660MW脱硝催化剂再生施工方案.docx

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660MW脱硝催化剂再生施工方案

作者:

PanHongliang

封面

仅供个人学习

 

1号炉脱硝催化剂再生施工方案

批准:

审核:

编制:

—、概述:

福建大唐宇德电厂位于福建省宇德市福安湾坞镇龙珠村南侧,电厂共有4台机组,其中一期工程2X600MW国产燃煤机组(3#、4#),二期2X660MW国产燃煤机组(1#、2#),—期工程于2006年建成投产,二期工程于2008年投产,装机容量为:

2520MW。

本次1号炉脱硝催化剂再生检修山安徽大唐宇德检修丄程部锅炉班负责,主要工作内容为:

脱硝SCR反应器内催化剂两层需要再生,拆、装两层催化剂;施工内容:

脱硝SCR反应器内催化剂两层需要再生,拆、装两层催化剂

二、施工机具和人员配置:

序号

设备或工器具名称

规格或型号

数量

备注

1

汽车吊

80吨

1辆

2

义车

5T

1辆

倒运设备

3

液压推车

3T

3桃

倒运设备

4

倒链

2T

5套

倒运设备

5

猫头吊

2T

2套

倒运设备

6

工字钢

125

30M

猫头吊轨道梁

7

逆变焊机

黄河

6台

焊接

8

角向磨光机

100

3台

切割

9

气割

2套

切割

10

卡环

5T

12个

切割

11

卡环

2T

6个

12

13

人员配置

人员/岗位

数量(名)

备注

人员/岗位

数量(名)

备注

工程负责人

1

安全负责人

1

技术专工

1

架子工

6

有架子工证

起重工

2

有起重工证

•t1,1r.

2

有焊工证

钳工

6

技工

6

三、工作前准备:

1、熟悉施工环境,设备范围,设备系统流程。

组织学习施工方案,掌握施工危险点;

2、现场设备隔离围栏,悬挂作业牌;

3、清理催化剂积灰,确保不在工作中发生污染;

4、按照工机具表准备施工工具;

5、办理工作票。

四、施工方案及步骤:

1反应器内部检査

1.1催化剂拆卸安装之前要先进行反应器的检查,查验反应器内部,要准确确认。

如将模块全部拆卸、安装,是否符合规格。

1.2查看一下模块的位置和大小,确认一下拆卸、安装模块时,是否会有问

题发生。

1.3事先要检查一下汽车吊的位置是否安置在了适当之处,汽车吊提前进行

试吊。

1.4其他反应器内、外部,与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。

1.5事先做好搬运催化剂所用的小车,待催化剂吊装至平台后,利用小车将催化剂分别运至A、B两侧反应器催化剂安装入口。

1.6催化剂拆卸、安装之前,先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢,然后在行车梁上悬挂猫头吊。

2催化剂模块拆除

2.1在催化剂下层平台钢梁处增加吊装平台,平台延伸至钢梁外1.8M,平台尺寸为6mXlm,小车轨道从催化剂外墙大门处直接延伸至吊装平台上,催化剂模块在吊装平台上进行起吊,放至零M货车上。

(如下图)

2.2催化剂拆除时先拆中间的催化剂,然后两边催化剂依次拆除。

2.3拆除上层催化剂时,在催化剂平台上开一吊装孔,大小和催化剂模块相仿,然后将催化剂放至下层轨道小车上,依次吊出。

3催化剂的回装:

3.1安装前的检查及准备

(1)确认进口烟道积灰清理工作已经完成。

(2)确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。

(3)确认与催化剂支撑有关的部分焊接检查完成。

(4)确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。

(5)在反应器内安装临时灯具(如果必要)。

(6)准备保护设备,如防尘面具、移动式灭火器等。

3.2催化剂的搬运

(1)用义车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。

(2)用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面用卡车或义车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。

运输期间,催化剂模块不能受到震动或撞击,提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升,提升只能釆用垂直上升,除了垂直方向,任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块。

催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去,并把顶部隔栅放到模块上。

将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心,以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。

3.3SCR反应器内催化剂的安装顺序

在SCR安装工作中,催化剂按照一排一排(或一列一列)由内至外地顺序安装。

3.4催化剂安装

催化剂安装根据设讣方案的不同,可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。

3.□无轨运载小车的催化剂初始安装

在每层催化剂支撑梁上,铺设一层钢格栅板,催化剂模块直接放置在格栅板上,平整的格栅板乂可作用催化剂安装平台。

3.5.1无轨运载小车的催化剂初始安装过程为:

