63塔式起重机装拆方案解析.docx
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63塔式起重机装拆方案解析
、工程概况
二、塔机基础
二、安装概况
四、
安装前的准备工作
五、
安装与拆卸工艺程序
八、
调试
七、
附墙
八、
其它
九、
安全质量控制组织机构
（6）
（18）
（19）
（19）
（19）
工程概况：
本工程位于友谊路81号，由陕西泰华置业发展有限责任公司投资兴建，中国建筑西北设计研究院设计，中天建设集团第五建设公司承
建，C座：
地下一层，地上二十五层，总建筑面积19500.00平方米,计划由一台QTZ63型自升式塔式起重机承担垂直运输施工。
塔机基础:
塔机基础挖至-6.5m,原土夯实上回填20cm3：
7灰土，10cm
厚C15砼垫层，钢筋混凝土基础体积5X5X1.4m,钢筋采用①20@250双向双层，混凝土标号采用C30,直接预埋基础预埋节或下塔身预埋节。
符合本机设计要求，具体做法见附图施工。
塔机基础混凝土施工完毕后，应至少养护一周后经检查验收合格后方可进行塔机安装。
安装完毕后必须经特种设备监测中心验收合格后，挂牌（合格证）使用。
地基及基础验算。
塔吊自重：
F=39.93+8.8+1X4=52.73t=527.3KN
基础自重：
G=25X5X5X1.4=875KN
偏心距e=M/N=630-（875+527.3）=0.45m
Pmax=（F+G）-b2x（1+5e-b）=1402.3-52x（1+5X0.45=81.33KN/
Pmin=（F+G）+b2x（1-5e-b）=1402.3-52x（1-5X0.45
-5）=30.85KN/
Pmax=81.33vqsk=130Kpa
Pmin=30.85KPa>0塔吊基础验算合格。
、安装概况:
本塔机采用固定式机座（塔机底座标准节已埋入钢筋混凝土基础
内）量重部件（起重臂）6吨左右，回转组合件3吨，平衡臂45吨,起重臂长54米，用25吨以上汽车吊主装。
四、安装前的准备工作
（一）组织有关技术人员及安装人员了解工程概况、作业要求、
塔机参数、现场情况，掌握所制定的施工方案及安装的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，关公司技术负责人审批，施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质量人员，安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机安装技术、质量、安全负责人审核签字。
组织所有安装人员学习、了解审批通过的方案，加强印象，心中
有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。
对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。
（二）机具准备:
根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表:
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
12-20T
1台
2
汽车吊
25-50T
1台
3
电焊机
BX300
1台
由施工单位提供
4
电割设备
氧气乙炔
1套
由施工单位提供
5
专用扳手
2套
6
万用表
1只
由施工单位提供
7
经纬仪
1只
由施工单位提供
8
接地电阻测量表
1只
由施工单位提供
9
其它工具
若干
（三）人员劳动力配置及资格认可:
序号
工种
姓名
发证单位
证书号码
1
塔机安拆
2
塔机安拆
3
塔机安拆
4
驾驶操作
5
电工
6
普工及现场警戒人员若干
（四）现场准备:
1、现场作业区域区所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，不平整的要垫平，配件堆放地要清洁，无杂物。
2、将专用配电线路接至安装地点，配备专用配电箱。
3、设置作业警戒区。
4、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的，要采取防护措施。
（五）安装前必须组织塔机专业技术人员对塔机各部件进行检查、
维修和保养，并组织安装技术人员和塔吊使用单位技术人员对塔机各部件进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔吊安装作业。
（六）密切注意天气情况，大风、大雨天不得进行安装作业。
（七）人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安装作业。
（八）安全注意事项:
⑴对参加安装工作人员的要求:
1使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员指定
负责人，以配合塔机安装专业安装队，进行塔机安装作业。
2安装人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》有关
规定及工作程序执行。
3安装作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从
指挥，听从信号，严禁违章作业。
4安装作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情
绪。
5安装作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带等
劳防用品。
6现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安
全规则。
7在高空作业时，工具应放入工具框或工具袋内，严禁从高
空投掷工具和物件。
8安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件。
⑵安装作业安全须知:
1必须制定安装方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人
员及作业人员进行书面和口头安全技术交底。
2安装作业人员拆卸作业应在工地负责人或现场总指挥统
指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。
3检查调整好制动器，确保灵敏可靠。
4联接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢靠。
5作业时塔机下面严禁有人通过和停留，在作业区内应设置
警戒线等安全标志，并有专人监护。
五、安装与拆卸工艺程序:
QTZ63塔式起重机各部件的连接大多采用销轴和螺栓，各独立部件重量较轻，安装和拆卸都较简单方便，本塔机安装或拆卸最适宜选用25t以上左右的轮胎吊或汽车吊，作业时的风力不得大于
（6.7m/s）。
