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竣工验收自查报告

新泰市九龙山煤矿

矿井技术改造项目竣工验收报告

二〇一〇年十一月十日

新泰市九龙山煤矿

矿井技术改造项目竣工验收报告

签发人：

矿长（签字）：

技术负责人（签字）：

单位名称：

新泰市九龙山煤矿

日期：

二〇一〇年十一月十日

新泰市九龙山煤矿技术改造工程竣工验收报告

新泰市九龙山煤矿位于新泰市禹村镇境内，前身为禹村镇镇办企业。

2007年10月划归新泰市属煤矿，隶属山东高佐矿业集团有限公司管辖。

为了优化矿井开拓布局，提高安全装备水平，确保矿井稳产高产，根据《山东省小型煤矿技术改造项目管理暂行办法》，2008年2月由山东科技大学建筑设计研究院完成《矿井技术改造初步设计》，经山东省煤炭工业局以鲁煤规发【2008】45号文批准。

实施矿井技术改造工程。

由临沂兴宇工程设计有限公司完成《技术改造初步设计安全专篇》，并经山东煤矿安全监察局鲁中监察分局批准。

开始安全设施建设。

通过工程招标，矿建工程由山东方大工程有限责任公司、济宁市济安矿建工程有限责任公司及本矿采掘工区施工；土建工程由新泰市沈家庄建筑公司、银河建筑公司施工；机电设备安装工程由中十冶集团有限责任公司及机电工区施工；由山东中建工程监理有限公司进行监理；山东省煤矿工程质量监督站巨野分站进行质量监督。

截止2010年8月19日，矿井技术改造项目及安全设施工程均已完成。

泰安市煤炭工业局以泰煤字【2010】132号文批准，8月26日开始矿井各生产系统及安全设施进行联合试运转。

11月2日~3日，煤炭工业山东建设工程质量监督中心站对我矿技术改造项目单项工程进行质量认证为合格。

山东中济安全评价有限公司对我矿技改项目进行安全验收评价和安全现状评价。

分别报山东煤矿安全监察局鲁中监察分局和安全生产许可证办公室备案。

11月18日，山东煤矿安全安全监察局对我矿进行技术改造工程安全设施竣工验收及安全生产许可证变更审查。

目前矿井生产系统、安全保障系统运转正常，各类资料及手续齐全完善。

根据《山东省小型煤矿技术改造管理暂行办法》和国家煤矿安全监察局煤安监监字（2007）44号《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作》的有关规定，我矿组织安全管理、开拓开采、一通三防、机电提运、地测防治水等专业组，对矿井技术改造项目进行了竣工验收，现将验收情况报告如下：

一、矿井说明

新泰市九龙山煤矿于始建于1992年，属地方国营企业，截止2009年底矿井保有储量为710万吨，可采储量为242.4万吨。

技改完成后矿井年设计能力为15万t，矿井为斜井—立井联合开拓，四个井口，三斜一立，通风方式为混合式（中央并列与中央分列式），走向长壁后退式开采法，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，刮板运输机运煤，矿车运输。

全部跨落法管理顶板。

现±0m、-200m两个开采水平，两个首采工作面布置在4煤层，主采煤层为2、3、4、6、11、13、15煤层。

上年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯、低二氧化碳矿井。

瓦斯绝对涌出量为1.13m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.18m3/min。

矿井技改自2008年4月份开工建设以来，在高佐矿业集团公司的带领下，严格按照《新泰市九龙山煤矿技术改造初步设计》、《修改设计》和《新泰市九龙山煤矿技术改造初步设计安全专篇》等要求圆满完成各项技术改造工程，已累计投资9050万元。

其中矿建2692.925万元，土建2199.92万元，机电安装3629.77万元，其他527.39万元。

矿井的开拓、通风、排水、供电、提升、运输、生产系统及压风自救、供水自救、通讯联络、人员定位、安全监测监控等安全保障系统，均按设计完成并成功进行了试运转。

二、生产各系统情况

（一）、提升系统

1、主、副斜井提升

（1）、矿井斜井-立井联合开拓，主斜井井口标高+148.8m，井底标高-199.6m，井筒断面13.6m2，斜长647m，平均倾角为35°，利用箕斗直接将-200m水平的煤炭提至地面。

