场站技能比武方案新.docx
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场站技能比武方案新
场站技能比武方案
一、比赛目的
为了激发员工整体学习氛围，提高员工岗位业务技能，从而达到“提高效率、降低成本、保障安全，升级服务”的目标，特制定本比武方案。
二、比赛原则
1、公平、公正、公开；
2、注重个人综合素质表现；
三、比赛内容：
1、理论知识：
燃气基础知识、企业文化和安全知识。
2、实际操作：
（1）站区工艺及设备操作
（2）应急抢险模拟演练
备注：
考核项必须包含以下内容：
正确穿戴防护用品，正确使用工具，按规定时间完成操作，操作时应条理清晰且组织得当有效。
四、比赛地点、时间、参加人员名单如下：
考试内容
时间
地点
考试参加人员
评委
理论比武（笔试）
2008年8月25日14：
30－15：
30
室
实际操作
2008年8月26日上午9:
30-11:
30
下午14:
30-16:
30
C
2008年8月27日9:
30-12:
00
五、比赛评委：
为有效有序的开展本次活动，由运营部成立技能比武活动领导小组负责本次活动的具体操作实施：
组长：
副组长：
组员：
六、比武评分
本次比武满分为100分，其中理论部分占40分，实际操作占60分，个人得分=理论得分+实际操作得分。
1、理论部分：
笔试总分100分，实际得分为比武总分的40％。
2、实际操作部分：
实操总分100分，实际得分为比武总分的60％。
注：
实际操作得分由评委各自打分后取平均分
根据分值依次评得名次，此次活动结果作为绩效考核的依据。
附：
记分表
姓名
理论得分
实操得分
合计得分
备注
LNG储配站技能比武试题
姓名：
得分：
一、技能比武理论部分（笔试20题，共100分每题5分）
11.城市燃气分哪几类？
天然气分哪几类？
人工煤气、天然气、液化石油气。
气田气，油田半生气，凝析气田气，煤层气，矿井气
客户为尊，主动负责，坚忍不拔，学习创新。
12.天然气概念是什么？
天然气是指动、植物通过生物、化学作用及地质变化作用，在不同地质条件下生成、转移，在一定压力下储集，埋藏在深度不同的地层中的优质可燃气体。
13.城市燃气输配系统一般由哪几部分组成？
门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统组成。
14.天然气常用的查漏方法有几种？
植物观察法、嗅觉查漏法、冰雪融化法、听觉查漏法、钻孔查漏和燃气检漏仪检查
15.燃烧三要素是什么？
可燃物、易燃物、着火源。
16.灭火基本原则是什么？
先抑制后消灭、救人重于救火、先重点后一般
17.城市燃气管网可分几类？
压力范围是多少？
高压A级：
2.5-4.0Mpa;高压B级1.6-2.5Mpa;
次高压A级：
0.8-1.6Mpa;次高压B级0.4-0.8Mpa;
中压A级：
0.2-0.4Mpa;中压B级0.01-0.2Mpa;
低压：
低于0.01Mpa.
18.LNG、LPG、汽油的爆炸极限是多少？
LNG爆炸极限是：
5-15%；
LPG爆炸极限是：
1.5-9.5%；
汽油爆炸极限是：
1-7.6%
19.压力容器操作工上岗条件是什么？
压力容器操作人员上岗前必须经过安全技术操作培训，取得压力容器操作证后，才准独立操作压力容器
20.天然气着火温度是多少？
是指燃气与空气的混合物开始进行燃烧反映的自然的最低温度。
甲烷着火温度为540℃
二、实际操作部分（满分为100分）
实际操作部分：
（50分，限时15分钟）
LNG卸车操作：
操作以1#LNG储罐进液为例，LNG槽车为安瑞科，槽车无自增压，参加技能比武人员操作，一人配合，配合人员不计分。
步骤
操作内容
评分标准（分）
分值
得分
备注
准
备
工
作共20分
安全防护用品：
1.按要求着工装；2.防护服应放置卸车现场；3.棉大衣放置现场；4.护护面罩的穿戴；5.长袖防护手套的正确穿戴.
错一项扣1分
5
工具的准备：
1.通信工具灵活可靠；2.检漏仪；3.防爆工具就位；4.无防爆工具时非防爆工具应涂黄油；5.工具选型合适。
错一项扣1分
5
相关记录表的准备：
1.槽车卸液交接表；2.槽车卸液表；
错一项扣1分
2
1.LNG槽车进站前提起导静电接地线；2.进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里；3.并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门；4.垫好三角木；5.接好防静电接地线。
错一项扣1分
5
槽车就位后：
1.应立即设立警戒线；2.严禁无关车辆人员进入生产产区；
3.查看周围是否有火源等不安全因素.
