耐火材料的基本知识.docx
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耐火材料的基本知识
第一节耐火材料的基本知识
1、耐火材料的定义?
耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的无机非金属材料。
2、耐火材料必须具备的基本性能?
(1)耐火度
(2)高温体积稳定性(3)耐急冷急热性
3、耐火材料在电炉炼钢厂的应用?
(1)电炉炉衬、炉盖、炉底、炉坡、渣线修补料。
(2)精炼钢包包衬、包盖、滑动水口、透气砖系统。
(3)连铸中间包包衬、包盖、长水口、整体塞棒、浸入式水口。
(4)模铸用漏斗砖,中注管,中心砖,汤道砖,尾砖,模底砖。
4、按耐火度不同,耐火材料可分几类?
(1)普通耐火材料,耐火度1580~1770℃;
(2)高级耐火材料,耐火度1770~2000℃;
(3)特级耐火材料,耐火度>2000℃;
5、按化学矿物组成的性质不同,耐火度可分为几类?
(1)酸性耐火材料,如硅砖;
(2)碱性耐火材料,如镁砖、白云石砖、镁碳砖;(3)中性耐火材料,如高铝砖、碳砖。
6、按外形尺寸的多少,耐火材料可分为几类?
(1)标准型耐火砖,外形尺寸≤4个;
(2)普通型耐火砖,外形尺寸≤6个;(3)异型耐火砖,外形尺寸<10个,带孔、槽、角;(4)特异型耐火砖,外形尺寸>10,带多个孔、槽、角。
7、按外形耐火材料可分类为几类?
(1)耐火砖——具有一定的形状。
(2)不定形耐火材料——散状实,需按所要形状进行施工用耐火材料。
(3)耐火泥——砌砖填缝用耐火材料。
8、学习耐火基本知识的目的?
(1)掌握基本技能,科学合理使用耐火材料。
(2)掌握使用特性,防止穿炉、穿包、漏钢、跑钢事故发生。
(3)掌握使用规律,不断提高炉衬,包衬使用寿命,降低炼钢生产成本,减轻劳动强度,提高经济效益。
第二节耐火材料的基本性能
9、什么叫气孔率?
耐火材料制品中开口气孔体积占总体积的百分率,常用%表示。
式中:
V2=开口气孔体积,V3=贯通气孔体积,V=制品总体积,V2+V3=开口气孔体积。
10、什么叫体积密度?
体积密度是指耐火制品单位体积的质量,常用g/cm3表示。
式中:
Q=气体透过的数量(升),d=试样的厚度(米),A=试样的横截面积(米2),t=气体透过的时间(小时),P1-P2=试样两端的压力差(毫米水柱),K=透气度系数,也称透气率(升、米/米2、毫米水柱、小时)
18、什么叫导电性?
耐火材料制品随温度升高,电阻减小,导电性增强的性能,常用电阻率(Ωm)表示。
B/T
P=Ae 式中:
P=电阻率(Ωm)T=绝对温度 A、B=与耐材特性有关的常数,e=数学常数
19、常见耐火材料化学成分有哪些?
20、常见耐火材料纯化合物的熔点?
第三节耐火材料的检查、验收、保管
21、耐火材料产品,常用的技术条件有哪些?
(1)化学成分分析(%):
MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。
(2)物理性能分析:
气孔率%、体密g/cm3、耐压强度Mpa、耐火度℃、高温度抗折Mpa。
(3)外形要求:
尺寸公差、缺角缺棱、裂纹、扭曲、熔洞等。
(4)包装要求:
箱式包装、袋式防潮包装、标识清楚。
22、耐火材料产品技术标准有几种形式?
(1)国家标准——由国家技术监督局制订,排头代号“GB”。
(2)行业标准——由原冶金部制订,排头代号“YB”。
(3)企业标准——由企业自行制订,排头代号自行订。
(4)协议标准——收供货,用户双方协商制订。
23、耐火材料产品质量检查的第一关是什么?
