石门揭煤防突专项设计.docx
《石门揭煤防突专项设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石门揭煤防突专项设计.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石门揭煤防突专项设计
**矿业公司**煤矿
31采区-200m西石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：
***
编制时间：
***年*月*日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
地质
测量
机电
采矿
通风
安全副矿长
掘进副矿长
防突副矿长
矿总工程师
矿长
安监站长
公司会审人员
业务部门及分管领导
签名
日期
机电副部长
通风部部长
生产技术部部长
安监部部长
安全总监
总工程师
31采区-200m西石门揭煤
防突专项设计
一、前言
31采区-200m西石门掘进工作面位于茶山岭矿31采区西翼。
根据附近钻孔资料分析，工作面距7#煤层顶板法向距离为37.5m。
按方位角α＝290°，坡度i＝3‰，掘平巷D1=37.5m后首次揭煤，煤厚6.4m。
过第一层煤后掘平巷D2=6.5m再次揭煤，煤厚3.2m。
过第二层煤后掘平巷D3=5.5m揭煤，煤厚10.5m。
为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《资兴管理局突出煤层石门揭煤实施细则（试行）》，结合31采区-200m西石门实际情况，以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
二、编制依据
1、《煤矿安全规程》（2010年版）
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《茶山岭煤矿31采区-200西石门掘进地质说明书》
4、《茶山岭煤矿31采区-200西石门掘进作业规程》
5、《资兴管理局突出煤层石门揭煤实施细则（试行）》
三、揭煤区域基本情况
（一）工作面位置及周边采掘情况
31采区-200m西石门揭煤掘进工作面位于茶山岭煤矿-150m以下水平，开采煤层为31采区7#煤层，位于31采区下山系统西翼。
揭煤点标高为-190.7m。
工作面东翼为3171煤掘工作面，其它为未开发区。
（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况
1、煤层
该工作面所揭煤层为7#煤层,7#煤层走向E-W，倾向N,倾角51°，厚度0.5～10.5m,平均厚度1.97m。
根据钻孔以及地质钻孔的资料分析，掘平巷D1=37.5m后首次揭7#煤层，煤厚6.4m。
过第一层煤后掘平巷D2=6.5m再次揭煤，煤厚3.2m。
过第二层煤后掘平巷D3=5.5m揭煤，煤厚10.5m。
2、煤层顶、底板
（1）直接顶：
为页岩，灰色，薄层状。
（2）老顶：
为细～中砂岩，灰～深灰色，薄～中厚层状，缓波状层理，主要成份石英，次为长石、云母，厚约8.2米。
（3）直接底板：
为中至细粒砂岩，灰～浅灰色，薄～中厚层状，水平～缓波状层理，主要成份为石英，次为长石，厚约4.5米。
（4）老底：
为细～中粒砂岩，灰～浅灰色，薄层状，斜层理～缓波状层理，局部夹粉砂岩，厚约7.3米。
3、影响掘进的其它因素
①瓦斯：
据煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定资料，该7#煤层原始瓦斯含量为3.008m3/t，无煤与瓦斯突出危险。
②煤尘：
据2009年8月煤炭科学研究总院沈阳研究院煤尘爆炸性鉴定报告：
7#煤层无煤尘爆炸性危险。
③煤层自燃倾向等级：
据2009年8月煤炭科学研究总院沈阳研究院煤炭自燃倾向等级鉴定报告：
7#煤层自燃倾向等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层。
4、巷道施工参数
31-200m西石门开门点在31-200m西底板巷经纬仪点S6/-190.7前15.5m处巷道右帮，按方位角α1＝290°，坡度i1＝3‰，掘平巷D1=37.5m后首次揭7煤，煤厚6.4m。
过第一层煤后掘平巷D2=6.5m再次揭煤，煤厚3.2m。
过第二层煤后掘平巷D3=5.5m揭煤，煤厚10.5m。
31-200m西石门的断面为梯形，巷道上净宽：
2200mm，下净宽：
2800mm；净高（从底板至棚顶）：
2200mm；腰宽：
2290mm；棚距：
750mm。
断面5.98m2，净断面5.28m2。
采用11#“工字钢”金属梯形棚子支护，棚顶、棚帮用水泥背板关严背实。
四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施
1、矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层20米前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；
2、31-200m西石门掘进到距7#煤层最小法向距离10m之前，设计施工前探钻孔探明7#煤层的赋存情况（见前探钻孔布置图）。
至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
3、施工地质钻孔期间，矿地质技术员必须现场跟班，并详细记录岩芯资料。
原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。
防突技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通风副总工程师、矿防突矿长和公司（矿）总工程师签字。
4、地测部门根据地质探孔施工记录编制钻探成果图、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，钻探成果图交技术办“一通三防”组，石门掘进允掘通知单分别送驻矿安监站、“一通三防”组和掘进队。
掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。
5、因已探明31-200m西石门开门处距7#煤层顶板法向距离为37.5m，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并在掘进迎头底板与7#煤层法向距离分别为7m、5m、2m时及时下达地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。