箕斗型号

型，名义载重量4t；安装

型提升机，滚筒宽度

，选用

型钢丝绳，d=26mm，电机功率220kW。

采用SDTDK变频电控。

装备KXT7A提升信号装置及后备保护，斜井装备ZDC30-1.35型斜井防跑车装置。

（2）、副斜井提升

副斜井担负全矿井辅助提升和±0m水平煤炭提升任务。

副斜井安装

型提升机，

；现有电机型号

，功率

电压380V；使用6×7+FC-1670-ZS（GB8918-2006）型钢丝绳,d=20mm，NT型提升绞车变频控制系统调速。

通过试运转，主、副斜井提升绞车、+106m架空乘人装置及井上下配套设施安全性能稳定，提升系统运转正常，经泰安昌盛安全检测技术服务有限公司检验，满足矿井安全生产的需要，满足年生产能力15万吨能力要求。

2、暗斜井提升

（1）、暗斜井混合提升，主要用于-200m水平煤炭、物料下放，矸石提升。

安装JTP-1.6型单滚筒绞车，滚筒宽度1.2m，配用YVF-335M2-8型160kw电动机，采用NT变频电控，提升钢丝绳6×7+FC-20-1670型。

年提升能力16万t

（2）、四层一采区回风上山井筒宽度2.8m，斜长442m，安装RJY45-28/730型固定式抱锁式架空乘人装置，配YB2-250M-4型37kw电动机。

由-200m水平至±0m水平运送人员上下井。

四层一采区回风上山运送人员时间提升能力测定：

架空人车运输能力为136人/h

通过试运转，暗斜井、四层一采区回风上山架空乘人装置及其配套设施安全性能稳定，提升运转正常，满足矿井年生产能力15万吨的要求。

3、辅助提升

二采区主下山提升下山使用JD-4型调度绞车，串车提升，一次提升3辆1t矿车，斜长510m。

按照《煤矿安全规程》要求各种保护装置齐全完善，下山巷道的防跑车装置齐全。

（2）、二采区副下山采用JD-1.6型调度绞车，串车提升，一次提升矸石2辆。

按照《煤矿安全规程》要求各种保护装置齐全完善，下山巷道防跑车装置齐全。

通过试运转，提升系统运转正常，满足矿井安全和生产能力要求。

（二）、井下运输

1、副斜井井底车场

副斜井井底车场巷道净断面6.6m2，车场设置空、重渡线DX622-4型，铺设二组ZDK622型单开道岔，车场全长40m，铺设22kg/m轨道，车场实际通过能力达到16万t/a。

2、暗斜井井底车场

暗斜井井底车场巷道净断面6.7m2，车场设置空、重渡线DX622-4型，铺设二组ZDK622型单开道岔，车场全长40m，铺设22kg/m轨道，车场实际通过能力达到16万t/a。

3、二采区主下山上部车场

二采区主下山采用平车场巷道净断面6.8m2，车场设置空、重渡线，铺设二组ZDK622型单开道岔，车场全长36m，铺设22kg/m轨道，车场实际通过能力达到9万t/a。

4、二采区副下山上部车场

二采区副下山上部车场采用甩车场巷道净断面6.8m2，车场设置空、重渡线，铺设二组ZDK622型单开道岔，车场全长28m，铺设22kg/m轨道，车场实际通过能力达到8万t/a。

5、-200m水平车场

-200m水平车场巷道净断面11.74m2，铺设22Kg/m轨道，采用CTY2.5/6G型蓄电池电机车牵引串车运输，从暗斜井井底车场牵引重车至-200m水平大巷转入车场卸载-200m水平煤仓。