错一项扣1分
3
操
作
部
分
共
45
分
1.检查LNG槽车卸车台压力表、液位计是否正常；2.槽车的安全阀是否处于正常工作状态；3.检查1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器是否正常；4.检查1#储罐的安全阀是否处于正常工作状态.
错一项扣1分
4
全面检查LNG槽车正常后:
1.查看槽车过榜单并保存；2.做好相关记录；3.双方确认在槽车卸液交接表上签字。
错一项扣1分
3
将卸液过程中的槽车,储罐相关数据记录在槽车卸液表上，记录为20分钟/次，共计10次。
少一处扣0.5分
5
1.检查阀门C-8、G1-2、G1-3、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、B-1和B-2是否处于开启状态；2.以及阀门G1-8、C-7是否处于关闭状态；3.检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
错一项扣1分
3
将LNG槽车卸车液相软管与卸车台液相管连接牢固。
正确+2，错-2
2
1.打开LNG槽车液相紧急切断阀，打开LNG槽车上进液阀，用车内气体对卸车软管内空气进行置换；2.打开放空阀Y102，当放空处见到白色蒸汽后,置换合格关闭放空阀Y102和LNG槽车上进液阀；3.打开下进液阀
错一处扣1分
3
1.将增压气化器的气相出口、液相入口分别与LNG槽车对应的气相入口、液相相出口阀门连接；2.打开所有气相阀门；3.检查各管接头是否有泄露，如果泄露应重新紧固。
错一处-1
3
1关闭阀门Y104，确认阀门Y102处于关闭状态；2.缓缓打开Y106，然后缓慢打开LNG槽车下进液阀和阀门Y103开始卸液;3.待压力与站内接收装置压力平衡后，打开（卸车）增压气化器进液阀少许，开始增压；4.LNG槽车内压力应保持0.7Mpa左右，管路压力不得超过0.5Mpa，平稳卸气，卸气过程中操作人员不得离开现场，密切观察压力变化，避免压力增加过快；5.待充分遇冷后应在次紧固软管接头。
错一处-1分
5
当LNG槽车压力降至0.4Mpa左右，增压气化器进液阀门增加开度
正确+2，错-2
2
1.卸气结束前片刻（可以根据液位计来判断）；2.关闭增压气化器液相入口阀，借助增压气化器内剩余液体的继续汽化和槽车内的余压维持排液压力，直至排液结束
错一处-2分
4
1.当液位计指针到零时，证明液体已经卸完；2.关闭LNG槽车下进液阀、打开LNG槽车上进液阀,用LNG槽车内的气相将LNG槽车软管内的LNG吹扫到LNG储罐;3.然后关闭LNG储罐进液阀Y106，关闭阀门Y103,微开Y104，关闭槽车上进液阀门，打开阀门Y102放空软管内LNG蒸汽，拆下液相软管放回原处，再关闭Y102放空阀。
错一处-2分
6
1关闭LNG槽车液相紧急切断阀，检查其他阀门是否完全关闭、关紧；2.在拆除液相软管前，应关闭LNG槽车气相入口阀，并将增压器和增压器液相、气相软管内的LNG蒸汽放散掉；3.再拆除增压器的气、液相软管；4.然后拆下接地线；5.关好后厢门，卸液工作完毕。
错一处-1分
5
收
尾
共
10
分
1.再次与司机（或押运员）检查确认正常后，双方在卸液交接班上签字，运行人员在过榜单上签字盖章将其中一份交还司机；2.撤掉支墩，允许LNG槽车驶离卸车台，并作好记录。
错一处-2分
4
1.再次检查1#罐液位、压力及管道是否正常；2.完善卸液记录
错一处-2分
4
1.将防护用品通信器材和工具归位；2.消除警戒
完成+2
少一处-1
2
重要操作
共30分
1.操作人员必须熟练掌握站内配备的灭火器材的使用方法、放置位置
熟知+5
5
2.所有阀门操作应缓慢起、闭，严禁快速开、关；
按要求+5
5
3.设备上的阀门、管道及接口等处冻结时，不得用明火或炽热的物体烘烤，也不得用物体敲打.
