企业常用术语缩写全称及释义.docx
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企业常用术语缩写全称及释义
企业常用术语缩写全称及释义
企业常用术语缩写全称及释义
MTO――按订单生产(MaketoOrder)
ETO――按订单设计
MTS――库存生产(Make-to-Stock)
PAPC――生产和流程控制(ProductionandProcessControl)
DHR――器械历史文件(DeviceHistoryRecord)
NCR――不合格(Non-conformance)
CAPA――纠正和预防措施(CorrectiveAndPreventiveActivity)
NPV――净现值(NetPresentValue)
IRR――内部收益率(InternalRateofReturn)
PP――回收期(PaybackPeriod)
SPC――统计过程控制(Statisticprocesscontrol)
BOM――物料清单(BillofMaterial)
OBOM――订单BOM
MBOM――生产制造物料清单
EBOM――工程设计BOM
PBOM――工艺规划BOM
MHE――物料处理设备(MaterialHandlingEquipment)
EMEA――欧洲、中东和非洲
CRM――客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)
SCM――供应链管理(SupplyChainManagement)
BI――商业智能(BusinessIntelligence)
LDAP――轻量级目录访问协议(LightweightDirectoryAccessProtocol)
MRP――生产资源规划(ManufacturingResourcePlanning)
SFA――自动销售(SalesForceAutomation)
SCV――供应链可见性(SupplyChainVisibility)
MDM――制造数据管理(ManafacturingDataManagement)
APS――高级计划系统(AdvancedPlanningSystem)
CMMS――电脑化维修管理系统(computerizedmaintenancemanagementsystem)
HMI――人机界面(HumanMachineInterface)
OEM――原始设备制造商(OriginalEquipmentManafacturer)
MES――制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)
CPG――消费包装产品(CustomerPackagedGoods)
TimetoMarket――即时上市/及时切入生产
TimetoVolume――即时量产/及时大量生产
TimetoMoney――即时变现/及时大量交货
AIT――自动验证技术(AutomatedIDentificationTechnologies)
TAV――全部资产可视化(TotalAssetsVisualization)
SCADA――数据采集和监视控制(SupervisoryControlandDataAcquisition)OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入(OLEforProcessControl)
ASRS――自动存贮与检索系统(AutomaticStorageandRetrievalSystem)BTO――订单生产(Build-to-Order)
CTO――(Configuration-to-Order)
VMI――供货商免费存放(VendorManagedInventory)
MCT――制造周期时间(ManufacturingCycleTime)
ABC――作业制成本制度(Activity-BasedCosting)
ABB――实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)
ABM――作业制成本管理(Activity-BaseManagement)
APS――先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)
ASP――应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)
ATP――可承诺量(AvailableToPromise)
AVL――认可的供货商清单(ApprovedVendorList)
BPR――企业流程再造(BusinessProcessReengineering)
BSC――平衡记分卡(BalancedScoreCard)
BTF――计划生产(BuildToForecast)
CPM――要径法(CriticalPathMethod)
CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)
CRM――客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)
CRP――产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)
CTO――客制化生产(ConfigurationToOrder)
DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT――成熟度验证(DesignMaturingTesting)
DVT――设计验证(DesignVerificationTesting)
DRP――运销资源计划(DistributionResourcePlanning)
DSS――决策支持系统(DecisionSupportSystem)
EC――设计变更/工程变更(EngineerChange)
EC――电子商务(ElectronicCommerce)
ECRN――原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
EDI――电子数据交换(ElectronicDataInterchange)
EIS――主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)
EMC――电磁相容(ElectricMagneticCapability)
EOQ――基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)
ERP――企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)
FAE――应用工程师(FieldApplicationEngineer)
FCST――预估(Forecast)
FMS――弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)
FQC――成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)
IPQC――制程质量管理(In-ProcessQualityControl)
IQC――进料质量管理(IncomingQualityControl)
ISO――国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)
ISAR――首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)
JIT――实时管理(JustInTime)
KM――知识管理(KnowledgeManagement)
L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)
LTC――最小总成本法(LeastTotalCost)
LUC――最小单位成本(LeastUnitCost)
MES――制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)
MO――制令(ManufactureOrder)
MPS――主生产排程(MasterProductionSchedule)
MRO――请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)
MRP――物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)
MRPII――制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)
NFCF――更改预估量的通知NoticeforChangingForecast
OEM――委托代工(OriginalEquipmentManufacture)
ODM――委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)
OLAP――在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)
OLTP――在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)
OPT――最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)
OQC――出货质量管理(Out-goingQualityControl)
PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
PDM――产品数据管理系统(ProductDataManagement)
PERT――计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)
PO――订单(PurchaseOrder)
POH――预估在手量(ProductonHand)
PR――采购申请PurchaseRequest
QA――品质保证(QualityAssurance)
QC――质量管理(QualityControl)
QCC――品管圈(QualityControlCircle)
QE――品质工程(QualityEngineering)
RCCP――粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)
RMA――退货验收ReturnedMaterialApproval
ROP――再订购点(Re-OrderPoint)
SCM――供应链管理(SupplyChainManagement)
SFC――现场控制(ShopFloorControl)
SIS――策略信息系统(StrategicInformationSystem)
SO――订单(SalesOrder)
SOR――特殊订单需求(SpecialOrderRequest)
SPC――统计制程管制(StatisticProcessControl)
TOC――限制理论(TheoryofConstraints)
TPM――全面生产管理TotalProductionManagement
TQC――全面质量管理(TotalQualityControl)
TQM――全面品质管理(TotalQualityManagement)
WIP――在制品(WorkInProcess)
企业管理常用缩写术语之中英文对照表(含解释)
5S:
5S管理
ABC:
作业制成本制度(Activity-BasedCosting)
ABB:
实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)
ABM:
作业制成本管理(Activity-BaseManagement)
APS:
先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)
ASP:
应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)
ATP:
可承诺量(AvailableToPromise)
AVL:
认可的供货商清单(ApprovedVendorList)
BOM:
物料清单(BillOfMaterial)
BPR:
企业流程再造(BusinessProcessReengineering)
BSC:
平衡记分卡(BalancedScoreCard)
BTF:
计划生产(BuildToForecast)