牵引空车至暗斜井井底车场。

矸石由-200东西大巷掘进工作面牵引至井底车场。

列车编组8辆。

通过试运转，电机车安全性能稳定，井下运输系统运转正常，满足矿井安全生产需要，满足年生产15万吨的需求。

（三）、排水系统

在±0m水平和-200m水平分别设泵房接力排水，并安装远程集控系统。

对排水设施进行了性能检测，设施完好。

1、-200m水平排水

-200m水平泵房安装

型水泵三台,一台工作，一台备用，一台检修，配用电动机型号

型，功率

，扬程258m。

在暗斜井中敷设两趟

mm管路，一趟工作，一趟备用，管路长度600m×2。

单台水泵排水能力280m3/h，-200m水平联合试运转总排水能力为890m3/h。

单台水泵排水能力大于矿井正常涌水量90m3/h，矿井最大涌水量130m3/h。

-200m水平水仓有效容积2090m3，大于矿井8小时正常涌水量。

符合《煤矿安全规程》规定。

2、±0m水平排水

±0m水平泵房安装三台

型水泵,一台工作，一台备用，一台检修。

配用电机功率

，电动机型号

型，扬程215m。

用原副斜井中敷设的一趟

mm管路工作，另敷设一趟

mm一趟备用，管路长度600m×2。

单台水泵排水能力280m3/h，±0m水平联合试运转总排水能力为820m3/h。

单台水泵排水能力大于矿井正常涌水量90m3/h，矿井最大涌水量130m3/h。

水泵扬程大于±0m水平至地面垂高147m，满足要求。

±0m水平水仓有效容积1760m3，大于矿井8小时正常涌水量。

符合《煤矿安全规程》规定。

通过排水系统联合试运转，±0m水平及-200m水平排水设施及排水管路安全性能稳定，运转正常，经泰安昌盛安全检测技术服务有限公司检验，具备安全生产条件，满足生产能力要求。

（四）供电系统

全矿井电气设备总共144台，其中地面设备34台，井下设备110台。

矿井设备3880.7KW；矿井工作设备总容量2066.3KW;

其中：

地面设备容量1378KW，工作设备容量852KW;

井下设备容量2502.7KW，工作设备容量1214.3KW；

按0.85的同时性系数计算；

矿井总有功功率1710.03KW；矿井总无功功率1252.63Kvar；

矿井总视在功率2119.7KVA；自然功率因数0.85；

矿井耗电量6149万KWh（以上15万t/a能力计），吨煤年耗电40.99KWh。

实测电源线路能力：

33.1万t/a。

实测供电系统能力：

19.0万t/a。

通过供电系统联合试运转，地面变电所、±0变电所、-200变电所运行正常，各变电所及配电室设备安全性能稳定，经泰安昌盛安全检测技术服务有限公司检验，具备安生产条件，满足生产15万t/年的能力要求。

（五）通风系统

矿井采用机械通风，风机工作方式为抽出式，副斜井进风，东区斜井和西区立井回风。

东区斜风井装备两台4-72-11№12C型离心风机，一台运转，一台备用。

西区立风井装备两台4-72-11№16B型离心式风机，一台运转，一台备用。

矿井总进风量2064m3/min，矿井总回风量2111m3/min。

其中西风井回风1380m3/min，负压500pa；东区风井回风731m3/min，负压860pa；矿井等积孔1.88m2。

2010年6月1日经山东省煤炭技术服务有限公司对矿井通风阻力测定，主要通风机性能测定和通风能力核定证实，通风系统安全可靠，运行正常，具备矿井安全生产条件，满足生产能力要求。

（六）防尘供水施救系统

1、矿井防尘洒水系统完善，井上设有200m3静压水池，水量充足，水压稳定，井下主防尘管路1680余米，分支管路6740余米，主要进回风大巷、采区进回风巷、各采掘工作面防尘设施均按照规定配备完善。

2、定期进行粉尘检测，采煤工作面运载点及上下顺槽均安装了降尘喷雾装置，掘进工作面及回风巷均安装完善了防尘喷雾装置，有效降低了粉尘浓度。

通过粉尘灾害防治系统联合试运转，矿井粉尘灾害防治（防灭火）措施完善，设施齐全，系统运转正常，经山东煤矿环境监测中心站检测，满足矿井安全生产的需要，满足年生产15万t的能力要求。

