垃圾焚烧发电厂设计报告.docx

垃圾焚烧发电厂设计报告.docx

《垃圾焚烧发电厂设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾焚烧发电厂设计报告.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垃圾焚烧发电厂设计报告

第一章工程概况

1.1编制依据

1.1.1《****垃圾焚烧发电厂建筑工程招标文件》

1.1.2国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》

1.1.3同类型机组施工方案、施工经验和施工总结

1.2工程建设规模

****垃圾焚烧发电厂建筑工程是由**（集团）控股有限公司投资兴建的一个垃圾焚烧发电厂。

建设规模为3×250t/h垃圾焚烧锅炉+2×7.5MW汽轮发电机组。

首期安装两台锅炉及一套汽轮发电机组。

1.3厂址及自然条件

1.3.1电厂地理位置：

****垃圾焚烧发电厂项目厂址选在距太仓市城区4公里，位于太仓城区西南偏北面的双风镇新湖区新卫村，占地100亩。

1.3.2厂区自然条件

1.3.2.1交通运输

双风镇新卫村紧靠339省道，有利于电厂陆地交通运输，设备及材料可以直接通过公路运输到场。

1.3.2.2电厂水源

施工和生活用水由甲方负责联系从自来水总管接一路G4″自来水管到现场，要求供水压力≥0.6Mpa，如有条件，北侧河水经化验合格后，建一座60立方米施工水池。

采用6″清水泵取水至施工水池，施工水池设置一台工业水泵，供全厂施工用水。

1.4土建厂房设计概况

1.4.1主厂房布置

发电厂本期工程按3炉2机规划布置。

主厂房采用四列式布置，即：

烟气处理、焚烧炉间、垃圾坑、卸料大厅顺序布置。

汽机间、中央控制室及大厅采用横向布置。

1.5工程特点

1.5.1本电厂为新建工程，利用垃圾焚烧进行发电，主厂房垃圾坑结构复杂，施工难度较大，采用定点深井排水。

1.5.2机组施工周期短，主厂房施工难度大。

1.5.3厂址处于亚热带南部湿润气候区，降雨和刮风天气多，需配备可靠的防洪排涝设施。

1.5.4厂区面积小，布置施工场地困难。

1.5.5施工准备时间短，生活及生产临建进行同步施工。

第二章承建范围及主要工程量

2.1承建范围

1、主厂房：

主厂房、垃圾卸料大厅、垃圾池、焚烧间、烟气净化、汽机间、高低压配电室、主控室、空压站、水处理间、机修间、化验分析、汽车引桥等。

2、附属建筑：

烟囱、厂区道路、围墙、办公楼、污水处理站等。

2.2主要工程量

本工程工程量暂无法统计，待收到有关资料后再进行统计。

第三章施工综合进度

3.1.编制说明

我公司具有丰富的火力发电厂热机、化水、电气、热控、建筑等专业的施工经验，是建筑、安装综合性施工企业，有完善的组织体系和质量管理程序。

我公司最近承建了南京二钢集团瑞基热电厂、****热电有限公司Ⅱ期扩建工程、泰州梅兰集团热电厂Ⅱ期扩建工程、苏州苏盛热电厂、苏州苏震热电厂等同类型工程。

我公司将把这些成熟的管理模式和施工经验结合本工程的特点，健全公司的质量保证体系并用于施工组织和施工管理，确保工程的施工安全、质量和进度。

3.2.主要施工控制进度

3.2.1根据业主关于《****垃圾焚烧发电厂建筑工程（2×7.5MW）工程里程碑控制计划》要求，编制以下工期。

3.2.2主要控制节点

主厂房打桩结束2005年09月18日

主厂房开挖2005年09月28日

烟囱基础出零2005年10月28日

1#锅炉机组交安装2006年01月28日

烟囱到顶2006年03月18日

2#锅炉机组交安装2006年03月20日

汽机房封闭2006年03月28日

汽机基座交安装2006年03月28日

卸料大厅、垃圾坑、锅炉间、烟气处理间到顶2006年04月18日

3.3工期保证措施

为确保业主要求的工期,我们将加强科学管理，精心组织施工，使工期进度管理始终处于受控状态。

3.3.1设立作业进度控制节点

3.3.1.1****垃圾焚烧发电厂建筑工程涉及土建、安装等多工种施工作业，各工种间交叉配合多，为一个共同目标努力，与安装相互密切配合。

3.3.1.2在开工初期设立关键进度控制点，出台相关的奖惩措施，在施工高峰加大劳动力的投入，要求各个点必须准点到达，以此带动整个工程项目准点竣工。

3.3.2确保准点开工

3.3.2.1做好前期技术准备工作。

成立项目分公司，组织专门的班子，配合业主做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司以往安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书、质量工作计划、二、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度。

