彩涂56#线机组使用及维护手册A4.docx
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彩涂56#线机组使用及维护手册A4
第一节开卷机
一、设备用途
开卷机用于固定标准来料钢卷，并在恒定的设定张力状态下将其打开，为生产线对钢带进行连续处理做好准备。
本生产线设置了两台开卷机，当一台开卷机正在开卷运行时，另一台开卷机可以预先准备新的钢卷，以保证生产线不间断生产。
二、结构组成及工作原理
本生产线中配置的开卷机为斜楔涨缩式悬臂卷筒，卷筒由三相变频调速异步电动机经过减速机和齿轮箱给予动力，以保证钢带速度、张力可根据实际需要在合理范围内调整，张力设定参见附表；在卷筒的传动链上设有制动器，以防在紧急停车时钢卷在惯性的作用下继续旋转，造成堆带。
该设备设有压辊装置，用来压住带头，防止在带头还没
有进入到夹送辊前钢卷反送，为开卷造成不利影响。
为提高悬臂卷筒的刚度，在卷筒的悬臂端设置了辅助支撑。
设备动作有：
卷筒涨缩、卷筒旋转、压辊起／落、辅助支撑起／落和制动器抱紧／打开。
卷筒涨缩：
涨缩液压缸驱动驱动，压力可调，涨开时保压；三段斜楔结构；上卷前收缩；钢卷到位后涨开，顶住钢卷内径，以径向和轴向牢固定位钢卷。
卷筒旋转：
由三相变频调速异步电动机经过减速机和齿轮箱驱动；可单独设置、调整卷筒输出转矩（带钢张力）和转速（带钢运行速度）。
可根据钢卷直径变化自动调整输出转矩和转速，保证带钢恒定的张力和运行速度。
压辊抬起／落下：
由液压缸经杠杆机构驱动；压力可调，升位时保压。
辅助支撑抬起／落下：
由液压缸经连杆机构驱动；压力可调。
制动器抱紧／打开：
电力液压块式制动器，生产时打开，停机时抱紧制动轮。
以上液压驱动动作，均由入口段传动液压站统一提供压力油源，系统压力10MPa。
三、基本参数及主要性能指标
序号
性能
参数
1
承重
15000Kg
2
弧板长度
1450mm
3
卷筒涨缩范围
Φ488-Φ518mm/弧形板Φ590-Φ620mm
4
压辊规格
Φ250ⅹ700mm
5
涨缩缸规格
Φ200/Φ100ⅹ95mm
6
压辊缸规格
Φ65/Φ35ⅹ400mm
7
辅助支撑缸径
Φ125/Φ90ⅹ290mm
8
变频电机
功率
11KW
极数
8P
额定转矩
471.1N·M
调频范围
10-83HZ
9
减速箱
减速比
2.59
运行扭矩
6.3KN·M
10
液压缸油压
7MPa
四、使用与操作
开卷机在机组中的相关操作参见“第一篇机组介绍”中相关内容。
这里只介绍该设备每个动作的具体操作位置和注意事项。
相对于两台开卷机，都设有各自相应的一操作台，以便每台开卷机的上卷操作。
上述的液压驱动动作在这个操作台上均有相应的操作钮。
驱动电机的冷却风扇启停和主电机的启停、张力速度设置控制均在入口段操作台触摸屏的相关界面内，具体参见《使用及维护手册（电气）》部分，制动器的启停无独立的操作，是根据主电机的启停自动工作的。
另外，在入口段张力断开的情况下，可以手动操作开卷机的旋转，为配合上卷及入口段的相关操作提供方便，该操作在入口段的操作台上。
两台开卷机的工作切换在入口段的操作台上有相关操作钮。
五、维护与保养
1．开卷机主轴的前后轴承处弧形板上有稀油注油口，请每班加注适量40#机械润滑油。
2．每班检查制动器推动器内液压油量，油位低于标尺刻度时及时填加，液压油推荐使用型号：