按要求+5
5
4.卸液操作必须有两名操作工在现场，一人操作一人监护；
按要求+5
5
5.进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆；
按要求+5
5
合计得分
应急抢险模拟演练（50分，限时15分钟）
1.LNG储罐破裂，燃气大量外泄
1.1发现LNG罐破裂，天然气大量外泄，立即发出警报，关闭所有储罐的进、出液阀门（利用气动紧急切断阀或手动阀），全站停止运行，迅速关闭LNG储配站总电源（除消防电源），停止运行,立即启动储罐喷淋系统。
1.2立即向119报警，并迅速向调度中心和应急救援指挥部报告。
1.3经警紧急保卫，交通警戒，无关人员不得进入LNG储配站，做好现场的维护。
组织无关人员和附近居民向安全地点（上风方向）疏散，并严禁一切明火。
1.4协助公安消防人员用消防水驱散天然气,降低天然气浓度；使用泡沫灭火剂进行覆盖，减小LNG挥发速度。
1.5配合公安消防人员，控制一切火源，现场监控，保证天然气安全放散。
2.LNG液相管破裂，LNG大量外泄
2.1立即关闭漏气管道两端的阀门，发出警报。
2.2关闭LNG储配站总电源（除消防电源），全站停止运行，严禁一切明火，迅速向调度中心和应急救援指挥部报告。
2.3划定警戒区域，进行现场监控，做好消防灭火准备。
2.4待LNG充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修。
3.LNG液相管线大量泄漏并着火
3.1用漏气管段两端阀门控制火势，全站立即停止运行。
3.2立即向119报警，并迅速向公调度中心和应急救援指挥部报告；同时开启储罐消防喷淋系统对储罐进行隔热降温。
3.3抢险人员穿好防护服到现场，用灭火器进行灭火。
3.4警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。
3.5灭火后待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。
4.LNG气相管线大量泄漏
4.1用漏气管段两端阀门控制泄漏。
4.2关闭LNG储配站总电源（除消防电源），全站停止运行，严禁一切明火，迅速向调度中心和应急救援指挥部报告。
4.3警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。
4.4待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。
5.LNG气相管线大量泄漏并着火
5.1用漏气管段两端阀门控制火势，全站立即停止运行。
5.2立即向119报警，并迅速向调度中心和应急救援指挥部报告；同时开启储罐消防喷淋系统对储罐进行隔热降温。
5.3抢险人员穿好防护服到现场，用灭火器进行灭火。
5.4警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。
5.5灭火后待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。
6.卸车过程中发生LNG泄漏
6.1关闭阀门，停止卸车。
6.2控制一切火源，划出警戒范围，做好消防灭火准备。
6.3有关人员立即进入事故现场查找泄漏部位和原因，采取措施止漏。
6.4如果LNG槽车泄漏，控制不住，降低储罐内压力，加快卸车的速度，同时迅速向调度中心和应急救援指挥部报告。
城市门站技能比武试题姓名：
得分：
一、单项选择题（40分,每题2分）
1、天然气的爆炸极限为（C）
A.1.5%～9.5%B.10.5%～15%C.5%～15%D.19.5%～30%
2、LPG的中文意义是（A）
A.液化石油气B.液化天然气 C.压缩天然气D.天然气
3、压力表每（B）个月至少校验一次。
A3B6C9D12
4、下面哪种气体不能用来置换贮气罐和管道：
（C）
A、二氧化碳B、氮气C、空气D、燃气
5．甲烷的理论着火温度是（A）。
A.540℃B.860℃C.1970℃D.420℃
6、从理论上计算1m3甲烷（天然气）燃烧需要空气（B）m3
A、7.5B、9.52C、8.9D、7.8
7、埋地钢质管道防腐设计，必须考虑（B）
A.土壤酸碱性B.土壤电阻率
C.土壤温度D.土壤湿度
8、位于防雷保护区外的架空燃气管道及放散管应接地，其接地电阻不应（D）。
A小于5欧姆B大于5欧姆C小于10欧姆D大于10欧姆
9、天然气在液化后，其体积缩小（A）。
A.600倍B.200倍C.650倍D.300
10、液化石油气的爆炸极限是（B）
A.1～5.5%B.1.5～9.5%C.5～20%D.20～30%
11、标况流量是在压力下，温度下的流量。
（D）
A工作工作B大气压0℃
C绝对压力20℃D大气压20℃
12、工况流量是在压力下，温度下的流量。
（A）
A工作工作B大气压0℃C绝对压力20℃D大气压20℃
13、按天然气质量要求，天然气热值应大于（B）。
A40MJ/NM3B31.40MJ/NM3C17.00MJ/NM3
14、液化天然气储存气化过程中最低工作温度是（B）
A.－196℃B.－162℃C.－50℃D.－164℃
15、天然气的平均密度是（D）。