6、矿相关领导每天必须要根据悬挂在矿调度室的施工进度图的控制距离，在与7#煤层的法向距离分别为7m、5m、2m时，安排好各阶段的钻探、掘进、预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭7#煤层，确保揭煤工作的安全进行。
五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况
（一）揭煤区域内的通风系统
1、通风方式：
采用压入式局扇送风，有独立的通风系统。
2、通风路线：
新鲜风流：
茶改主斜井→-150m运输大巷→31暗副井→31-200m西底板巷→局扇→工作面。
乏风风流：
工作面→31-200m西底板巷→31-180m回风巷→31-180m回上山→31-150m回风巷→31-150m回风上山一-70m回风上山→±0m回风平巷→13回风上山→＋50m回风上山→风井→地面。
（二）加强控制通风风流设施的措施
1、31-200m西石门回风系统内所有通风设施必须保证牢靠、完好，要求风门墙厚不得小于0.8m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设有防逆流隔断装置，防逆隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工。
风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米且不小于2米；接头严实，不漏风，确保风量达到412m3/min以上，严禁无风、微风作业。
2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。
3、揭煤期间矿通修队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。
（三）瓦斯监测装置的布置及要求
在工作面实施前探钻孔施工前，通风监测部门在31采区-200m西石门安装监测监控分站，在揭煤工作面距迎头3～5m处安装一台瓦斯传感器，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警点：
≥0.8%，断电点：
≥1.2%，复电点：
＜0.8%，断电范围：
该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
在31-200m西石门段安设距离该巷道第一汇风点前10m～15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：
≥0.8%，断电点：
≥0.8%，复电点：
＜0.8%，断电范围：
该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、石门揭煤区域综合防突措施
（一）区域突出危险性预测
根据煤研总院沈阳研究院2009年8月13日出著的《街洞矿业公司茶山岭矿井7、81、82号煤层瓦斯参数测定及煤层瓦斯突出危险性鉴定报告》得出结论，茶山岭煤矿7煤层-150m以上无突出危险性。
31-200西石门已超出这个范围，所以在31-200西石门掘进到距7煤层最小法向距离7m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的穿层钻孔实测煤层瓦斯压力或者取煤样测定瓦斯含量。
矿钻探组负责在钻孔上安装测压表对7煤层未抽放前的原始瓦斯压力进行突出危险性预测，根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条执行，若瓦斯压力值大于表1中的临界值，则揭煤期间必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。
表1根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力P（MPa）
瓦斯含量W（m3/t）
区域类别
P﹤0.74
W﹤8
无突出危险区
除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时
突出危险区
（二）区域防突措施
1、根据管理局下发的《石门揭煤细则》规定，结合本矿的实际情况，采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。
在工作面距煤层最小法向距离7m时，按《防突规定》要求设计区域瓦斯抽放钻孔。
上帮和左右两帮都控制在12m，下帮控制在6m。
31-200m西底板巷及3171工作面于2012年4月至10月已施工瓦斯抽放孔（78个）对整个31-200m西石门当头区域进行瓦斯抽放，现揭煤当头按照防突规定的要求设计瓦斯抽放钻孔再次进行保护抽放。
2、石门预抽瓦斯钻孔设计
（1）当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离7m以前时，执行防突措施。
（2）钻孔的最小控制范围是：
石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。
根据抽放半径3m设计抽放钻孔21个，布孔方式如图1，图中第三排13～18号钻孔距巷底高0.6m,每排钻孔相距0.6m，孔间距为0.35m,下排钻孔的倾角为-16°，中间一排钻孔倾角为6°，上排钻孔倾角为26°，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm，钻孔参数见表2。
（3）预抽防突设施设备：
2BEA-253（75KW）水环式真空泵；钻机型号ZDY－800（5.5kw）；抽放管路主管采用φ108mm的PVC管、铁管及各转弯处使用橡胶管，支管采用管路为φ20mm镀锌铁管，各抽放孔支管与抽放管路的连接采用真空厚壁胶管（φ25mm），并用扎丝紧固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器。
图1石门预抽瓦斯钻孔布置示意图
表2石门预抽瓦斯钻孔布置参数表
孔号
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
孔号
方位（°）
倾角（°）
孔深（m）
1
230
45
34
12
310
15
15.3
2
250
45
