放煤距离：

工作面推进6米后方准放顶煤。

3、放煤方式：

按规定实行循环、顺序均匀多轮次放顶煤，即由下至上或由上至下按顺序逐架多轮次放顶煤。

并对每个放煤点进行挂（循回放煤次数）牌，放顶煤时与割煤、移溜子、走架子平行作业间距不小于10m。

4、工作面初采，采高低矮处拉底达到要求，顶煤未跨落之前，支架尾梁处于收回一定角度状态。

在顶煤跨落之后，老顶未跨落之前，支架处于不能正常放煤状态；为提高煤炭回收率，可先放一部分顶煤，但不能放空，以防老顶初次来压，造成支架损坏。

初次来压后，方可正常放煤。

5、每班必须安排专人放顶煤（有经验的工人），同时配齐秒表，建立放煤记录，详细记录放煤情况，并由当班干部和放煤工本人签字；放煤要根据工作面实际煤层厚度、赋存情况进行放顶煤，厚煤区域要多循回放煤，薄煤区域可滞后厚煤区域放顶煤，待薄厚趋近均厚时实行全线交错多轮次放煤，使顶煤均匀放出。

放煤工必须坚持四不放原则：

1）见顶板岩石不放；2）见充填砂不放；3）瓦斯、CO超限不放；4）溜子不开气不准放货。

6、根据循环进度，适当控制放煤量，做到开帮和放煤工作相协调。

7、放煤工要控制放煤量，以防压住运输机。

8、如果发现大块杂物等堵塞放煤孔，应用尾梁将其插碎或者推进老塘，严禁放炮处理。

9、如果工作面出现片帮严重、采场压力大等特殊情况下，必须加快开帮速度，严格控制放煤量。

10、严禁用架子前探梁放货，采煤机割煤时，采煤机上、下各10米围严禁放煤。

11、放煤工必须均匀放煤，不得哪好放哪，一点突破，以防发生顶板岩石“盖被”。

12、放煤工要与移架工配合好，