第一关是检查耐材产品的内在质量,查看质量保证书,应满足供货合同中技术条件的要求,包括有:
(1)化学成分(检验日期、人员、检验单位公章)
(2)物理性能(检验日期、人员、检验单位公章)
如存在质量异议,可抽检送样钢研所、耐火公司进行复查。
24、耐火材料产品质量检查的第二关是什么?
第二关是检查耐火材料的外观质量,需要拆箱拆包检查,包括有:
(1)尺寸公差;
(2)缺棱缺角;(3)裂纹;(4)扭曲;(5)外观颜色;(6)熔洞;(7)粒度组成;(8)粘结性能。
外观质量不合的耐火材料制品,同样应该拒收、退货或者更换。
25、耐火材料产品质量检查的第三关是什么?
第三关是检查耐材产品的包装、数量、包括有:
(1)包装箱,包装袋用料质量,包装质量;
(2)总重量(t)—汽车磅单,火车磅单;(3)数量(块)—码堆清点;(包)—码堆清点;(4)单重(kg)—过称复查;
数量、重量、单重应该按实查清点填写,注意扣出包装箱、包装袋重量,避免既交包装费,又交重量费的经济损失。
26、耐火制品的尺寸公差如何量法?
(1)按图纸规定,按技术标准要求,将卷尺或钢直尺的零点与制品的棱对齐。
读出尾端数值,小数点后一位按四舍五入计算。
(2)量制品内、外径时,一律用工具卡尺测量。
27、裂纹的检查有哪些要求?
(1)用标准钢丝(0.1、0.15、0.25、0.5㎜),自然插入裂缝,测量裂纹的宽度。
(2)用直尺测量裂纹的长度。
(3)查看裂纹的条数量。
28、扭曲的检查方法怎么进行?
将砖的被套检面平放在平板上,用塞尺(0.1、0.2、0.4、0.5㎜)沿板面不用力插入最大裂缝内,插入深度不超过10㎜为合格品。
例:
检查2.0㎜扭曲,采用2.1㎜塞尺插入深度不超过10㎜为合格品。
29、缺角、缺棱的检查要求有哪些?
(1)缺角采用立方体测角器进行,即缺角深度为三边之和应小于缺角深度要求。
例:
缺角深度允许≤60㎜,缺角三边a+b+e≤60㎜为合格品。
(2)缺棱是指沿制品两面夹角方向宽度,加上缺棱边的长度之和应小于缺棱深度要求。
例:
缺棱深度允许≤70㎜,缺棱两面夹角宽度a+b,缺棱边长度C,即a+b+c≤70㎜为合格品。
30、什么叫熔洞?
耐火制品表面因低熔物而产生的熔化空洞和显著变色部分叫熔洞。
例:
模铸用流钢砖对熔洞直径有以下要求:
内工作面≤5㎜,外非工作面≤8㎜。
31、耐火材料如何验收?
当耐材制品在质量上,数量上符合领料要求后,方可在供方送料上签名认可。
车间或计划科月末凭送料单签写领料单上签写领实单,送财务科进行结帐,计算月耗、计算生产成本。
32、耐火材料的保管有哪些要求?
(1)耐材制品均应放在厂房内,不得让雨淋水浸。
对有防潮要求,均应放在烘烤窑内。
(2)搬运与砌制时,均应轻拿轻放,紧密排列,避免砖之间滚动碰撞损坏。
(3)按不同种类,不同砖号的制品,按堆进行码放,标识要清楚,高度不得超过1.8m。
(4)对有时效要求的耐材制品,均应放在有效期内使用,防止变质失效发生浪费。
第四节耐火材料常用结合剂
33、耐材制品常用结合剂有哪些?
有粘土火泥、高铝火泥、水玻璃、卤水、高温水泥、磷酸盐、硫酸铝、焦油沥青、树脂胶等。
34、什么叫粘结剂?