(1)打开反应器壁板上催化剂的安装门,将安装门移到临时储存处。

(2)安装要求检查,并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。

(3)釆用可鼎的催化剂模块起吊方案,把催化剂块提升到一定的高度,把催化剂块平稳地放置到运载小车上。

(4)利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台,抬升催化剂模块。

(5)人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。

(6)利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度,以放置催化剂模块。

(7)在搬运另一催化剂模块前,安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。

(8)当一排的催化剂模块安装完成后,重复操作程序(3)-(7),完成每一排催化剂的安装。

(9)在安装完所有催化剂模块后,附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。

(10)重新安装并且固定安装门,检查催化剂安装门的烟气泄漏率,本层催化剂安装完成,进行下一层催化剂安装。

3.5.2有轨运载小车的催化剂初始安装

在每层催化剂的安装,使用80吨汽车吊直接将催化剂模块从Om安装场地沿着预定轨道提升到反应器平台,然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。

主要工作流程为:

(1)打开催化剂的安装门,将安装门移到临时储存处。

(2)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备丄作。

(3)为运载小车增设轨道(临时安装的),确保运载小车在反应器平台内可以移动。

(4)用电动葫芦等在笫一排运载轨道上放置运载小车,如图所示。

(5)使用猫头吊把催化剂模块运载到提升位置,并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。

(6)把催化剂模块提升到一定的高度,使其能搬运进反应器中,将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上。

(7)用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。

(8)在搬运另一催化剂模块询,焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。

(9)把小车移动到原来位置,然后重复程序(5)-(7)的操作过程。

(10)当一排的催化剂块安装完成后,使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。

(11)重复操作程序(5)-(10),完成每一排催化剂的安装。

(12)在安装完所有催化剂模块后,安装设讣要求安装上挡灰板和挡块。

(13)重新安装并且固定安装门,检查催化剂安装门的烟气泄漏率,本层催化剂3.7安装完成,进行下一层催化剂安装。

催化剂安装技术中,首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置,直接将催化剂模块从Om安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应器内部,然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置,主要工作流程为:

(1)打开催化剂的安装门,并将其放置在一个临时储存地点。

(2)为方便安装催化剂,在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。

(3)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备匸作。

(4)搬运催化剂模块到提升位置,并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。

(5)催化剂安装程序:

3.6催化剂的安装与要求

催化剂模块本身为易碎的脆性材料,容易吸收水分后溶出有毒有害成分,所以在操作时应小心搬动、防止受潮。

在安装催化元件之前必须学习有关催化剂的安全知识。

以下是催化剂安装过程的注意事项:

(1)催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。

这些粉末如被人体吸入,易引起呼吸道组织中毒,出现不良反应。

吊运和安装过程中,要尽量防止皮肤直接接触催化剂,更要防止催化剂粉末被吸入体内;搬运、组装催化剂时,必须戴手套和防尘面罩。

(2)附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。

催化剂一般在反应器壳体安装好后再运抵现场,并应尽快安装到壳体内,以减少催化剂在外存放的时间。

安装前要准备好特制的滚道、翻转架、转盘、专用的电动葫芦等搬运工具。

在搬运作业中,要轻起轻放,避免碰撞冲击。

装运最好连续进行,装好后应锁上门,以防无关人员进入。

反应器内进行安装工作期间,必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。

通常一辆卡车只装3~4个催化剂箱体。

箱体在卡车上水平放置(即催化剂气流孔是水平方向放置的),这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。

催化剂模块四围垫有玻璃纤维,以防模块松动,造成烟气短路,导到脱硝效率降低。

箱体外面紧覆着透明塑料薄膜,这层薄膜应保持到进入壳体内就位后再剥去,以免飞灰杂物进入小方孔内。

为了方便日后检查、维修、更换,各箱体均应编号,不同号码的箱体要按图纸规定的位置安放。

3.7安装过程的一些注意事项

在催化剂的搬运及安装作业中,应首先且永远保持“安全第一”的思想,不要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上。