A0.32kg/m3B0.96kg/m3C1.25kg/m3D0.87kg/m3
16、目前东莞新奥燃气公司采用的加臭剂是：
（B）
A、乙硫醇（C2H5SH）B、四氢噻吩（THT）
C、硫醚D、三丁基硫醇（TBM）
17、燃气管道气密性检查可选用（B）。
A.明火查漏B.刷肥皂水法C.闻味法D.目测法
18、中华人民共和国计量法于B起施行。
A1985年9月1日B1986年7月1日C1987年1月19日
19、无毒燃气泄露到空气中，达到爆炸下限的（C）时，应能察觉。
A、10；B、15；C、20D、25
压力容器安全技术负责人不一定每一台压力容器都能操作，兼压力容器操作人员时，必须取得：
（A）
A压力容器操作证B安全技术负责人证C管理人员证。
二、填空：
（每空1分，共24分）
1、燃气过滤器压差达45KP时，应更换过滤器滤芯。
2、过滤器要定期排污，应每周排污一次。
3、当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。
4、计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。
液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
5、标准大气压=0.1Mpa=1KGf/cm2=10000mmH2O=1Bar。
6、切断阀是一种安全保护装置，当调压器出现以外事故，出口压力超过设定的安全切断压力，切断气源，停止供气。
7、1.013Mpa=_1013_Kpa=_1013000_pa=1.103kgf/cm2=11030mm（水柱）=760mmHg（毫米汞柱）
8、表压、绝对压力、大气压、真空度之间关系：
表压=绝对压力—大气压真空度=大气压—绝对压力
9、燃烧三要素：
可燃物、易燃物、着火源。
10、天然气灭火的基本措施：
冷却法，隔离法，窒息法，抑制法。
三、问答题（共36分）
二、实操部分（主要是口述操作规程,共100分）
A、加臭机的操作（50分、时间为15分钟）
1.1开机
1.1.1打开加臭压缩机A或B的进、出口阀门。
关闭加臭机出口阀门。
打开自回流阀门。
检查加臭压缩机油位。
1.1.2在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。
现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。
加臭压缩机启动。
1.1.3观察自回流情况。
加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。
1.1.4自回流无异常，关闭自回流阀门。
打开加臭机出口阀门。
完成开机操作。
1.2关机
1.2.1如无特殊需要。
关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
1.3加臭量的调整
1.3.1在正常加臭的条件下，关闭四氢噻吩贮罐玻璃液位计下部的三通阀。
1.3.2计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。
液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
1.3.3调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。
1.3.4调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
1.3.5通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。
1.3.6根据燃气流量决定开机时间长短。
完成加臭量的调整。
1.4补充四氢噻吩
1.4.1当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。
1.4.2加臭机应停机。
打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
1.4.3将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。
将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
1.4.4当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。
1.4.5取出导管。
关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。
四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。
记录补液情况。
完成补充四氢噻吩的操作。
1.5加臭压缩机的切换（以A切换至B为例）
1.5.1加臭压缩机一季度相互切换一次。
1.5.2切换时，应将压缩机停机。
1.5.3关闭压缩机A的进、出口阀门。
关闭压缩机A的防爆电源开关。
1.5.4打开压缩机B的进、出口阀门。
打开压缩机B的防爆电源开关。
1.5.5切换完成后，启动压缩机B。
确认及重新调整压缩机B的加臭量。