什么叫可塑性?
(1)具有粘结能力,能够将散状的耐火材料粘结成型,并具有一定强度的粘结物叫粘结剂。
(2)当加有粘结剂的耐火材料混炼成团,这种泥团有外力作用下发生变形而不开裂,当外力去掉后,其形状仍不变的特性叫可塑性。
35、粘土结合剂有何特点?
粘土结合剂一般是采用没有烧结的软质粘土和半软质粘土。
因粘土颗粒有很大的表面积与表面能,具有很强的吸附性,是一种物美价廉的结合剂。
主要用在粘土砖、高铝砖、粘土火泥、高铝火泥制品内,其特点就是干燥易收缩,烧成后又收缩的性能。
36、什么叫水玻璃?
水玻璃结合剂有何特点?
(1)水玻璃又叫硅酸钠或泡水碱,其分子式是Na2O.nSiO2。
它是由磨细的石英砂粉与碳酸钠或硫酸钠按一定比例配合后在1300℃~1400℃加热熔化生成硅酸钠。
然后在容器中通入蒸汽熔化而成。
(2)水玻璃外观为青灰色半透明的稠状液体,比值M叫模数。
其特点是常温结合性能好,随温度的升高而逐步熔化。
37、卤水结合剂的特点?
卤水结合剂的主要成分中MgCl2,并含有4~6个结晶水。
MgCl2无论冬夏都不易溶于水,使用前应用水浸泡,用低压蒸汽缓慢助溶,一般采用1.2~1.4波美浓度卤水。
主要用于电炉坡永久衬,高铝粉、粘土泥浆、修砌汤道底板砖填缝料。
卤水结合剂的特点是常温、中温强度高、干的快。
38、高温水泥结合剂的特点?
(1)高温水泥是以高铝矾土和石灰石为原料,按一定比例混匀烧结成熟料,并磨成细粉而制成的水硬性结合材料。
按铝含量不同可分两种:
(2)高温水泥应用在耐火浇注料,耐火混凝土中,加水搅拌成型后即可硬化。
其特点是中温强度高。
整体结构性能强。
使用进应严格控制水的加入量。
满足水硬化所需水量即可,过多则成气孔。
39、磷酸盐结合剂的特点?
(1)磷酸盐结合剂是采用浓度为85%工业磷酸H3PO4,每 10公斤加入水9~6公斤,稀释成45~55%浓度的溶液即可使用。
(2)磷酸盐结合的特点主要作用是能够与耐火物料发生化学反应,发生聚合作用,生成胶合物,适用于酸、碱、中性耐火材料作结合剂。
其性能是硬化速度快,中温强度高、高温易烧结。
40、硫酸铝结合剂的特点?
(1)硫酸铝是白色是晶粒或粉末,分子式Al2(SO4)3.18H2O,Al2O3的理论含量为15.3%。
调制时需要80~100℃的热水或蒸汽加热,加速溶解,常用浓重在比重1.2左右。
(2)硫酸铝结合剂同样能够与耐火物料发生化学反应,生成胶合物。
其特点是常温胶结能力强,中温易分解强度下降,但>1200℃以上时强度又有所增加。
41、焦油沥青结合剂的特点?
(1)焦油沥青是炼焦炭过程中的副产品,其成分极为复杂,主要成分是碳氢化合物,属有机结合剂类。
焦油沥青常温下是黑色固体,随温度升高而软化,直到成为可流动性的粘性液体,才能做结合剂使用。
其最大缺点是结合剂温度高,冒黄烟,污染生产环境,劳动条件差。
(2)焦油沥青主要用于沥青镁砂砖,沥青镁砂炉衬,导电用冷补料,热补料等。
其特点是使用时应快速升温,避过软化温度,在高温下沥青焦油分解碳化,能形成网络结构,强度高抗渣蚀性能好。
但碳素易氧化。
42、树脂胶结合剂的特点?
