住宅小区高层商住楼及地下车库施工组织设计#江西#框架结构.docx
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住宅小区高层商住楼及地下车库施工组织设计#江西#框架结构
一、施工组织设计
1编制依据
1．1武宁县西海豪庭住宅小区于2011年2月18日发出的《西海豪庭小区1#-10#商住楼及地下停车场工程施工招标文件》及《施工招标答疑会会议纪要》。
1．2我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。
1．3现行有效的国家及有关部委颁布的有关工程建设技术标准（见下表）、江西省及九江市的有关规程规定。
本工程选用的主要工程建设技术标准目录
序号
标准代号
标准名称
1
GB50026－93
工程测量规范
2
GB50108－2001
地下工程防水技术规范
3
GB50208－2002
地下防水工程施工质量验收规范
4
GB50202－2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
5
GB50203－2002
砌体工程施工质量验收规范
6
GB50204－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50207－2002
屋面工程质量验收规范
8
GB50209－2002
建筑地面工程施工质量验收规范
9
GB50210－2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
10
GB50303－2002
建筑电气工程施工质量验收规范
11
GB50242－2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
12
GB50300－2001
建设工程施工质量验收统一标准
13
JGJ3－91
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
14
JGJ130－2001、J84－2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
15
JGJ110－97
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
16
JGJ/T14－95
烧结页岩砖建筑技术规程
17
JGJ/T10－95
混凝土泵送施工技术规程
18
SJ-A
江西省建筑防水构造图集A
19
GB/T50326－2001
建设工程项目管理规范
2工程概况
2．1基本情况
本工程为武宁县西海豪庭住宅小区工程，位于武宁县湖滨北路南侧，框架结构，2、3、4、6、7、8、10号楼地下一层是地下停车场，地上6层。
5、9号楼为独立基础，1、9号楼地上11层。
本工程建筑总面积为53879.87平方米。
2．2工程范围本次招标工程施工范围：
基础、主体结构、建筑装修、常规水电、变配电、消防工程。
2．3建筑水电概况
2．3．1给水工程
本工程给水管管材为DN20～DN100采用衬塑镀锌钢管。
2．3．2雨、排水工程
雨、排水管均采用UPVC排水管材，粘胶连接，每层设一个伸缩节，所有管件必须采用与管材同一生产厂配套产品。
所有潜水泵均采用移动式安装，水泵出水弯头和出水管之间用橡胶软管连接。
软管长度以高出集水坑顶为原则，管道则采用镀锌钢管。
2．3．3消防工程
消防采用环网供水方式，并根据不同高度采用比例减压阀进行调压。
2．3．4电气安装工程
本工程的电气安装分为强电和弱电两部分。
强电部分：
即高、低压配电系统。
本工程在半地下层设有变压器室、低压配电室及备用发电机房。
弱电部分包括：
火灾自动报警系统。
进入各楼层则沿线槽敷至各室，室内则穿阻燃PVC管沿墙、顶板或底板暗敷。
防雷与接地系统：
本工程按二类防雷建筑物。
在屋面设置避雷带做闪接器，利用建筑物基础底板钢筋作为防雷接地装置及强电设备的接地装置和弱电设备的工作接地装置。
2．4质量要求
招标文件要求本工程符合国家验评的合格标准，并获得市优质样板工程。
2．5工期要求
招标文件要求本工程2011年3月1日开工，2011年12月31日竣工。
施工总工期为302个日历天。
2．6现场文明施工要求
招标文件要求本工程施工现场文明施工符合九江市文明施工的有关规定。
3本工程的重点、难点及采取的相应技术措施
3．1现场高程控制
本工程施工时控制好建筑物的标高是本工程施工的一个重要方面。
施工前，依据业主给定的高程点，在场地的四周设置6-8个为施工做依据的高程控制点，每个控制点做水泥墩、埋钢铆钉并做明显标志标识，再认真与业主给定的高程点进行复核，将所设点进行复测，保证每个点的高程关系正确，为下步主体结构施工奠定基准控制面。
3．2楼层平面放线
设计图纸中的平面模板尺寸极其特殊，测量定位需要多次操作。
这一点，我们选派有经验的测量工程师，按预先编制好的测量方案施测，各控制点闭合后，两次检查，再提出测量成果。
施工过程中，管理人员对操作人员认真进行交底，特别交代轴线的夹角关系，认真检查，认真校核。
4重要工程项目的施工方案、施工方法
4．1土石方挖填及基坑支护工程
4．1．1土方开挖