3.3.2.2做好开工前的临建。

根据施工组织总设计，科学合理的安排生产、生活临建的施工，在生产区和生活区临建施工的前期，可以租用民房进行办公，加快临建的施工进度。

3.3.2.3做好开工前的资源进场。

立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。

3.3.3施工作业进度管理

依据业主同意的进度计划，编制工程施工作业进度计划，工地依据分公司施工作业进度计划，编制专业进度月（周）计划，经工程技术部审核，由分公司经理批准后实施。

3.3.4材料设备，加工件供应，图纸交付计划管理

3.3.4.1依据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图纸交付计划。

3.3.4.2材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关部室，各部室应千方百计满足施工进度要求。

3.3.5工程进度计划的实施，检查及反馈。

3.3.5.1项目分公司生产经理直接领导各施工工地，各部室实施进度计划的管理。

3.3.5.2项目分公司总工程师组织各科室为完成进度创造各种条件，编制技术措施，保证技术供应。

3.3.5.3各工地组织完成进度计划。

3.3.5.4定期进行进度计划的完成情况汇报。

对于计划延误的项目和控制点，分析原因制定赶工措施报项目分公司，经批准后组织实施。

3.3.5.5以质量保证进度，施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，根据达标要求，优化施工，力创优质工程，提高一次合格率，减少返工。

3.3.5.6用科学的方法管理施工，以达到提高工作效率，缩短工期的目的。

3.3.6科学合理的组织施工。

3.3.6.1确保人力资源的优化。

我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优良的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。

3.3.6.2做好土建与安装交接工作，凡具备条件的项目，及时交付安装施工。

3.3.6.3加强工地间的协调和组织工作。

科学地安排各项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周二次调度会的作用，及时解决问题。

3.3.7做好技术保证工作。

3.3.7.1针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。

3.3.7.2加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。

3.3.7.3积极配合业主做好材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目分公司立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。

3.3.8提高一次检验合格率，避免返工延误工期。

正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。

3.3.9工期管理奖惩措施

为保证****垃圾焚烧发电厂建筑工程施工工期准点运行，在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。

第四章施工总平面布置及力能供应

4.1场地布置

4.1.1分公司办公室布置在厂区的西南角，即综合楼的西侧，占用篮球场地。

4.1.2钢材库设置在主厂房的南侧，综合楼的东侧。

4.1.3施工队伍宿舍部分布置在厂区东南角，用业主临时征地1800平方米。

4.1.4钢筋配置场、沙石堆放场布置在主厂房南侧。

并在主厂房东南角为主厂房建筑工地砼搅拌站场地。

设置两台0.5M3砼搅拌机。

4.1.5在水泵房及清水池的西侧设置砂石、钢筋堆放场地。

4.1.6在烟囱北侧设置砂石、钢筋堆放场地，并配置一台0.5M3搅拌机。

4.2机具布置

4.2.1在主厂房汽机间西侧、东侧和焚烧锅炉间北侧共设置三台QTZ40固定式塔式起重机，以满足主厂房整体施工。

4.2.2在水泵房及清水池的西侧设置一台QTZ40固定式塔式起重机，满足水泵房及清水池的施工。

4.3施工与生活供排水

4.3.1施工用水根据现场实际情况，沿主厂房四周主路边设置G4″供施工用水，并在各搅拌站及管路间隔30m设置引水点，各过路管需预埋套管。

4.3.2生活用水取自厂外的自来水管道。

4.3.3施工排水采取明沟排水，设置两处排水坑，各设两台排涝泵，排入场外河道。

4.3.4生活污水通过化粪池集中收集后定期委托环卫所抽走。

4.4施工用电

在厂内安装1座10/0.4kV、630KVA的室内变电所，配备3块配电盘。

在施工厂区内设置一级电源配电箱，在主厂房四周设置三台配电箱，在冷却塔和水泵房交界处设置一台配电箱，作为各施工区域的施工电源。

4.5施工用气

4.5.1氧气、乙炔气均采用外购方式供应，在现场施工分别设置氧气瓶和乙炔瓶库房，施工现场直接使用瓶装气。

4.5.2压缩空气采用移动式空压机。

4.6消防设施布置

4.6.1施工现场和生活区布置相应的消防水，消防水由自来水管接出。

4.6.2各个工具房内设置相应的的灭火器。

4.6.3施工现场以及主厂房和其它泵房配置相应型号的消防器材.