BTO:
订单生产(BuildToOrder)
CPM:
要径法(CriticalPathMethod)
CPM:
每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)
CRM:
客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)
CRP:
产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)
CTO:
客制化生产(ConfigurationToOrder)
DBR:
限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT:
成熟度验证(DesignMaturingTesting)
DVT:
设计验证(DesignVerificationTesting)
DRP:
运销资源计划(DistributionResourcePlanning)
DSS:
决策支持系统(DecisionSupportSystem)
EC:
设计变更/工程变更(EngineerChange)
EC:
电子商务(ElectronicCommerce)
ECRN:
原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
EDI:
电子数据交换(ElectronicDataInterchange)
EIS:
主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)
EMC:
电磁相容(ElectricMagneticCapability)
EOQ:
基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)
ERP:
企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)
FAE:
应用工程师(FieldApplicationEngineer)
FCST:
预估(Forecast)
FMS:
弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)
FQC:
成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)
IPQC:
制程质量管理(In-ProcessQualityControl)
IQC:
进料质量管理(IncomingQualityControl)
ISO:
国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)
ISAR:
首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)
JIT:
实时管理(JustInTime)
KM:
知识管理(KnowledgeManagement)
L4L:
逐批订购法(Lot-for-Lot)
LTC:
最小总成本法(LeastTotalCost)
LUC:
最小单位成本(LeastUnitCost)
MES:
制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)
MO:
制令(ManufactureOrder)
MPS:
主生产排程(MasterProductionSchedule)
MRO:
请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)
MRP:
物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)
MRPII:
制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)
NFCF:
更改预估量的通知NoticeforChangingForecast
OEM:
委托代工(OriginalEquipmentManufacture)
ODM:
委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)
OLAP:
在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)
OLTP:
在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)
OPT:
最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)
OQC:
出货质量管理(Out-goingQualityControl)
PDCA:
PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)
PDM:
产品数据管理系统(ProductDataManagement)
PERT:
计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)
PO:
订单(PurchaseOrder)
POH:
预估在手量(ProductonHand)
PR:
采购申请PurchaseRequest
QA:
质量保证(QualityAssurance)
QC:
质量管理(QualityControl)
QCC:
品管圈(QualityControlCircle)
QE:
质量工程(QualityEngineering)
RCCP:
粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)
RMA:
退货验收ReturnedMaterialApproval
ROP:
再订购点(Re-OrderPoint)
SCM:
供应链管理(SupplyChainManagement)
SFC:
现场控制(ShopFloorControl)
SIS:
策略信息系统(StrategicInformationSystem)
SO:
订单(SalesOrder)
SOR:
特殊订单需求(SpecialOrderRequest)
SPC:
统计制程管制(StatisticProcessControl)
TOC:
限制理论(TheoryofConstraints)
TPM:
全面生产管理TotalProductionManagement
TQC:
全面质量管理(TotalQualityControl)
TQM:
全面质量管理(TotalQualityManagement)
WIP:
在制品(WorkInProcess)
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5S管理
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5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,
其目的在藉由
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)
五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、质量及顾客满意度。
在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境,
它对生产现场环境全局进行综合考虑,
并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,
有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,
常见的手法为红牌作战,广告牌及衍生的目视管理。
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ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)
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ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理,
以作业别作为分摊成本的基础,
在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,
同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,
对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能,
其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,
由于会计数据数量庞大,在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例,
但简化可能会导致失真。
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ASP应用程序服务供货商(ApplicationServiceProvider)
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对企业提供IT业务应用服务和管理服务,
主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。
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AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)
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对提供企业产品或服务的众多供货商中,
某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为合格或认可的供货商。
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BOM物料清单(BillOfMaterial)
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一般亦可称为产品结构表或用料结构表,
它乃用来表示一产品?
成品或半成品?
是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,
其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,
BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确。
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BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)
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关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,
利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,
打破传统的职能型组织结构Function-Organization,
建立全新的过程型组织结构(Process-OrientedOrganization)。
以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,
使企业能适应新经济的高效率和快节奏,
让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,
具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR的主要原则有三:
1.以顾客为中心:
全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;
也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,
多余的部门及重迭的流程将被合并。
3.「流程」