22
13
330
15
18.8
3
270
45
18
14
350
15
28.8
4
290
45
17
15
230
-15
46.4
5
310
45
18
16
250
-15
30.3
6
330
45
22
17
270
-15
24.7
7
350
45
34
18
290
-15
23.2
8
230
15
28.8
19
310
-15
24.7
9
250
15
18.8
20
330
-15
30.3
10
270
15
15.3
21
350
-15
46.4
11
290
15
14.4
表2石门预抽瓦斯钻孔布置参数表
（三）揭煤区域防突措施效果检验
在工作面预抽一段时间以后（按照《揭煤细则》要求，预抽期不得小于6个月）,利用MD—2型煤钻屑瓦斯解吸仪所测出的△h2和K1值这两项指标对该工作面的区域防突措施进行效果检验。
检验孔数为5个（钻孔参数见图2），分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，向上的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，且所有检验孔都必须位于相邻4个措施孔的对角线交点位置；当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1和Δh2值。
如果所有实测的指标值均小于表3中的临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须采取或补充区域防突措施，直至效果检验为无突出危险区为止。
如效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须采取或补充区域防突措施。
矿“一通三防”组将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达石门工作面距煤层法向距离5m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。
根据煤钻屑瓦斯解吸指标△h2和K1对区域防突措施进行效果检验的临界值可参照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十三条执行。
表3石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：
指标
K1（ml/g·min1/2）
Δh2（pa）
干煤样
0.5
200
湿煤样
0.4
160
图2区域防突措施效果检验钻孔布置示意图
（四）区域验证
当石门工作面掘进距煤层法向距离5米进行石门揭煤过程中的初次区域验证；当石门工作面掘进到距煤层法向距离2m时进行最后区域验证。
由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或Δh2值。
当钻屑瓦斯解吸指标K1或Δh2值小于临界值时（见表3），并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
图3区域验证钻孔布置示意图
表4区域验证钻孔设计参数表
序号
开孔位置
方位角（°）
倾角（°）
孔深（m）
备注
1
距巷底高1.2m
290
15
12
2
距巷底高1.0m
296
2
13
3
距巷底高0.6m
290
-15
14
七、工作面局部综合防突措施
（一）揭煤工作面突出危险性预测
在距煤层法向距离5m处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测,采用ZDY-800型液压钻机配合Φ75mm钻头施钻，预测孔数为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值，当瓦斯解吸指标△h2＜160pa（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，则采取局部防突措施。
（二）揭煤工作面防突措施
当石门揭煤工作面预测时钻屑瓦斯解吸指标不论是否超标，都必须采取石门揭煤工作面防突措施。
在石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离不小于5m时，采用钻头规格为φ75mm施工排放钻孔的方法作为工作面防突措施，钻孔的控制范围为石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m，排放孔布置在工作面上方与中部范围，设计施工25个，钻孔布置图见附图。
在施工金属骨架时，石门揭煤工作面距煤层的最小法向距离为2m。
（三）揭煤工作面防突措施效果检验
石门揭煤工作面防治突出措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。
在距煤层法向距离5米处采用ZDY-800型液压钻机配合Φ75mm钻头施钻检验，效检孔数为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2值，当瓦斯解吸指标△h2＜160pa（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻）则为无突出危险性工作面,否则为有突出危险性工作面，必须继续采取或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。
在经工作面预测或措施效果检为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。
若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。
（四）安全防护措施
1、永久避难硐室
设置可供至少15人使用的采区避难硐室，每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；避难所内放置足量的饮用水，每人供风量不得少于0.3m3/min。
用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
注：
31采区已建成可容纳52人的永久避难硐室。
2、压风自救系统
在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面25～40m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少8人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮；