-20℃-+50℃使用DB-20液压油；低于-20。
C时使用YH-IO航空液压油，可不装加热器，用DB-25液压油，必须装加热器。
3．每班检查油缸和液压管路是否泄漏，压力是否正常，动作是否平稳，如发现问题，及时处理。
4．每班检查齿轮箱油位高度，若油位低于游标线时及时加注GB/T3141220齿轮润滑油；并检测油温，当油温高于60℃时，要及时停机，查找高温原因并进行处理。
5．压辊臂支座上两处稀油注油口，请每周加一次40#机油。
6．经常检查各易损件如发现损坏请立即更换。
随时监测各固定螺栓是否牢固，如发现松动，立即停车旋紧。
7．如因特殊原因造成齿轮损坏或轴承轴承失效，要拆卸传动轴时请首先下轴承端盖，并拆下轴端挡板，用铜锤敲击轴端，使传动轴完全退出，更换齿轮或轴承，安装轴承时要用专用工具将其压入，不要用力敲击轴承外圈取免损坏。
按上述相反顺序将传动轴装入箱体，检查端盖上密封圈是否损坏，如损坏要更换新密封圈，以免漏油。
9．更换易损件时，将轴承、轴承座、联轴器等清洗干净，不得有渣滓及其他污染物。
装配时注意不要磕伤轴面，以免影响安装精度。
10.常见故障及处理
故障内容
主要原因
处理方法
卷筒胀缩不到位
卷筒定位螺栓松动
拧紧定位螺栓
旋转油缸轴头松动
量好轴头间距紧固轴头
卷筒胀缩不动作
扇形块和开卷轴接触卡死
更换卷筒
扇形块与耐磨铜板磨损严重、铁渣卡主
卷筒解体
胀缩油缸无信号
手动捅电磁阀
外支撑轴不到位
调整检查开估位置
卷筒转动不灵活
轴承损坏
更换轴承或整体更换卷筒
齿轮箱有异响
齿损坏
小齿损坏更换小齿
轴承异响
缺油或损坏
及时加注润滑油
六、安全操作及安全维护说明
1．严禁超载使用开卷机。
2．启动开卷机主电机前，首先启动电机的冷却风扇。
在关闭开卷机主电机时，操作过程与启动时相反，先关闭主电机，待主电机转子充分冷却后，再关闭冷却风扇。
3．开卷机卷筒上装有带钢卷时，禁止落下卷筒支撑，禁止收缩卷筒。
4．严禁将手放入卷筒涨缩缝内。
5．液压管路及油缸检修前，要将系统内液体压力卸荷，并将液压油放空。
具体操作可参见附录“液压系统的维护与操作说明”。
油液工作压力不超过IOMPa，否则损伤设备，减少使用寿命。
6．设备运行时，禁止接触设备旋转活动部位，禁止进行擦拭、加油及各种维护操作。
7．检修更换设备零部件时，禁止使用蛮力敲打、拉拽和撬动等；吊装、放置及装配时，要轻起轻落，不要猛摔。
8．设备更换零部件及进行拆装时尽可能不使用气割和电焊，以免设备变形，影响设备精度。
9．进行设备检修，务必防止有对该设备进行操作的行为。
第二节张紧机
一、设备用途
为了使机组正常平稳地运行，带钢必须有恒定的张力。
张力的来源除了来自开卷机和卷取机外，还可以来自张紧机，张紧机在有效范围内能够承受张力差。
这样把机组分隔成张力大小不同的区间，满足不同工作段的带钢张力要求。
1#张紧机的作用是将入口活套与开卷机之间的张力分割开来，在入口段开卷、换卷时，1#张紧机的压辊压下，在保证入口活套以一定的张力运行的同时，也作为开卷的后张力，把1#张紧机与开卷机之间的带钢张紧。
换卷完毕后，1#张紧机与开卷机一起以高于机组运行的速度向活套内快速充带。
2#张紧机的作用是将入口活套与工艺预处理段之间的张力分割开来，在不同规格带钢生产中，保证入口活套与预处理段各自的张力需要。