1.5.6调整完成后，记录调整后的加臭量、调整时间、操作人。
B．燃气过滤器的操作（50分、时间为15分钟,）
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、开气时，先缓慢开启进口阀门，待燃气过滤器压力、流量稳定后，再缓慢开启出口阀门。
3、停气时，先缓慢关闭出口阀门，待燃气过滤器压力、流量稳定后，再缓慢关闭进口阀门。
4、更换滤芯
4.1燃气过滤器压差达45KPa时，应更换过滤器滤芯。
4.2更换时，缓慢关闭进、出口阀门。
缓慢开启过滤器排污阀门放空过滤器内的天然气。
4.3拔出定位销，取下防尘盖板。
取出端盖上分为4节的圆形挡圈。
4.4插上定位销，使用悬挂手轮取出密封端盖。
4.5松开滤芯固定螺母，取出滤芯。
检查密封O形圈的磨损情况。
更换新滤芯，拧紧滤芯固定螺母。
4.6使用悬挂手轮安装密封端盖。
安装圆形挡圈。
4.7拔出定位销，安装防尘盖板。
插上定位销。
4.8关闭排污阀门。
缓慢开启进口阀门，待压力、流量稳定后，缓慢开启出口阀门，完成更换滤芯操作。
5、过滤器定期排污
5.1过滤器每周排污一次。
5.2排污时应平稳缓慢，不要突然开启，先全开靠近过滤器一侧的排污阀门，然后微开靠外侧的阀门控制排污流量。
5.3观察排污情况，应无游离水、无机械杂质。
5.4排污完毕，应先关闭靠外侧的阀门，再关闭靠近过滤器一侧的排污阀门。
5.5完成情况记录在《交接班记录》上。
C.电动球阀的操作（50分、时间15分钟）
3.1现场电动控制
3.1.1将电动球阀控制面板右侧功能选择旋钮打到现场控制位置。
3.1.2用电动球阀控制面板左侧开关控制旋钮控制电动球阀的打开或关闭。
3.1.3观察电机是否转动，电机温度是否正常，开关百分比显示是否正常，阀杆是否转动。
3.1.4电动球阀全开时，开关指示灯为“红色”。
电动球阀全闭时，开关指示灯为“绿色”。
3.1.5电动球阀开关完毕后，应立即与控制室电脑阀位指示相比对。
3.2远程电动控制
3.2.1将电动球阀控制面板右侧功能选择旋钮打到远程控制位置。
3.2.2用控制室电脑自控系统选择相应的球阀，点击一次鼠标左键，弹出球阀开关控制界面。
3.2.3在球阀开关控制界面选择打开或关闭按钮。
3.2.4电脑自控系统显示电动球阀全开时，开关指示灯为“绿色”。
电动球阀全关时，开关指示灯为“红色”。
3.2.5电动球阀开关完毕后，应立即与生产区现场电动球阀开关状态相比对。
3.3现场手动控制
3.3.1将电动球阀手动离合器顺时针转动，使离合器吸合。
3.3.2转动电动球阀手轮，顺时针为“关”，逆时针为“开”。
3.3.3观察电动球阀的开关百分比显示及开关指示灯。
电动球阀全开时，开关指示灯为“红色”。
电动球阀全闭时，开关指示灯为“绿色”。
3.3.4电动球阀开关完毕后，应立即与控制室电脑阀位指示相比对。
3.4球阀使用注意事项
3.4.1球阀应全开或全关，严禁将球阀作调节阀使用。
防止损坏密封面。
3.4.2定期（每月）开关球阀一次，检查球阀启闭的灵活性。
发现问题及时处理。
3.4.3所有球阀一经解体后，必须严格按照国家有关规定进行检查与试验，并出具合格证后方能再次使用。
3.4.4当球阀内有介质时，严禁更换或添加填料，严禁拆卸阀门上的任何零件及松动任何紧固件，否则可能由此造成伤害和事故。
3.4.5球阀一旦超过使用寿命，必须更换阀门。
3.4.6球阀的存放、使用、故障及排除、检修均应有详细的记录。
3.4.7球阀在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件。
3.4.8当扳手启闭力矩过大，球阀启闭不灵活或不能进行启闭操作时。
应检查填料是否过紧、卡阻阀杆。
检查阀杆是否弯曲。
检查球体与阀体两密封面间密封比压是否过大。
严禁强行转动手轮。
3.4.9必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
D.调压阀的操作（50分、时间15分钟,）
调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
1调压阀通气操作
1.1过滤流过调压器的燃气，如条件需要，应先将气体加热后调压。
1.2稍微打开调压器后面管道上的出口阀门。
1.3慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门。
1.4停留片刻直到气流稳定。
1.5将调压器前、后的进口阀门和出口阀门全部打开。
2调压器的调整
2.1关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。
2.2逆时针全松调压器指挥器的螺母。
打开调压器的进口阀门。
2.3顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力。
2.4通过反复调节，将调压器的调压后压力设定到所需压力。
调压器压力调试完毕。
3RS-HTC280电加热器使用注意事项
3.1不可长时间干烧。
3.2气路接通五分钟后，方可让电加热器工作。
3.3给加热器供
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