4.7现场通信布置

4.7.1现场的施工区域各办公室的通讯采取内线有线电话，共布置外线5门。

4.7.2设置一路宽带，各部室可网络联通。

4.7.3现场的调度、调试可采用无线电对讲机联系。

4.8施工平面布置图（见附图）

第五章主要施工方案

5.1建筑施工方案

5.1.1主要工程施工方案：

5.1.1.1土方工程：

⑴.厂区排水：

拟采用开挖排水沟经排涝泵排入厂区西侧和北侧河内。

排涝泵房设置4台流量为65t/h的潜水泵。

⑵.土方工程：

土方开挖采取机械、人工合并进行，放坡按1：

3坡比进行用单斗1m³反铲挖掘进行基坑开挖，辅以人工清基，开挖时机械开挖预留300mm人工清基，人工跟着挖掘机开挖进度进行清基，确保挖掘机能把清出的土随时带走。

在基坑挖完后及时做好明排水措施，在基坑一周3米外设排水明沟，引水入排水道。

边坡上口3米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处应将该处的边坡修整平滑，并在基坑边坡一周满铺彩色塑料布，自基坑上口向外2米铺到基坑底，防止雨水冲塌边坡，主厂房挖土为大开挖，顺序为：

垃圾坑——卸料大厅——焚烧锅炉间——烟气处理室——汽机间，开挖原则是先深后浅。

⑶.土方回填：

土方回填必须注意取土质量，业主必须提供优质土源回填。

柴根土、草泥土、污泥土等不符合条件的土严禁回填。

回填以蛙式打夯机或平板振动器进行夯实，夯实遍数为3～4遍。

局部边角不易夯实处采用电动夯，回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。

5.1.1.2钢筋工程

钢筋进场分批号，按各种规格分别堆放，并挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投放生产，钢筋进场必须有原材质保书。

钢筋在现场钢筋场加工成型，再用平板车运至到各施工点绑扎，钢筋需接长时，在加工场内采用闪光碰焊，现场采用绑扎或焊接。

竖向钢筋可采用冷接或电渣压力焊连接。

受力钢筋的接头不得在柱根部，梁受力筋接头不得在跨中，柱接头必须错开，每断面接头面积不大于50%接头率，上道工序验收合格后，再进入下道工序施工。

水平受力筋连接采用绑扎。

5.1.1.3埋件要求

因主厂房预埋件数量极多，品种复杂，所以安装时注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对，检查数量，位置及固定是否正确可靠，预埋件四角打孔，用M4螺栓固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE橡胶条来止浆，预埋件不得与主筋固定焊，在施工前必须有详细正确的放样单，除图纸设计预埋件外还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。

5.1.1.4模板工程

⑴.基础部分（零米以下工程）采用组合钢模板安装，上部结构主要采用竹胶合板或双面腹膜大模板配模，排架支撑系统均需根据结构的具体尺寸及平面布置经计算确定。

⑵.模板用对拉螺栓及钢管配合木方固定，基础模板采用Ф48的脚手管做围檩背杆及支撑，以Ф12或Ф14对接螺栓固定，框架梁、平台梁板均以方木或钢管做底格栅，用Ф48×3.5钢管搭设支撑排架，梁底采用可调支托，梁侧模板用脚手钢管做背杆，以Ф12或Ф14对接螺栓加固。

现浇框排架柱，小截面柱采用钢管抱箍加固。

大截面柱子采用[8-10槽钢做抱箍，Ф12-Ф14的对接螺栓固定。

⑶.对接螺栓外套PVC管，两端用塑料碗套牢，以确保拆模后美观，基础部分两端设木垫块。

⑷.钢模板之间加垫海棉条，基础底板须在垫层上用高标号砂浆做找平层，上垫1cm厚海绵条，确保底部密封，以防止出现砼烂根现象。

⑸.模板安装前需清理干净，整平修补，并刷脱模剂。

⑹.大模板施工方案及工艺要求

Ⅰ.模板的选材及加工要求

Ⅰ）.选用10mm及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。

要求竹胶板的面覆膜完整，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力便于拆模。

此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提高周转次数。

Ⅱ）.板的厚度允许偏差应符合下表的规定：

公称厚度

平均厚度与公称厚度最大偏差

每板内厚度最大偏差

10mm

±0.2mm

0.5mm

12mm

±0.3mm

0.6mm

Ⅲ）.胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级，规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。

Ⅳ）.到达现场施工用胶合板、每500张随机抽取一组进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GB/T17656-1999中第四条。