3、携带隔离式自救器
所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、防突风门
在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。
风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。
通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。
施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。
反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。
5、金属骨架（见金属骨架钻孔布置图）
①当石门工作面距煤层最小垂距为1.5～2米时，沿石门上部轮廓线打7个直径为75mm的骨架孔，控制两侧范围为0.5～1米。
②金属骨架钻孔穿过煤层进入煤层顶底板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m，对于软煤要布置两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m。
③打完骨架后，应及时清除钻内的煤屑和岩碴，然后立即插入金属骨架。
④金属骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管，其伸入孔外端用金属框架支撑；插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料，对金属骨架进行固定。
⑤揭开煤后，严禁拆除金属骨架，以防止因悬煤垮落而引起的突出。
⑥金属骨架安装后至少经过一昼夜才能开始揭煤。
⑦采用金属骨架防突措施时，应与排放钻孔等措施配合使用。
6、揭煤区域停、供电管理
（1）揭煤前：
由地面变电所向-150水平中央变电所供电,再由31采区变电所，再向31区域提供局扇和动力电源。
（2）揭煤时：
在31变电所切断整个31-200西的所有动力电源，从31变电所接专线至31采区-200西石门局扇给31-200西石门当头供风，局扇必须使用专用变压器、专用开关和专用电缆。
7、突出预兆及避灾路线
（1）突出预兆
①有声预兆：
煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。
煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。
②无声预兆：
工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
（2）避灾路线
①瓦斯、火避灾路线：
工作面→31-200m西底板运输巷→暗副井→31-70m架空人车→-70m运输大巷→副井底→地面。
②水灾避灾路线：
工作面→31-200底板回风上山→31-180m回风巷→31-200回风上山→31-70m架空人车→-70m运输大巷→副井底→地面。
八、石门揭煤
（一）揭煤安全技术措施
1、揭煤远距离爆破设计
（1）预留岩柱：
按照《防突规定》的要求，距煤层法向距离2m位置时，采取远距离爆破。
31-200西石门从现位置水平掘进35m时开始按远距离爆破设计施工。
（2）炮眼布置要求：
全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层0.1～0.2米，透煤眼的煤孔段长度要求达到1.0米。
（3）远距离爆破的炮眼布置三视图及炮眼布置参数（附图）
（4）使用爆破材料，雷管段数说明：
必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管是煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验。
表5远距离爆破说明书
炮眼名称
眼号
炮眼总数
眼深（m）
每眼装药量
雷管
段数
联线
方式
启爆
顺序
炸药（卷）
雷管（发）
掏槽眼
1-5
5
1.8
3
每眼装
一发雷管
1
串
联
一
次
起
爆
辅助眼
6-11
6
1.6
2
2
帮眼
12-14
6
1.6
1
3
15-17
顶眼
18-25
8
1.6
1
5
底眼
26-31
6
1.6
3
3
水沟眼
32
1
1.6
1
4
合计
32
32
60
32
（5）炮眼封泥及水炮泥的要求：
所有炮眼都应在炸药与封泥间装1～2个水炮泥,封泥长度:
炮眼深度0.6～1.0米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。
封泥必须有密实地填至孔口。
（6）使用的启爆设备和启爆地点：
使用的启爆设备为MFB—100启爆器。
启爆地点设在副井口20m范围外。
启动电流检验：
I=E/（nr+R）=1700/（32×4+10）=12.32＞1.5合符规定要求。
式中:
n----雷管个数
r----雷管电阻
R----母线脚线电阻
E----电压
2、远距离爆破
远距离爆破作业图表悬挂在石门揭煤工作面，施工队按爆破作业图表打眼、装药、连线和汇报。
远距离爆破时必须关闭反向风门，井口正前方50m，两侧20m范围内必须设置警戒线。
①撤人范围：
石门揭煤的撤人范围必须是全井撤人至地面。
驻矿安监站负责全井撤人并清点人数，布置所有井口警戒线。
②停电范围：
31采区所有非本质安全型电源必须全部切断。
③撤人过程中，由瓦检员负责对31-200西运输石门的通风、瓦斯、监控及防尘等情况进行检查。
④确认撤人工作已到位后，由上岗领导向揭煤日常工作指挥小组汇报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。
⑤揭煤日常工作指挥小组接到汇报后，只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。
放炮地点设在副井口20m范围外，放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。
⑥在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板或者过煤门的
升级会员 