为了避免催化剂遭受额外压力导致变形,在任何条件下,应使用提升装置来提升催化剂,避免在提升催化剂时撞击其他结构,造成催化剂的损坏。

如临时放置催化剂,应将其放置在有一定高度的枕木上,并且立即用塑料薄板盖住。

为了避免催化剂变潮,塑料薄板应该足够大且适合于此用途。

每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。

反应器内进行安装工作期间,必须采取措施,避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。

催化剂安装过程中对于模块与反应器侧板及模块与模块之间的间隙需要按图纸要求精细的进行调整,必须保证间隙尺寸以提高催化剂的运行寿命。

4、安全文明施工

4.1安全施工管理

4.1.1到场的催化剂材料、成品应分类摆放整齐,不容许乱堆乱放。

4.1.2施工中的废料应每天整理,真正做到工完、料净、场地清。

4.1.3吊装时严禁交义作业,焊把线、氧气、乙烘线应整齐走向,吊装催化剂场地严禁明火。

4.1.4现场材料应按施工计划提取,材料随用随进。

4.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固,避免出现探头板。

4.1.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用,使用大锤时不能带手套。

4.1.7使用磨光机时,要带防护眼镜。

4.1.8吊装过程中,如遇6级以上大风、雨雾(包括小雨),应立即停止施E,吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。

起重工器具应经检查合格后方可使用。

起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。

4.1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器;按规定使用电动工器具,角向磨光机不允许拆除防护罩。

4.1.10施工人员在施工时,应注意自身防护。

正确佩戴安全帽,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。

4.1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施,严禁高空作业时抛掷物品,严禁高空坠物。

4.1.12安装的施工范围应用警戒绳或圉栏圈住,避免无关人员进入,发生意外事故;

4.1.13坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行施工。

4.2职业健康及环境管理措施

4.2.1安装前,必须对高空作业人员进行全面的身体检查,有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装

4.2.2施工现场应有防风、防雨措施,建立安全文明施工区域。

4.2.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头

4.2.4认真执行工程公司的环境方针,及时回收施工垃圾,严格执行焊条回收制度,保证焊条头的回收率。

4.2.5现场做到工完料净场地清。

4.2.6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制

5、安装验收标准

工程

单位

质量标准

模块安装位置、数量

符合厂家要求

模块安装间隙偏差

mm

催化剂本体安装

安装过程中无机械损伤、受潮等现象

模块滤网安装

滤网无锈蚀、损伤,无明显凹凸不平,固定牢固

密封件局部平整度偏

mm

W5

密封件焊接

焊接高度符合要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,

成型良好

密封性检查

焊接完全,无漏焊、错焊现象

内部检查

催化剂无堵塞

五、危险源辨识及控制措施:

作业活动

危险因素

可能导致的事故

相应预防措施

吊装

指挥信号不统一

钢丝绳扭在一起

引起机械损坏

专人统一指挥,信号清晰明确,吊装前检查钢丝绳是否扭在一起

使用电动工具

或照明

发生触电

导致人身伤害

电源应定期检查

电气设备应妥善保管

电气设备绝缘应定期检查

使用漏电开关

交义作业

高空坠物

导致人身伤害

尽量避免交叉作业

正确佩戴安全用具

小件用工具袋装好

催化剂安装

发生高空坠落

粉尘伤害

导致人身伤害

高空作业正确佩戴安全器具

孔洞敷设安全网

拉设安全绳

佩戴防尘口罩

六、应急预案:

若发生高空坠落、机械伤害、窒息、中毒等人身伤害事件,则启动如下应急预案:

1、目的:

迅速对受伤人员进行救护,减少或控制人身伤亡事故,把人身伤害的各类损失降到最低。

2、应急准备

应急指挥小组:

成立以工程经理为组长的应急指挥中心,成员山相关专业负责人组成,应急指挥

中心设立在安徽大唐宇德检修工程部。

应急指挥中心组成人员如下:

组长:

彭云龙

副组长:

刘晓东、韩鑫、郑得富

组员:

专业主管、班长、技术员、工作负责人

应急指挥电话:

姓名

联系电话

联系电话

彭云龙

刘晓东

郑得富

韩鑫

厂外救护

120

厂内急救

6182119

3、应急预案的实施

1.开工询,由工程部组织所有参加此项工作的人员进行一次人身伤害紧急救护应急演练,检查各通讯是否通畅,人员是否及时到位。

2.丄程部启动应急预案后,应确定是否请求内部和外部救护救援支援,同时迅速调集抢险队伍,尽快赶赴现场,先期采取措施。

3.工程部应急指挥组先期全面负责现场应急处理指挥和协调工作;在分公司相关人员到达现场后,配合做好系统内部的组织协调丄作。

4.应急指挥组首先查明事故发展趋势、事故现场是否有人员被困、是否存有化学危险物品、爆炸物品。

5.工程部应急指挥组负责指挥疏散人员,收集、汇总应急处理情况信息,划定警戒范围和对象,并组织实施警戒。

6.丄程部救援队应在强制通风后,确保密闭区域通风良好,方可进场救人。

7.对救出的中毒、窒息人员应在专业医疗救护机构人员到达之前,将其转移到通风良好、空气新鲜的地方,揭开衣扣,清除口内分泌物。

如发现中毒人员窒息,应采取口对口人工呼吸、体外心脏挤压法,吸氧等临时抢救措施。

8.事故现场距当地医院较远,专业救护人员不能及时赶到,应立即用车送往医院。

9.现场应及时划定警戒范围,维护秩序,加强对重点部位、设备和物资的监护。

注意保存现场证据。

10.在实施救治的同时,现场作业人员应直接或通过其他管理人员向应急指挥中心组长报告,说明案回顾发生的时间、地点、伤者姓名和伤害程度,报告应力求准确。

11.现场应急指挥中心组长在得到施工伤害事故报告后,应首先组织实施对伤害者的救治,包括:

1)指派专车或调动其他车辆赶赴事故现场运送伤者至医院;

2)联系医疗机构,做好接收伤员的准备:

3)必要时赶赴医院,具体安排救治事宜;

4)向负责救治的医疗人员介绍射流伤害的特点,争取最好救治效果。

5)现场应急指挥中心组长应亲自或指派其他管理人员到事故地点,了解事故发生的经过,并对其原因作出初步分析,责令停工,采取相应的措施,防止事故的再次发生。

6)必要时,现场应急指挥中心组长应责令全部停工,简明介绍事故的经过和原因,指导各小组针对事故原因,制定防范描施,在措施落实后,才能指令继续施工。

7)现场应急指挥中心组长应在对事故进行现场处置的同时,及时向中方报告事故情况。

8)现场全体管理人员和作业人员应服从应急指挥中心组长的指令,进行就和工作和施工。

9)应急指挥中心组长在接到报告后应评估事故危害程度,并给与以指令和必要的支援。

10)因本丄程受限空间作业较多,故对本项做详细应急预案:

12.进入受限空间作业存在或可能存在有毒有害气体,易造成中毒、窒息、火灾和爆炸事故,内部结构可能将进入者困在其内,存在已辨识出其它的安全与职业健康有毒有害因素等危险特征。

1)了解受限空间作业危险因素,严格执行受限空间作业安全技术方案、应急救援方案中的各项安全防范措施,对参加空间作业人员进行安全教育。

2)进入受限空间作业询,应在人孔门悬挂"受限空间,未经允许禁止入内”安全警示牌,并填写《受限空间作业人员进出登记表》。

3)在受限空间作业时,应釆取措施,保持受限空间空气良好通风,打开人孔门,进行自然通风。

4)遵守受限空间作业安全操作规程,正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

5)专人对受限空间作业进行监护,发生异常应立即停止工作,组织救援。

13、高空坠落是本次作业的重大安全隐患,易造成人员坠亡事故,高处作业时,工作人员应严格遵守相关规章制度,杜绝高空坠落发生。

1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。

对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。

2)登高架设作业人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。

3)凡参加高处作业人员,应在开工前进行安全教育,并经考试合格。

4)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋,并要认真做到“十不准”:

一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具应放好、放牢,施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好。

14、高空落物是本次作业的重大安全隐患,易造成人员、设备砸伤事故,高处作业时,工作人员应严格遵守相关规章制度,杜绝高空落物发生。

1、高空作业人员应配带工具袋,小件工具和工件应放置在工具袋内,作业完成或下班前•应收捡干净作业场所。

2、大件丄具应系保险绳,传递物件时应用绳索绑扎传递,严禁抛掷。

3、高处作业时,点焊的工件不得移动,组合设备必须焊接牢固或连接牢固,经检查后方可起吊就位。

4、高空作业切割丄件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝绑扣牢并有

防止坠落措施,工作完成或下班前应及时清理。

脚手管架上严禁放置边角余料。

5、严禁将撬杆、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工具及工件放在管道、联箱、容器内和横梁上或架子管内,需放在脚手架上时应绑牢,并有防坠落措施。

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