Ⅴ）.胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GB/T9846.7的规定。

Ⅵ）.胶合板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。

不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。

板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。

Ⅶ）.锯割后的胶合板应符合下表的规定

板面平整度

±1mm

对角线误差

±1.5mm

边长误差

±1mm

相邻板拼缝处误差

±0.5mm

边长垂直度

±1mm

Ⅷ）.锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。

Ⅸ）.模板背杆方木均选用花旗松或用φ48*3钢管作圈愣。

Ⅹ）.模板上打孔。

要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。

以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。

钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。

Ⅺ）.配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。

Ⅱ.模板的安装

Ⅰ）.用高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝。

Ⅱ）.对拉螺栓位置根据计算确定。

螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。

Ⅲ）.所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。

胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1-2mm。

Ⅳ）.安装对拉螺栓：

对拉螺栓采用φ12或φ14钢筋（由计算确定其直径及间距）。

在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管。

⑺.水工系统地下砼墙体工程为防渗砼，立模时采用φ12对拉螺栓，中间焊止水片。

对拉螺栓上用φ6圆钢3mm长两端焊牢，间距小于墙体4cm，固定木垫子不易往里滑。

木垫子为2.5cm×2.5cm×2cm梯形，大头靠模板，小头靠近钢筋，砼浇完后拆模，将木垫子挖掉，割掉对接螺栓头，水冲洗干净后，用1：

2防水砂浆分二次抹平压光。

对接螺栓安装的间距水平方向，垂直方向均为800-600mm之间。

墙体预留施工缝应为凸槽，浇筑前清除凸槽上的浮粒及杂质，并进行打毛用水冲洗干净再安装模板，再进行浇筑砼。

5.1.1.5砼工程

⑴.本工程现场设搅拌站进行砼搅拌，并配备水泥库及砼固定泵，大体积砼考虑采用商品砼。

⑵.施工中按有关规定、规范的要求进行振捣。

预留施工缝，砼成型后的养护工作按有关规定执行，对于大体积砼应考虑添加粉煤灰以降低水化热，并尽量降低水灰比，用温度计监测控制内外温差，采用蓄热保温法养护，以防止表面的温度裂缝。

⑶.砼施工中要求有专人跟班监督，全程监督控制，资料收集要及时、准确、全面，每次浇砼50m³以上时必须有砼浇筑令和施工记录。

⑷.砼所有原材料来源要求相对稳定，以保证砼色泽一致。

5.1.1.6钢结构工程

⑴.大型钢结构在金属结构加工厂加工，现场安装，出厂前必须进行验收。

⑵.钢结构的制作安装必须根据施工图纸进行，并应符合规范的要求。

⑶.钢结构在施工前应按设计文件和施工图纸的要求编制工艺规程和安装的施工措施。

⑷.钢材应附有质量证明书，连接材料和涂料均应附有质量证明书，材质符合设计文件的要求，钢材表面必须按要求除锈后方可上油漆，其锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。

5.1.1.7大体积砼

⑴.烟囱基础、汽机基础、锅炉基础等均属于大体积砼，采用双掺技术，其施工要点除控制砼的配合比以降低水化热外，尚应采用保温等养护措施。

大体积砼浇筑前做好热工计算，采用普通硅酸盐水泥，适量掺入粉煤灰及外加剂。

⑵.充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通讯畅通，搅拌站供料及时；与相关部门联系保证水电供应。

⑶.制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层砼及时覆盖，适当延长养护时间。

⑷.现场不间断值班，做好测温工作，以便及时了解砼内部温升情况，及时采取措施。

⑸.做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后对其表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖保湿，在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。

⑹.为了防止表面的温度裂缝，对于上述大体积砼均建议在其表面加设温度分布筋，

（φ8@250双向布置）。

5.1.2主要建、构筑物施工方案

5.1.2.1主厂房框架施工方案

5.1.2.1.1主厂房框架部分为烟气处理室、焚烧炉间、垃圾坑、卸料大厅、汽机间。

5.1.2.1.2汽机房跨度为21m，屋盖采用钢屋架，屋面设矩形排气天窗。

5.1.2.1.3施工顺序

垃圾坑现浇结构采用分段分层施工，其他框架梁、柱、板根据设计进行分段分层施工完成。

5.1.2.1.4为了确保安全交叉作业，主厂房框架结构采用脚手架全封闭施工，脚手架搭设必须经过受力计算后方可进行，外挂安全密网进行封闭，以确保施工安全。

5.1.2.2汽机基础施工方案

⑴.施工顺序为：

基础底板→运转层→上部结构。

⑵.在汽机基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对位置控制，在基础上中心线须用细钢丝悬挂，不得用有弹性的普通尼龙绳悬挂。