根据挖掘机的机械性能，施工作业面距建筑物较近及土方开挖安全作业要求，首先将场地表面淤泥及杂填土清除掉，开挖方向从东南向向西北方向推进，由于基坑土方量开挖不大，决定采取一次开挖至设计标高,同时为了便于过早遇上地下水，给施工带来不必要的困难，地梁及承台部位土方用人工开挖。
在土方开挖过程中，应先挖周边再挖中间，以方便排水沟形成，及时排水。
由于基坑东南向开挖较深，施工作业时间较长以及市建设局关于深基坑安全支护规定，进行边坡支护。
（注：
基坑支护措施详见基坑开挖后具体情况而定）
4．1．2土方回填
本工程土方回填，主要是半地下室外面周边基坑，地下室底部承台各地梁设计采用矩形截面，需要做胎模，浇灌砼垫层时一次成型即可。
地下室外围土方回填，选用优质老黄土，填土前，排除坑底积水淤泥、杂物，土方先做最佳含水量试验，回填过程中，分层纵横夯实，每层虚铺厚度为300mm，并按规定进行回填土密实度检验，合格后方可进行下一层回填。
4．2垂直运输机械设备
4．2．1选型
选用外附自升式塔吊一台，型号为TK5015－6，最大运输高度121米，塔吊臂长50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.5t。
高速门型架一部，高速卷扬机提升，H＝64m，最大起重量1.5t。
4．2．2安装位置及要求
4．2．2．1垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行详细的安全技术交底。
4．2．2．2井架外必须满挂密目式安全网。
4．2．2．3塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。
4．3模板工程
4．3．1地下室承台和地梁支模采用砖模。
砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸与承台和地梁的设计尺寸相符合。
4．3．2半地下室结构和上部结构模板安装
4．3．2．1材料和加工：
模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等；为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓加止水阀。
半地下室及承台、地梁的模板在本公司木加工厂内加工，加工后编号，拖运到现场拼装；一层以上模板在现场加工；公寓楼上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
4．3．2．2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点
a）由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。
b）立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。
c）剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
4．3．2．3楼板、梁模板支设施工要点
a）由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。
b）用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。
c）安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。
d）检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。
4．3．2．4模板安装要求
模板表面平整，接缝严密，不漏浆。
模板周转使用前，均清理、维修，与砼的接触面涂刷隔离剂。
跨度大于及等于4米时，模板起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
4．3．2．5固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不遗漏，安装牢固、位置准确。
4．3．2．6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。
4．4钢筋工程
4．4．1钢筋进场必须见出厂合格证和复检报告，进口钢材必做化学成份检验，合格后方使用。
所有钢筋均在公司加工厂内加工，质检员检查合格后（加工成型的半成品挂牌标识），运至施工点绑扎安装。
4．4．2钢筋绑扎必符合设计和施工规范要求，钢筋在现场复核其标识，并向现场监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告、钢筋加工合格证。
4．4．3钢筋的保护层厚度按设计图纸和施工规范的要求，设砼垫块。
砼垫块采用与结构相同质量的砼制成。
保护层厚度偏差控制在±5mm范围内。
4．4．4钢筋的锚固长度亦按设计图纸和施工规范要求留设。
当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，则采用专门的锚固措施，如在钢板上横向加焊锚固钢筋，加焊箍筋，加焊钢板，加焊角钢等。