(1)由于碳含量的增加能够大大提高耐火砖的抗渣蚀性能,能够改善耐火砖的抗热震性能。
但焦油沥青结合剂加入碳素含量最大极限为6%左右。
(2)沥青改性酚醛树脂胶结合剂是最大特点是石墨和耐火物料亲和性好,残碳含量高,常温下即可生产,砖坯致密,碳含量加入量最大极限可提高到25%左右,广泛应用在镁碳砖、铝碳砖之中。
树脂胶其价格昂贵,生产成本高,相应其含碳耐火砖价格也较贵。
第5节电炉炉衬用耐火材料
43、电炉炉衬用耐火材料应具有哪些要求?
(1)耐火度高;
(2)抗炉渣浸蚀性能强;(3)耐废钢机械撞击力强;(4)耐急冷急热性能好;
(5)荷重软化温度高;(6)高温下有轻微膨胀。
44、电炉炉衬常用耐火材料有哪些?
(1)耐火砖类有烧结镁砖,镁碳,出钢口座砖,出钢口袖砖,导电用炉底镁碳砖。
(2)不定型耐火材料有卤水镁砂,镁质干打料,镁质喷补料,出钢口填料,导电用冷补料,热补料。
45、镁碳砖有哪些特点?
用在哪些部位?
(1)镁碳砖具有耐火度高,抗炉渣浸蚀性好,热稳定性能强,温结构强度高的特点。
其缺点是碳素易氧化,表面强度下降。
(2)镁碳砖常用在电炉渣线上。
导电炉底,电炉炉坡安全衬上等。
46、常用镁碳砖冶标YB4074—91有哪些技术要求?
47、电炉炉衬砌制砖缝有哪些要求?
采用什么材料填缝?
(1)导电炉底,渣线,热点区砖缝要求<1㎜;炉坡,渣线以上区域要求砖缝<2㎜;上、下层之间垂直错缝要求>30㎜。
(2)采用镁碳质火泥干砌,导电炉底用石墨粉填缝。
48、同一种砖型,但不同碳含量时,砌制应该如何区分?
(1)碳含量MT14—A主要砌制在渣线部位5层;
(2)碳含量MT10—B砌制在炉坡、渣线以部位;
(3)碳含量MT18—A主要砌制在渣线热点区1m宽区域内。
49、炉衬砖40/0,40/20,40/40,40/80,分别表示砖的外形尺寸是多少?
(1)40/0的外形尺寸是400×150×100㎜;
(2)40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜;
(3)40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜;
(4)40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜;
50、DC炉砌制中应注意哪些绝缘性事项?
(1)导电炉底与炉壳采用耐高温绝缘板。
(2)炉底与炉壳采用不导电的绝缘镁碳砖。
(3)导电砖与炉坡镁碳砖之间采用绝缘性能的卤水镁砂,与镁质干打料。
(4)严格保证绝缘性能,防止发生短炉击穿炉壳事故发生。
51、DC炉导电炉底镁碳砖砌制要求有哪些?
(1)炉底导电铜板必须擦掉氧化层,砖与铜板紧贴,微缝采用导电石墨粉找平,保证砖与铜板接触良好。
(2)导电砖呈方形锥体,大头在下,小头在上,砖与砖之间紧密接触,砖缝<1㎜,用导电石墨粉填实。
(3)先中间,后两边,逐行逐列砌制。
(4)两层导电砖之间接触错位45°。
52、DC炉导电炉底砌制程序?
(1)第一层采用K21B,高度为425㎜;
(2)第二层采用K21B,高度为425㎜;
(3)第三层采用DC6冷修补料,捣实厚度为175㎜。
53、导电冷修料DC6如何使用?
(1)首先应清除导电砖工作表面上的残钢残渣灰份;
(2)清除面积约为Φ2400㎜直径的园面积;
(3)再次铺料厚度为60㎜,用风锤捣打致密;
(4)打结厚度到规定底工作面高度即可;
(5)用镁质干打料压实DC6边沿宽度200㎜。
54、电炉炉坡用镁质干打料操作方法?