3#张紧机位于底漆辊涂机前，将预处理段和涂敷工艺段的张力分割开来，在不同规格带钢生产中，保证预处理段与涂敷工艺段各自的张力需要。
4#张紧机位于后活套前，将入口活套与工艺预处理段之间的张力分割开来，在不同规格带钢生产中，保证入口活套与预处理段各自的张力需要。
5#张紧机位于后活套后，将出口活套与卷取机之间的张力分割开来，在出口段卸卷、分卷时，5#张紧机的压辊压下，在保证出口活套以一定的张力运行；同时，也作为卷取的前张力，把5#张紧机与卷取机之间的带钢张紧。
换卷完毕后，5#张紧机与卷取机一起以高于机组运行的速度运行，将出口活套内的带钢快速取出，卷到卷取机的卷筒上。
二、结构组成及工作原理
本生产机组中五台张紧机的结构组成基本相同，见附图所示，包括：
张紧辊、机座、压辊和传动装置。
张紧辊采用表面包胶，提高了辊面与带钢的摩擦力，扩大张紧机的张力调整范围；传动装置由三相变频调速异步电动机、减速机、联轴器、制动器和底座组成，变频调速电动机可根据不同规格带钢的生产要求，提供不同的带钢张力和运行速度，张力设定参见附表；在传动链上设有制动器，以防在紧急停车时钢卷在惯性的作用下继续运行，造成堆带；压辊在停车时自动压下，加大带钢与张紧辊间的摩擦，防止停机后带钢在张紧辊上打滑。
设备动作有：
张紧辊的正反转、压辊压下／抬起和制动器抱紧／打开。
张紧辊的正反转：
由三相变频调速异步电动机经过减速机驱动；可单独设置、调整输出转矩（带钢张力）、转速（带钢运行速度）和转向。
压辊压下／抬起：
1#、5#张紧机压辊由液压缸驱动，压力、速度可调（系统IOMpa）；2#、3#和4#张紧机压辊由气缸驱动，压力、速度可调（气源压力0.6Mpa）。
制动器抱紧／打开：
气动盘式制动器，生产时打开，停机时抱紧制动片。
三、基本参数及主要性能指标
1#张紧机
2#张紧机
3#张紧机
4#张紧机
5#张紧机
张紧辊规格
Φ500ⅹ1500
压辊直径
Φ200mm
Φ200mm
Φ200mm
Φ200mm
Φ200mm
电机功率（Kw）
11+7.5
3+5.5
11+7.5
11+15
15+15
电机极数
4
4
4
4
4
减速比
43.19/44.31
57.93/60.9
57.56/62.12
52.61/62.12
45.44
压辊缸规格
Φ90/Φ50
Φ125气缸
Φ125气缸
Φ125气缸
Φ90/Φ50
四、使用与操作
开卷机在机组中的相关操作参见“第一篇机组介绍”中相关内容。
这里只介绍该设备每个动作的具体操作位置和注意事项。
1#和5#张紧机除了在正常生产时为带钢产生不同段的张力外，在上、卸卷的操作过程中也起到重要的作用，并且操作频繁，所以，l#和5#张紧机的手动“送、退”钢带和压辊的“抬起、压下”在入口段和出口段操作台上有相应的操作钮。
当入（出）口段停止运行，张力断开时，可以手动控制l#（6#）张紧机，辅助上、卸卷的操作中送、退钢带。
在正常生产时，各张紧机的张力、速度设定在入、出口段操作台上的触摸屏的相关界内。
2#、3#、4#张紧机也可以手动控制，但因为这三台张紧机一般情况下很少用到手动控制，所以，这三台张紧机的手动控制在入、出口段操作台上的触摸屏的相关界面内，并没有单独设置操作钮，而且，只有在工艺段张力断开时，才能手动操作。
2#、3#和4#张紧机压辊的压力调整是通过每台设备上的气