1安装前的准备工作:
1.1、了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。
1.2、根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。
一般情况下,
本塔机的基础应按基础图的要求布置，并提前18天以上打好混凝土基础。
1.3、配备吊装机械，选用的吊车或其它吊装设备的起升高度不应低于18m，相应起吊能力不小于8t。
1.4、准备辅助吊具、索具和常用起吊工具。
2、装拆的基本要求:
2.1、起重机的安装与拆卸应严格按本说明书规定的顺序和要求进
行。
尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。
否则有倒塔的危险（此类事故全国已发生多次）。
2.2、作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。
2.3、本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。
2.4、安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。
装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
2.5、吊装组件时，须按《使用说明书》给出的数值核算吊装设备的起吊能力。
2.6、牵引小车吊篮内每次限载一人。
3、对安装场地的要求:
3.1、安装场地的大小及相对于建筑物的基础位置应符合施工要求;
混凝土基础应符合厂家提供的设计要求，并至少须有18天的养护期。
3.2、安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。
3.3、电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远，电源线的截面积应不小于25mm2。
4、安装程序:
4.1、将底架节（只有一对顶升支板的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓。
然后吊装到塔机基础上预埋好的底座上接上,用螺栓连接好，（每根螺栓必须拧两个螺母）。
吊装时应注意标准节上
顶升专板的方向必须安置正确。
4.2、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度，主弦杆四个侧面的直度误差应不大于1/1000。
4.3、吊装顶升套架
4.3.1、组装好顶升套架除工作以外的各件，然后吊起从底架上套
人，慢慢放下。
应注意顶升套架的方位，保证套架上的顶升油缸与塔身顶升支板同侧，并检查、调整各滑块与塔身主弦杆表面的间隙（任一侧面同一层相对的两滑块与塔身主弦杆表面的间隙之和应不大于7mm）。
4.3.2、安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
4.4、吊装回转塔
441、在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、回转机构、上下支承座、回转支承及操纵室）。
在安装回转机构下部法兰盘以及与
之接触的上回转支座法兰圈的表面必须清洁干燥无油污，10只高强度
螺栓必须拧紧，其预紧力矩应达200Nm~450Nm。
螺栓与底节连接（每根螺栓必须并两个螺母）。
注意操纵室的前方应对准顶升套架的引进门方向。
443、起动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，然后用16-M24高强螺栓将其连接紧固好（每根螺栓必须并两个螺母）。
4.5、在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身的顶部，用8-M30的螺栓将塔顶与回转塔身连接好（每根螺栓必须并两个
螺母）。
注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致（参见5）。
4.6、整体吊装平衡臂
4.6.1、在地面将平衡臂的一节和二节用4根？
36的销轴连接好,平行于建筑物放置，装上平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜。
4.6.2、将平衡臂拉杆按图组装成整体，平衡臂长分拉杆的下端与
平衡臂尾部耳板用销轴连接，穿好开口销并张开，然后顺平衡臂拉杆不得突出平衡臂根铰点，可以将总拉杆的一节反拆放置。
4.6.3、水平地吊装臂，臂根两只单耳插入回转塔身的左右两只连
接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。
464、去掉平衡臂拉杆的临时捆扎，用两根能承受500Kg以上拉力的绳索，一端分别与两根平衡臂总样杆的上端连接固定，另一端分别穿过塔顶后方的左右两个滑轮落至地面。
465、稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，用人力拉引绳索，使两根平
衡臂总拉杆上端的耳板上升到塔顶后，将其分别与塔顶的左右两副双拉板相连接，装人连接销轴，穿好开口销并张开，最后将平衡臂短分拉杆的下端拉板与平衡臂中部的连接耳板用销轴连接，穿人开口销并张开。
4.6.6、慢慢放下起吊的平衡臂，平衡臂拉杆逐渐拉直而受力，直
到平衡臂接近水平（稍微上翘），起吊钢丝绳松弛。
4.6.7若安装场地受限制，平衡臂可在图示的起重臂位置组装，给回转机构接上临时电源，将回转塔架回转180°,将平衡臂回到原来的位置。
4.7、安装起重臂
4.7.1、将起重臂按《使用说明书》组装，注意无论组装多长的起重臂，均应先将小车套在起重臂下弦的导轨上，并在地面支起组装好的重臂，将小车从臂根推到臂端，检查小车沿起重臂下弦运行是否自如，然后再安装牵引机构，并按图穿绕牵引钢丝绳，组装好的起重臂应平行于建筑物臂根正对塔身。
4.7.2、在地面组装好起重臂拉杆长、短分拉杆端部的双拉板分别与起重臂对应的吊点用销轴连接好，其余拉杆顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板内。
注意拉杆不能伸出臂根铰点之外。
4.7.3、将起升机构接上临时电源，运行起升机构，将起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆末端的小滑车上。
该步骤也可在4.9.4以后进行。
4.7.4、水平起吊起重臂，不同组合的臂长其吊点的参考位置如图10所示，经试吊，并适当移动小车找准起吊平衡位置（将重心位置做好标记，便于拆卸时使用），待起重臂升高回转塔身处，将起重臂臂根单耳插入回转塔身的连接双耳内，装好销轴，穿入开口
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