（七）防灭火

所开采4煤层经煤炭科学总院沈阳研究院鉴定，具有自燃倾向根据煤层自燃鉴定所开采的煤层有自燃倾向，最短发火期50天。

为防止井下采空区、隔离和保护煤柱发生自燃，我矿专门装备一套8芯的KSS-200束管监测系统，主要对采空区和密闭内定时进行气体采集分析，防止发生煤炭自燃。

井下消防和防尘洒水采用合一的供水管网，在主副斜井井筒与井底车场连接处、采区各上下山出口、变电所硐室入口、检修硐室、材料库、爆破材料发放硐室的入口、掘进巷道、采煤工作面进、回风巷口等附近设置消火栓。

井筒与±0m水平、-200水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处、机电设备硐室都是不可燃材料支护。

地面所设的木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离均按规程《规程》规定的摆设，矿专门制定防止主副斜井周围的烟火进入井下的安全措施。

爆破材料发放硐室、机电设备硐室、消防材料库都备有灭火器材，其数量规格和存放地点均符合规定。

井下机电设备均为防爆型无淘汰产品，所使用的电缆为煤矿专业阻燃乙烯护套细钢丝铠装电力电缆，电缆与电气设备的连接处，与电气设备性能相符的接线盒都符合规定。

配备了ZL-60型过滤式自救器870台，按从事井下工作总人数538人计算，备用量达到20%，符合规定。

（八）安全监测、监控系统联合试运转情况

矿井装备一套KJ76N型矿用安全监测监控系统。

本系统由地面中心站、传输接口、监测分站及传感器组成，通过矿用通讯电缆联网。

地面中心站选用两台研华IPC-810型计算机做为监控主机，监控主机、打印终端设在监控中心，选用KJJ19型传输接口一套。

通过通讯电缆与井下各监控分站连接，对井下瓦斯、一氧化碳、风速、温度风门、负压等安全状况进行实时监控及连续监测记录，调度室设一台监视终端、通过局域网与监测系统连接，可在井上监测到井下安全状况。