⑶.汽机基础予埋螺栓固定法，在梁底模上设置木塞定位固定予埋管下部，上部采用型钢固定予埋钢管上口，使钢管之间连接构成一稳定牢固的整体骨架。

⑷.汽机基础采用竹胶合大模板施工，要求避免分块太小，尽量减少模板的接缝。

⑸.汽机基础予埋件用螺栓与模板连接固定，待汽机专业安装完毕后，全部用黄漆进行涂刷，涂刷时要注意工艺，保证外观美观。

⑹.设备基础的二次灌浆采用高效无收缩灌浆料，以确保二次灌浆密实。

5.1.2.3汽机房屋架吊装方案

汽机房跨度21m，屋面钢屋架上盖槽形板，屋架构件在金属结构工地加工，现场采用TQ-40建筑塔吊进行组合拼装，吊装就位，屋面板吊装穿插进行，矩形排气窗钢结构亦在屋架吊装过程中逐一吊装完成。

所有钢屋架须在地面涂好防火涂料后，进行吊装，顶部连接如采用焊接，焊好后必须补涂防火涂料。

5.1.2.4烟囱施工方案

⑴.筒身施工采用电动滑模施工工艺，做好冬季施工防冻工作。

⑵.内衬与筒身可同时施工，可加快施工速度、缩短工期。

电动滑模施工原理是利用锚固于烟囱筒壁之中的钢管，由电动油压千斤顶顶升平台，从而完成每一节筒身的施工。

平台中心采用重锤（25kg，70kg）法测定，每提升一次测量一次，如有偏差可采用支撑法矫正。

⑶.确保筒身外观质量，筒身外模采用新加工的钢模，确保模板接缝平整，另要求在模板拼缝之间加海绵条密封，竖向缝之间使用5～6mm厚的海绵条，横向缝间使用厚大于1cm的海绵条密封，上层施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。

5.1.3装饰工程:

5.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，表面无爆灰、裂纹等缺陷。

5.1.3.2阳角抹灰，先将靠尺在墙角一面用线垂找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。

5.1.3.3为防止产生空鼓、裂缝、脱落，必须做到中层砂浆标号不低于底层，底层砂浆不低于基层墙体。

5.1.3.4抹面层时，要注意接搓部位操作，接搓位置应留在分格处、阴阳角或水落管处。

5.1.3.5为提高墙体的封闭性和抹灰面层与基层的粘结力，墙面需刷107的素水泥浆，刷后应立即抹灰，不可在浆面干燥后再刷。

5.1.3.6护角表面平顺、光滑、门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。

5.1.3.7孔洞、槽、盒的抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面的抹灰必须平整、洁净。

5.1.3.8分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺。

5.1.3.9油漆、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底现象，涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，接槎明显，排笔沾油漆、涂料要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

5.1.3.10饰面砖的镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝现象。

5.1.3.11饰面砖表面平整、洁净、颜色一致，无明显的光泽受损处，无空鼓。

5.1.3.12饰面砖的接缝密实、平直、宽窄一致，阴阳角压向正确，非整砖的使用部位适宜，饰面砖的流水坡度正确，滴水线顺直。

5.1.4土建与安装的配合

5.1.4.1预留洞、预埋件施工：

电厂工程，预埋件、预留洞，设备基础及预埋螺栓孔极多，为此应将土建图与设备、工艺等安装图对照，统一定位尺寸，避免出错，然后进行预留、预埋，预埋预留定位要牢固准确，与之接触的砼浇捣密实，大的板面、梁面埋件采用中间开2个φ60孔排气，以避免埋件与砼结合面之间产生空鼓现象。

设备基础除控制好定位轴线外，还须严格控制顶面标高，预埋螺栓孔定位要准确牢固，尤其是大型设备基础如汽机基座、给水泵、风机基础等须经业主安装、设计、监理等单位联合验收无误后，方可浇注砼，设备基础施工完毕，要注意孔口封堵保护工作，防止杂物进入。

5.1.4.2土建对安装的配合根据施工进度要求，要及时为安装提供工作面，对已具备安装条件的土建工程，要及时移交安装单位安装，移交前，须经业主监理，安装单位验收，符合设计及规范要求后办理移交手续。

土建单位在配合安装施工过程中，为不影响其它土建工程按计划正常实施，应有专人配合安装，对安装好的设备基础按设计要求及时进行灌浆和基础顶面的二次整浇层，施工前，