4．4．5钢筋的接头
4．4．5．1当受力钢筋直径d≥22mm时，均采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。
4．4．5．2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必满足施工及验收规范和设计要求。
4．4．6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。
4．4．7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。
4．4．8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，再进行结构砼浇筑。
4．5混凝土工程
4．5．1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点。
4．5．2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。
在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检作到有见证送检。
4．5．3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。
4．5．4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率采用40~42%，水灰比宜≤0.55，掺用适量的减水剂。
4．5．5在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。
浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。
4．5．6浇筑过程中的注意事项
a）砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。
b）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。
c）砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。
d）对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
4．5．7砼的捣实
a）采用插入式振动棒振捣。
振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。
b）振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
4．5．8砼养护
地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。
上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。
4．6脚手架工程
4．6．1根据该工程的结构形式以及我公司的设备配合情况，外脚手架决定采用双排单立杆式脚手架，搭设高度从室外地面算起。
4．6．2外墙脚手架构造
外墙双排脚手架，由里、外立杆，大、小横扫地杆，拉结杆，分层承力架，工作脚手板和安全板挡板，安全网，防雷引下线，剪刀撑，垫板，底座和十字、一字、万向扣件等组成，共包括外脚手架、工作通道和安全通道三部分。
4．6．3脚手架材料的选用
外墙脚手架里、外立杆，大小横杆，扫地杆，剪刀撑和安全栏杆全部采用φ48×3.5mm脚手架专用钢管，连接件采用十字扣、一字扣、万向扣。
底座采用倒“T”形专用管座，安全网采用具有生产许可证的密目式安全网，脚手板采用450×950钢筋焊接脚手板，出入口、安全棚用φ48×3.5钢管搭架，上面满铺双层竹脚手板。
立杆垫板采用40×200×5000mm木板。
4．6．4外墙双排钢管脚手架的搭设规格
a）外墙钢管脚手架内外立杆间距1000mm，内立杆与外墙面净距离200mm，大横杆步距1800mm，小横杆间距750mm，立杆间距1500mm，扫地杆距地200mm。
b）与墙连接：
在竖向，根据楼层的变化，对脚手架进行层层拉接，水平方向每层每隔6m~7m设一个拉接点，采用拉、顶结合。
c）安全防护：
每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚，上下两层安全挡板间隔不少于500mm。
每隔6层设一圈安全挡板，且用竹脚手板满铺。
4．6．5脚手架的安装
a）脚手架安装在地下室顶板上，要求排水畅顺，然后铺上木垫板，再装上底座，最后竖立杆和扫地杆。
每隔5根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为5根立杆，剪刀撑间距为5根立杆，剪刀撑交角为45－60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。
工作面以下三步必须满铺脚手板，且用铁丝绑牢不能有探头板出现。
防雷天线，必须随着架子的升高而升高。
b）剪刀撑要连续绑扎，不漏档，落地并与扫地杆拼绑。