井下选用KJ76N-F型监控分站12台，传感器58个，其中瓦斯传感器18个，开停传感器21个，馈电、风速、温度、风门、负压等传感器19个。

设在各采掘工作面及回风巷、总回风巷、进风巷、运输大巷等。

联合试运转检测数据，由山东公信安全科技有限公司对矿井安全监控系统进行了系统检测，检测显示系统各项功能健全完善。

矿井束管检测系统选用山东淄博祥龙有限公司产品，该设备于2010年5月安装完成，该系统投入使用以来，正常运行。

矿井建立健全了安全仪器仪表的计量、检验、维修制度。

矿井安装了束管检测系统，配齐了各类安全监测仪器仪表。

各类仪器仪表数量完全满足安全生产的需要，并定期送有资质部门进行鉴定和检测试验，维修及使用均正常，并均建立了台涨管理。

通过系统试运转，矿井安全监控监测系统安全性能稳定，监测数据合理科学并且可靠，系统运转正常，满足矿井安全生产需要，满足年生产15万t的能力要求。

（九）采掘系统联合试运转情况

矿井现开采煤层为山西组煤4层，煤层赋存稳定可靠。

4煤厚度厚度0.52～0.7m，平均厚度0.6m。

在一采区4煤装备4101采煤工作面一个单体液压支柱采煤工作面；在二采区4煤装备4201采煤工作面一个单体液压支柱采煤工作面。

布置3个掘进工作面，4202运输巷、-200m水平东大巷、-200m水平西大巷。

4101和4201采煤工作面均采用炮采回采工艺，走向长壁式布置，采用矸石全部充填法管理顶板。

作业规程的编制符合《煤矿安全规程》等规定要求。

工作面顶板支护、端头支护、安全出口、超前支护等均符合要求。

备用支护材料的数量、规格、存放地点和管理方法等均符合作业规程的规定。

采掘系统

截止2010年9月30日，矿井开拓煤量为117.万t，准备煤量为17.6万t，回采煤量为8万t。

以年产15万t为基数，三量可采期达到“3、1、6”的要求，符合规程要求。

1、4101采煤工作面平均斜长80m，工作面平均采高0.6m，工作面日推进进尺1.0m×80m×3，工作面个数1个，煤的容重1.3t/m3，采面回收率98%。

工作面生产能力：

4101工作面日产量=L×H×N×J×l×r=1.0×0.6×3×80×0.98×1.3=183.5t

4101采煤工作面试运转日产量合计183.5t

2、4201采煤工作面平均斜长80m，工作面平均采高0.65m，工作面日推进进尺3.0m，工作面个数1个，煤的容重1.3tm3，采面回收率98%。

工作面生产能力：

4201工作面日产量=L×H×N×J××r

=80×0.65×3×1.0×0.98×1.3=201t

4101采煤工作面试运转日产量合计201t

3、掘进煤试运转日产量2.2×2.2×0.6×1.3×4×5=75.5t

试运转日产量：

183.5+201+75.5=460t

试运转月产量：

460×28=12880t

年产量：

460×330=151800t

通过试运转，采掘系统运转正常，经实际测定核实，满足矿井安全生产的需要，满足年生产15万t的能力要求。

（十）其它系统联合试运转情况

1、压风自救系统

矿井在地面安装OGFD-19.8/8型压风机2台。

排气量19.8m3/min，排气压力0.8Mpa，电动机功率110KW，主压风管路直径159mm。

压风系统试运转检测数据：

井下共配8台YT-28型风钻，正常工作6台。

单台需风量0.4-0.6m3/min，另外，现有MVF6/7G移动式压风机两台，电机功率37kW。

安有调压阀和安全阀，用于岩巷掘进和备用并全部投入运行，满足生产要求。

通过试运转，压风系统运转正常，经泰安昌盛安全检测技术服务有限公司检验，满足矿井安全生产的需要，满足年生产15万t的能力要求。

2、通讯联络系统

矿井选HJD200-08数字调度程控交换机一台作为井上调度总机，并安装了电话录音系统。

地面各可升级、生产工区办公室、行政事业单位等分机配用普通型电话。

井下值班调度中心安装KTH3型本安电话，各采区采掘作业地点安装KTH3型本安电话。

井上下还配有对讲系统，已形成井上下通讯网络。

矿区对外通讯使用程控电话和移动电话，并安装传真机。

通过试运转，通讯系统运转正常，矿井上、下调度通讯畅通，矿内外联系方便，满足矿井安全生产的需要。

3、爆破材料贮运系统

井下爆破材料发放硐室位于±0水平西大巷200m处采用壁槽式布置，有独立的通风系统。

爆破材料发放硐室的布置、容量、照明、管理制度等符合设计。

爆破材料的运输严格执行《煤矿安全规程》规定。

通过试运转，爆破材料贮运系统运行良好，满足矿井安全生产的需要，满足年生产15万t的能力要求。

4、劳动安全