动三联体，调整供气压力而实现的；速度调整，是由气缸气口连接处的调速阀实现的。
l#、6#张紧机的压辊是由液压缸驱动，它们的压力和速度调整参见附件“液压系统说明”。
五、维护与保养
1．更换易损件时，将轴承、轴承座、联轴器等清洗干净，不得有渣滓及其他污染物。
装配时注意不要磕伤轴面，以免影响安装精度。
2．用螺栓和垫片调整各辊子轴心线之间的不平行度应≤0.2mm。
并使辊子与支架保持垂直，其不垂直度≤0.5mm。
3．调整摆臂两端的轴承的固定螺栓，使压辊摆臂中心线与辊子之间保持平行，并使压辊与辊子贴合间隙不大于0.05。
4．轴承安装时涂2#锂基润滑脂。
（建议最少1个月检查一次，及时加注润滑脂）
5．前后调整减速器底座使减速器与大辊子保持同轴，其不同轴度应≤0.2mm。
减速机正式使用之前，用手转动，必须灵活，无卡阻现象，然后进行空载运转，时间不少于2小时，运转应平稳，无冲击、振动、杂声及漏油等现象，发现故障应及时排除；
6．张紧机减速机适用于连续工作制，允许正向反向运转，使用环境为-10℃-+40℃。
所有减速机采用油浴式润滑，出厂之前，已将油放净，请用前按游标要求加注足油。
第一次加注运转2周后应更换新油，并将内部油污冲净。
以后每3-6个月更换一次。
若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间。
运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰上的通气帽即可注油。
（减速机配用GB/T3141220齿轮润滑油）
7．电机轴线与减速机输入轴线不同轴度≤0.Imm。
8．每班检查各润滑点润滑情况，如发现缺少润滑油要及时填加。
正常使用时每月添加一次钙基润滑脂。
并检测轴承温度，当温度大于60℃时，及时检查处理。
9．常见故障及处理
故障内容
主要原因
处理方法
棍子表面划痕
钢带划伤、橡胶老化
更换辊子
轴承异响
轴承缺油、损坏
注油、更换轴承
减速机异响、超温
减速机损坏
更换减速机
联轴器振动异响
齿磨损、缺油
更换联轴器
带尾逃带
辊面老化、制动失灵
更换辊、更换制动器
辊不转
电机或联轴器或减速机坏、抱闸未打开
逐一检查更换
六、安全操作及安全维护
1．启动主电机前，首先启动电机的冷却风扇。
在关闭主电机时，操作过程与启动时相反，先关闭主电机，待主电机转子充分冷却后，再关闭冷却风扇。
2．液压管路及油缸检修前，要将系统内液体压力卸荷，并将液压油放空。
具体操作可参见附录“液压系统的维护与操作说明”。
3．设备运行时，禁止接触设备旋转活动部位，禁止进行擦拭、加油及各种维护操作。
4．检修更换设备零部件时，禁止使用蛮力敲打、拉拽和撬动等；吊装、放置及装配时，要轻起轻落，不要猛摔。
5．设备更换零部件及进行拆装时尽可能不使用气割和电焊，以免设备变形，影响设备精度。
6．如检查气缸需要插拔PU管时，要先关闭该设备的压缩空气阀门，防止压缩空气伤眼睛。
7．进行设备检修，务必防止有对该设备进行操作的行为。
8．设备投入正常生产运转时，油液工作压力不超过IOMPa，否则损伤设备，减少使用寿命。
第三节入、出口活套
一、设备用途
入口活套是保证带钢前后两卷缝合期间不导致机组停车的关键设备，其作用是在开卷机换卷和切头缝合时，由活套中储存的带钢供给工艺段，保证机组工艺段连续运转，不致因停机产生废品。