c）脚手架必须和小横杆固定，不许浮放，不准有探头板。
在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板。
d）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外侧绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。
e）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30％，不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。
f）脚手架外侧必须满挂密目安全网。
4．6．6脚手架的施工荷载
本脚手施工荷载不得大于1700N/m2，集中荷载不得大于1000N，脚手架上不得码红砖，不准推小车，一米距离内一般只考虑一个人操作和一台砼振动器，或一米长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具，其它施工材料不得超过这个数字堆放，并注意放置均匀，不要集中于脚手架的一侧，防止架子超重移位变形。
4．6．7脚手架的搭设尺寸的允许偏差
a）立杆的垂直允许偏差1/1000。
b）大横杆的水平高差不大于总长（一个侧面）的1/250。
c）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。
d）小横杆要平直，无弯曲变形，小横杆不能用木方代替。
4．6．8脚手架拆除
a）脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证，确认建筑物已施工完毕方可拆除。
b）拆除脚手架时，应设警示区，并有专人负责警示。
c）拆除脚手架前，应将脚手架上的存余材料进行清除干净。
d）脚手架拆除顺序一般为安装反方向进行，扫自上而下先装后拆后装先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。
4．6．9拆下的杆件和零碎配件应分类堆放，严禁高空抛物。
4．7砌体工程
4．7．1本工程采用MU10烧结页岩砖砌块；“烧结页岩砖砌块建筑设计与施工规程”（JGJ14—82），等国家现行的有关标准规范的规定执行。
a）非承重墙体地面以下或防潮层以下的砌体，应用不小于MU10砌块及M10水泥砂浆砌筑。
地面以上或防潮层以上砌体，可用MU10砌块及M5混合砂浆砌筑。
b）当砌体墙长度大于5米且墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙中间或墙端加设砼构造柱。
构造柱砼强度等级为C20，竖筋4Φ12，箍筋φ6＠200，主体结构在构造柱顶部及底部位置予埋4φ12，该竖筋伸出主体结构面500mm，施工时，应先砌墙后浇柱，且墙与柱的拉结筋应在砌墙时先予埋，构造柱与墙体连接处，需砌成马牙槎。
c）高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙体；度大于3米墙厚＜180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.1米，墙厚≥90mm而＜140mm的非承重墙，均应在墙半高处放一道钢筋砼圈梁。
（亦可在窗顶部设），混凝土强度等级为C20。
d）钢筋砼墙柱（包括构造柱）与砌体用2φ6钢筋拉结，拉结筋沿砼墙柱高度每隔500mm予埋，锚入柱（墙）内200mm，外伸1000mm，而砌体长度不足上述长度时，则外伸满砌体长度，而末端需弯直钩。
e）非承重墙门宽洞及设备予留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌块，如采用实心砌块，必须用C15砼填实。
当跨度在1000以下的门窗顶过梁及墙体内圈梁，在梁底以上200高内配4φ10纵筋,φ6＠200箍筋,内填150号混凝土,两边入墙200。
f）到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砌块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。
g）凡水、电穿管线，固定管线，插头，门窗框连接等构造及技术要求由制作厂家提供。
h）在标高—0.06标高处做20厚防水砂浆防潮层（水泥砂浆掺5%防潮粉）
4．7．2砌体砂浆严格按试验配合比施工，砌体灰缝厚度控制在8－12mm，灰缝必须饱满。
粘土砖必须隔天淋透水才允许使用，轻质砖每天砌筑高度不宜超过1.5m，防止沉降裂缝出现。
4．7．3砌砖时不得随意截断或弯折柱中预留的砌体钢筋。
如有浇砼时未按规定预留的应用膨胀螺栓焊接钢筋补救。
4．7．4砌体顶部与梁底接触处应用砂浆填塞饱满密实，防止出现沉降缝，雨水渗入。
梁底的砌体必须斜砌。
4．7．5墙体每天砌筑高度达到1.8m后，应停止一天，待砂浆初凝后再继续砌，减少砖墙的收缩，防止出现收缩裂缝。
4．7．6按规范要求留设砂浆试件。
4．8门窗工程
4．8．1门窗
a）门窗拼樘料的规格、壁厚必须符合设计要求，应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