矿井安全组织机构齐全，能够按照有关要去制定培训计划，所有从事安全生产管理人员均按照规程要求进行了培训，并经考试合格后上岗。

现有安全生产管理人员51人，专职安全检查员30人，特种作业人员441人，均取得相应资格证，持证上岗，矿长具备安全资格和矿长资格。

5、矿山救护

为满足矿山救护需要，矿井于新汶矿业集团公司矿山救护大队签订了救护服务协议，并配备了兼职救护队员共12人，均取得了相应资格证，持证上岗。

6、地面生产系统

箕斗井提升煤炭升井后，放入煤仓（50t）由皮带机送往分级楼，经震动筛筛选后，按±50mm分级，+50mm以下粒混煤和+50mm以上粒块煤。

副斜井升井煤炭由地面JD-1.6型绞车牵引至翻煤架进入振动筛分级。

矿井生产的原（块）煤就地销售，外运方式以汽车运输为主，由铲车装车通过电子磅计量后运往各地用户及煤炭销售点。

矸石升井后由爬坡机进入翻罐，再由JD-1.6型调度绞车提升到矸石山，经翻面翻车机翻车进入矸石山。

（十一）关闭报废井筒情况

按照矿井技改初步设计，矿井技改完成后关闭原九龙山煤矿东区主斜井。

我矿委托安徽理工大学编制了《新泰市九龙山煤矿东区主斜井关闭主斜井方案》，新泰市煤炭工业管理局以新煤字【2010】55号文批复，目前东区主斜井已封堵完毕。

2010年9月12日由新泰市煤炭工业管理局牵头，组织新泰市安监局、新泰市国土局等有关工程技术人员，对东区主斜井关闭报废井筒工程验收合格，并出具了验收意见。

通过联合试运转，地面生产系统运行良好，满足安全生产的需要。

满足年生产15万t能力要求。

矿井主要生产、辅助、生活等系统均已建成投入正常使用。

通过2个月的试运转，各系统运转正常。

主提升综合生产能力25.6万t/年，辅助提升下山生产能力18.2万t/年，通风系统生产能力19.4万t/年，采掘系统生产能力15.2万t/年，排水系统、安全检测监控系统、防尘系统、通讯系统、地面生产系统等均满足15万t生产能力要求，各种安全设施齐全合格、灵敏可靠，安全管理机构及制度健全，能够保证矿井的正常生产。

三、安全生产管理制度、安全生产责任制建设及安全设施完成情况

新泰市九龙山煤矿从矿井技改工程设计投资9050万元，技术改造实际完成投资9095万元，其中井巷工程2692.92万元、土建工程2199.92万元、机电安装工程3629.77万元、其它费用527.39万元。

施工至联合试运转，始终坚持安全第一、质量为本的思想，通过严格的制度、强有力的手段，落实各项安全技术措施，确保了矿井技术改造期间安全生产。

矿井根据批复的《安全专篇》、《煤矿安全设施设计、验收标准》和《煤矿安全规程》等有关要求，严格安全设施的设计，严格施工质量。

按照国家煤矿建设项目竣工《安全设施验收标准》、《安全生产许可证实施办法》的要求，矿井先后建立健全安全生产责任制、安全目标管理、安全办公会议、安全隐患排查、安全监督检查、安全技术措施审批、安全质量标准化管理、安全奖惩等一系列安全生产管理制度。

按照国家《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关要求，建立健全了矿井各级安全生产责任制，形成了矿长负责、职能科室保安、工区即生产者落实的三级保安责任制，做到职能清晰、责任明确、一级对一级负责，层层落实，同时层层签订安全生产责任制，明确奖惩，采取风险抵押金等有效形式，确保矿井安全生产。

四、今后的安全生产建议

1、加强矿井防治水管理工作，在技术上必须制定切实可行的开采技术措施和防治水方案，确保矿井健康稳定可持续发展。

2、加强安全监测监控系统的维护、使用和管理，确保系统运转正常，监测数据传输准确可靠，为矿井安全生产提供可靠保障。

3、进一步提高从业人员的业务技术素质。

各采区要进一步完善采掘工作面的运输方式，努力提高机械化程度，减轻职工劳动强度。

五、自检验收结论

经矿对照标准自检自查验收，结论：

矿井技改后通过2个月的联合试运转，采掘、通风、供电、排水、提升、运输等生产系统，供水自救、安全监测监控、压风自救、通讯联络、井下人员定位等保障系统及地面生产、环境保护等系统运转正常，各系统均达到技改设计要求，满足矿井安全生产需要。

各种资料及手续齐全有效，符合山东省小型煤矿技术改造项目竣工投入各项验收的条件和要求。

因此，特申请上报矿井技术改造项目竣工验收。

新泰市九龙山煤矿参加自查验收人员签字表

姓名

职务

签字

穆元华

矿长

仉华

生产矿长

侯振功

总工程师

王伟

安全矿长

时培同

机电矿长

陈乃强

调度室主任

尹彦来

技术副总

张慎涛

技术科长

李强

机电副总

孔行

机电科长

刘广振

安全科长

赵俊防

通防副总

王辉

通防科长