(1)清除被铺盖表面渣钢,每次铺料厚度150㎜;
(2)用钢钎、钢叉不停叉捣干打料,排除料内气体;
(3)用平板震动器震实工作表面;
(4)铺盖薄钢板保护,防止装料撞散干打料层。
55、热修补料DCR导电砂必备性能有哪些?
(1)可流动性好,高温下能够自动流平;
(2)烧结性能要快,马上能够承受装料机械撞击;
(3)电阻率低,导电性能强;
(4)蚀损量小,耐用性高。
56、热修补料DCR导电砂修补方法?
(1)采用少量干镁砂,投到炉底残钢残渣处促凝后用空气或氧气将钢渣吹净;
(2)吊入袋装热补炉,放流到修补位,高温快补;
(3)待料熔化摇动炉壳,促进热补料流向薄弱部位;
(4)闷炉45~60分钟,待热修补形成初期强度;
(5)装入轻薄料,正常冶炼最后一炉,保证炉底能够烧结。
57、电炉炉衬渣线镁质喷补料应具有哪些特点?
(1)附着率要高,及喷补料能够快速粘结在渣线部位凹面内,散落在炉坡上应尽量少。
(2)凝固快,强度高,喷补在渣面上的物料能够很快硬化,形成高的强度,能够承受装入废钢的机械冲击力而不会掉下来。
(3)烧结快,抗渣性强,能同渣线镁碳砖烧结成整体,抵抗炉渣的化学浸蚀性要好。
(4)耐用性能好,每补一次应能连续使用多炉。
58、镁质喷补料使用操作要求?
(1)先开风,后送料,再调节加水量的基本方法。
(2)正常操作送料风压0.2~0.25MPa,水压0.3MPa,调到物料与水能够混匀,喷出去的料没有回弹,也没有多余的水向下流淌。
(3)移动喷枪,均匀喷补。
对明显凸坑部位应采用分期多次补齐,而一次性补厚易脱落、开裂;
(4)喷补完毕操作方法是先关料,再关水,最后关风的基本方法。
59、出钢口填料使用要求与要点?
(1)出钢口填料使用要求是安全性好,自动开浇率高。
下填料为保安性的高铁镁砂加炭粉,上填料为熔点在1600℃左右的高硅质河沙。
(2)操作使用要点是出钢完毕,清理出钢口周围残钢残渣,关闭出钢口闸板。
(3)先自动放下填料50公斤,填料高度为2/3出钢眼深度。
后自动放入上填料25公斤,填满出钢口眼,呈凸出形状为好。
60、如何更换出钢口砖?
(1)将更换出钢口专用工具托架吊进出钢眼内,卸下底部法兰托盘四个插销,卸下出钢眼需换的袖砖,端砖。
(2)将法兰托盘,新出钢口端砖一块,新出钢口袖砖六块,依次顺序放在专用工具托架上,天车缓慢吊进出钢口座砖内,到位后将四个插销打紧。
(3)用炉坡镁质干打料,将袖砖与座砖之间自20㎜空隙,分期分批填实填满。
(4)如出钢口工作面第一块座砖蚀损较多,应同一起更换一块新出钢口座砖。
61、炉衬挖补或拆除应注意哪些事项?
(1)应做到将不完整,不结实,长度<250㎜的旧炉衬砖拆除。
(2)砖缝之间的残钢残渣应清除干净。
(3)找出平整干净起头砌制面后才能进行重新砌制,接头部位应严密。
62、提高炉衬使用寿命应采取哪些措施?
(1)采用综合砌炉方法。
提高砌制质量。
(2)缩短冶炼时间,减少化学浸蚀。
(3)降低出钢温度,减轻高温熔损。
(4)控制炉渣碱度,萤石用量,造好埋弧泡沫渣,改善炉衬使用条件。
(5)采用热喷补,热修补技术,力争同上均衡使用。
63、电炉炉盖用耐火材料有哪些?