b）门窗框与墙体间缝隙应采用闭弹性材料填嵌饱满，表面应采
用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
安装门窗前先清理干净窗边墙体，门窗框安装时应及时清去安窗时的木楔或临时固定件。
4．8．2门窗予埋在墙或柱内的木，铁构件应做防腐防锈处理。
4．8．3所有楼层窗台低于900者而窗外无护栏者，均于窗内设防护栏。
4．9屋面工程
有保温不上人屋面采用第一层为涂料保护层，第二层为2厚合成高分子防水涂膜，第三层为20mm水泥砂浆，第四层100mm水泥聚苯板，第五层为20mm水泥砂浆，第六层为30mm膨胀珍珠岩；有保温层上人屋面采用第一层为铺40mm砌块材，第二层为25mm粗砂垫层，第三层2厚TBL防水卷材一道，第四层为TBL清洁剂涂刷一道，第五层为20mm水泥砂浆，第六层为90mm厚膨胀聚苯板，第七层为30mm膨胀珍珠岩，第八层为TBL清洁剂涂刷一道，第九层为20mm水泥砂浆。
4．10装饰工程
本工程主要装饰材料包括墙、柱、楼地面、天花、、油漆的颜色及质地等均应先取样或做色板，汇同设计单位及使用单位共同商定后，方可订货及大面积施工。
该工程的主要装饰工程有下列几种：
a）抛光砖、、防滑砖、耐磨砖及水泥砂浆地面；
b）墙面：
内墙面涂乳胶漆，防霉乳胶漆（用于半地下室车库），瓷砖；
外墙面应用聚合物水泥砂浆粘贴100*100瓷质砖，白色仿石溱；c）顶棚：
混合砂浆面扫乳胶漆、矿物纤维板、塑料条形板。
较大面积的装饰项目，全面施工前先做样板间，经甲方、监理等单位验收确认后才进行下一步全面作业。
4．10．1外墙面
a）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘贴强度进行检验，应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》（JGJ110）的规定。
b）饰面砖工程的伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
c）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
d）外墙饰面砖要求基底找平质量高，用聚合物水泥砂浆满铺满贴，并满浆勾缝封严，缝宽7—10。
饰面工程应无空鼓、裂缝。
e）白色仿石漆外墙面：
基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆，喷涂应均匀、粘结牢固、不得漏涂等。
4．11给排水工程
4．11．1管道施工顺序
a）给水管施工顺序
地下室预埋防水套管→各楼层预留洞→立管支架制做、安装→立管安装→水平干管安装→水平支管安装→试压→立管阀门安装→热水管保温→地下室水泵安装→地下室管道安装→地下室管道试压→地下室阀门安装→给水配件安装→系统调试
c）排水管施工顺序
地下室剪力墙预埋套管→各楼层预留洞→立管支架制做、安装→立管安装→水平干管安装→水平支管安装→灌水试压→通水试验→卫生节具安装→系统调试
4．11．2排水工程施工方法和技术措施
a）预埋防水套管和各楼层预留洞
安装人员按施工图纸密切配合土建做好预留洞、防水套管的预埋。
地下室外壁及屋面穿管均应按国标S312作IV型刚性防水套管，套管预埋一定要认真核对图纸，做到位置、标高、尺寸大小准确无误。
各楼层穿楼板排水管预留洞应根据排水立管离墙距离留出相应的预留洞。
b）支架制作、安装
立管采用∠40×4角钢制作支架,层高≤4米每层安装一个支架,层高>4米每层安装二个支架。
管道支架的位置,首先选择在柱、混凝土墙、砖墙、梁上，然后才是楼板上。
支架安装高度距地面为1.8米，2个以上的管卡位置，可均匀安装。
室内卫生间支管支架可采用吊架。
c）排出管安装
敷设排出管时，应注意基础情况，沟槽不要超挖,并需人工清沟,且需保证沟基密实，以防止因局部沉陷造成管道断裂。
管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并应做好防水处理。
为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水立管的连接，宜采用两个45º弯头。
排水管道的横管与排水立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。
d）排水立管安装
排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。
施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管。
各支管通往排水立管的三通或四通，一般情况下，特别是粪便污水管，应采用斜三通或斜四通。
排水立管应用线垂找直、三通口找正。
现场施工时，也可以先进行预制，即按量出的立管尺寸、零件部位预制加工，然后分层组装。
当排水立管安装时，必需考虑安装和检修的方便，在检查口处应设检修门。
e）排水支管安装
立管安装后，应按卫生器具的位置和
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