HDPE排水管道专项施工方案.docx
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HDPE排水管道专项施工方案
HDPE排水管道专项施工方案
第一节 施工准备
1。
排水、排污工程施工流程图
排水、排污工程施工工艺流程图
2。
开工前准备及测量放线
（1）施工全过程做到“六落实"即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实.
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理.
第二节沟槽开挖
（1）本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0。
2-0。
3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
（2）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护,积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道.
（3）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
（4）基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.
槽底最小宽度表
管径D（mm）
槽底宽度B（mm）
150＜De≤300
≥De+400
450＜De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.1。
4沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：
1.00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
第三节预制管的安装与敷设
（1）管道的进场堆放及运输
①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.
②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高.
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道.
⑥直径DN〉1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
（2）管道基础
①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
（3）管道安装
①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽.下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏.同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。
③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放.
④下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号.
⑤下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理.
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0。
5吨手板葫芦将管 材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度.管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设.
（4）HDPE管材的接口处理方法
①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。
将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95％的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃。
否则需采取预热或保温措施.
②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内,插口。
承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固.通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路.通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作.
电熔接通电时间表
管径DN（mm）
通电时间（S）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
900
23
800
900
32
④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
（5）HDPE管道的密封性检验
①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。
管道密封性检验应在管区填土完成后进行.
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:
90）
（6）HDPE管变形控制和检测
①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
A 施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近.
c。
在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容.
B允许短期（24小时）压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
（操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值.）
② 管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围,应按下列规定处理：
A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑.
B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测：
A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:
Є=∆D/D。
×100%
〖Є〗= Є./K
式中Є--直径变形率；
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；
D。
——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；
〖Є〗-—允许直径变形率;
Є。
-—管材的弹性直径变形率（％），由压扁试验决定；
K——安全系数，一般可取1。
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