(1)用特级烧成高铝砖,人工砌制成形。
(2)用高铝质或刚玉质浇注料,用胎模预制成形,现场吊装。
第六节精炼钢包衬用耐火
64、精炼钢包衬用耐火材料应具有哪些特点?
(1)抗渣蚀性能好,能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。
(2)耐急冷急热性强,能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。
(3)高温强度高,能承受钢水高温冲刷,高压力氩气流搅拌撞击作用。
(4)热稳定性好,并稍具有一定的微膨胀,在精炼作用下,钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。
65、精炼钢包衬用耐火材料有哪些品种?
(1)非工作衬有粘土砖,高铝砖,轻重复合高铝砖,镁铬安全衬砖,高温水泥填缝。
(2)工作衬有包底,包壁MT—10B牌号镁碳砖,渣线部位用MT—14A牌号镁碳砖,砌缝用镁碳质火泥湿砌。
(3)滑动水口部位有刚玉质上座砖,高铝质下座砖,铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。
(4)吹氩系统有刚玉质整体座砖,套砖、透气砖,粘土质垫片砖,磷酸盐高铝打结料。
66、精炼钢包衬砌制基本程序有哪些?
先非工作衬,后砌工作衬,先包底,后包壁,自下而上,双线螺旋上升,逐砖敲打严密。
67、精炼钢包衬砌制砖缝要求有哪些?
(1)包底<1.5㎜,包壁<2㎜,渣线<1.5㎜;
(2)上、下层之间垂直砖缝距离>30㎜;
(3)必要时采用包壁1/2砖调垂直缝距离。
68、精炼钢包采用何种滑动水口结构形式?
用何材料?
(1)滑动水口机构采用液压驱动,直线往复,双层式滑动水口。
(2)上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。
滑动面采用机床磨平,保证有极高的光滑度。
(3)上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。
(4)上座采用刚玉质浇注座砖,下座砖采用不烧高铝质座砖。
69、精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用什么方式?
采用填料法方式。
出钢前,将经过干燥筛分过的等颗粒河沙,自然放入座砖凹坑口内,高出钢包底平面,阻止钢水进入。
浇钢时先将填料放出,达到自动开浇的目的。
70、透气砖的使用要求和目的有哪些?
(1)透气砖的使用要求有透气流量大,可调节性好,使用寿命长,安全可靠性高,更换方便快捷。
(2)透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水,使钢水成分温度均匀,使钢水中的气体,夹杂物快速上浮,提高钢水内在质量。
71、精炼钢包用透气砖有哪些结构方式?
采用什么材料?
(1)弥散型,气体通过透气砖内贯通式气孔而透气,其特点是透气量大,吹开率高,使用寿命低,安全性差。
(2)直通孔型,气体通过透气砖内人造的直通孔而透气,其特点是钢水易渗进,透气量稍小,吹开率低,但使用寿命长。
(3)夹缝型,气体通过透气砖内人造的,或者拼装直夹缝而透气,其特点是透气量大,吹开率高,使用寿命长,安全性好。
(4)透气砖,套砖,座砖,目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。
72、精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料?
如何使用刚玉质自流料?
(1)座砖先应采用对角线捣打方法,防止座砖位移。
然后采用分层加料方式,逐层捣打致密,打止高度与包底永久层找平。
(2)将刚玉质自流料放在盒内,加水量为6%,用锹来回搅拌均匀成泥浆状,随后放入座砖外围60㎜宽空隙内即可。
73、镁碳质耐火泥如何使用?
(1)镁碳质火泥比重大,易下沉,应现调现用,防止分层,结块,硬化。
(2)加水量为6~8%,用搅拌机调成泥浆状即可。
使用完毕,用清水冲洗搅拌机,泥桶,工具。
74、拆除精炼钢包衬砖应注意哪些事项?
(1)用风镐钻捣不易太深,防止损伤永久衬砖。
(2)清理占入永久层的残钢,清理粘上永久层表面的镁碳质泥料,保证永久层外形尺寸。
(3)对损伤较多形成凹坑的永久衬,用磷酸盐高铝水泥修补平齐。
75、影响精炼钢包使用寿命的主要因素有哪些?
(1)吹氩透气座砖使用寿命太低,待红包冷却更换座砖次数太多,严重影响精炼钢包的使用寿命。
(2)渣线部位蚀损快。
同精炼时间长,精炼渣碱度,粘度。
萤石加入量等因素有关。
(3)包底迎钢面冲刷严重,易形成包底局部凹坑,但可采用垫造成渣料,合金块缓冲钢流的直接冲刷。
76、LF精炼炉通过盖对用耐火材料有何要求?
采用什么耐材?
(1)LF精炼炉通过三相电极加热钢水温度,通过氩气搅拌钢水,除钢液中的夹杂物,达到调温,调整成分,调整连铸生产节奏的目的。
对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好,能抵抗三相电弧光的热冲击性,使用寿命长。
(2)LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖,应采用耐火度高,热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。
上炉盖主要起除尘、隔音作用,耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。
77、VD精炼炉炉盖使用条件对耐材有何要求?
采用什么耐材?
(1)VD炉是通过氩气搅拌钢水,全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧,精炼炉渣易喷溅跑渣。
对炉盖使用条件要求热稳性好,抗渣蚀性强,并且不粘钢,不粘渣,使用寿命长。
(2)VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷,耐磨,热稳定性好,强度高的Al2O3—C—SiC浇注料成型。
78、透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故有哪些情况?
应采取哪些预防措施?
(1)吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位,它既要承受高温的熔损,又要承受高压氩气流的冲刷。
工作面头部消耗较快,每炉使用完毕都要求测定高度,当使用>5次,剩余高度<180㎜则需要更换。
每当发生不正常精炼使用过程>5小时,钢水温度>1600℃,使用次数在5次左右,透气砖易快速蚀损,易炸裂发生漏钢事故。
防范措施应避免以上三个条件同时发生,如出现此情应尽快浇钢或倒包。
(2)透气砖系统接缝处有三条。
透气砖与套砖接缝,套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料,座砖与包底接缝,下部采用磷酸盐高铝打结料,上部采用刚玉质浇注料。
以上三条缝都是易发生漏钢事故。
防范措施应严格,认真按照操作规程安装,更换透气砖。
泥料必须涂沫均匀,装入时必须对准打紧,销紧,砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。
79、滑动水口系统用耐火材料易出现漏钢事故情况有哪些?
如何预防?
(1)上滑板与上水口接缝处。
因滑板为一次性使用更换,而上水口一般使用10次左右,相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大,新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。
每当浇钢不正常,烧氧引流过多,此缝极易漏钢。
防范措施有:
a、提高上水口使用材质,减少孔眼扩孔速率,保证子口咬合。
b、定期更换上水口砖。
c、减少吹氧引流不正常操作因素,提高开浇率。
(2)上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有:
a、滑动机构空气弹簧失效,滑动面接触不严密;b、滑动盒内滑板装配不紧,不平滑动面之间存在空隙;c、烧氧引流过多,滑动面,滑板孔表面脱碳疏松。
防止措施:
a、定期检测,更换空气弹簧,保证滑动面紧密;b、滑动盒装配泥料必须填平填实,必须烤干开成强度;c、减少烧氧引流不正常操作因素。
(3)下水口砖迎钢面。
因连铸钢水浇钢时间第,钢水温度高,两滑板孔为半开状态,钢流呈斜向固定冲刷着下水口砖的某一部位现象,极易发生漏钢事故。
产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝碳质不烧油浸砖