活套的存储量能够满足入口段在切头缝合时间内（2分钟），工艺段按最高设计速度（50米／分钟）运行时所需的带钢长（100米）。
出口活套是保证带钢在卷取机剪切、卸卷和换卷期间不导致机组停车的关键设备，其作用是在卷取机剪切、卸卷和换卷时，由工艺段生产出的彩色带钢储存到活套中，保证机组工艺段连续运转，不致因停机产生废品。
活套的存储量能够满足出口段在剪切、卸卷和换卷间内（2分钟），工艺段按最高设计速度（50米／分钟）运行时所生产的带钢长度（100米）。
在结构形式上，除入口活套出口出安设了一台双辊对中机外，其它完全相同，只是在生产过程中的工作状态和作用恰好相反。
正常生产时，入口活套为满套状态，出口活套为空套状态；换卷时，入口活套释放带钢供应工艺段生产，出口活套储存
由工艺段生产出的带钢。
二、结构组成及工作原理
本机组配置的入、出口活套均为立式、上辊组移动形式，主要包括钢结构塔体、固定辊组、移动辊组、传动机构和配重。
活套储、放套的过程主要是带钢在下面的固定辊组和上面的移动辊组间依次缠绕前进，当移动辊组下降到最低位置时，两辊组间的带钢最短（活套空套），随着移动辊组上升，两辊组间的带钢逐渐增长，活套储存带钢，到最高点时，活套储存带钢最长（活套满套）；相反，当移动辊组下降，两辊组间的带钢逐渐缩短，活套释放带钢。
传动装置的作用就是在保证两辊组间带钢张力恒定的情况下，驱动升降辊组上下移动，实现活套的充、放套，传动机构包括三相变频调速异步电动机、减速机、制动器、传动轴、链条和配重。
配重的主要作用是平衡升降辊组的自身重量，减轻驱动电机的工作负担。
设备动作有：
升降辊组的升降、电机内置制动器制动／松开。
升降辊组的升降：
由三相变频调速异步电动机经过减速机驱动；可单独设置输出转矩（带钢张力）、转速（升降辊组运行速度，或说是充放套的速度）和转向（升降辊组运行方向，或说是充套还是放套）。
电机内置制动器制动／松开：
生产时打开，停机时电机内部制动。
三、基本参数及性能
序号
项目名称
数值
1
储料长度
100米
2
入口活套进板速度（出口活套出板速度）
15-65米/分钟
3
入口活套出板速度（出口活套进板速度）
15-50米/分钟
4
辊子规格
Φ500ⅹ1500
5
移动辊数量
6个
6
固定辊数量
7个
7
移动辊组
行程
约8.4米
最大上升速度
4.2米/分钟
最大下降速度
4.2米/分钟
8
变频电机
功率
15Kw
极数
4P
9
减速机
减速比
297.51
四、使用与操作
在正常生产过程中，入、出口活套的运行均是自动控制的。
带钢张力的设置调节功能在入、出口段操作台触摸屏的相关界面内。
在特殊情况时，如：
断带，或带头未夹持住而进入活套时，可以切断活套内部带钢张力后，手动操作移动辊组上下移动，以便引带操作。
制动器没有单独操作功能，只是根据主传动电机的启动／停止而自动开／闭。
五、维护与保养
1．导轨、移动辊架调整
移动辊架上下运动由限位轨迹辊轮使移动辊架在垂直导轨上运行，靠楔块来调整滑动导轨的垂直度在±1.5mm，以保证移动辊架上下运动无卡阻及抖动现象。
调节调整螺栓，使移动辊组处于水平（可用水平仪测量），其水平度误差不超过Imm。
调整过程中应注意各链条受力均匀。
拧紧调整螺栓的螺母时，应以在有张力的情况下螺母与移动辊架间无间隙为宜。
调整移动辊架上的限位轨迹辊轮支架，使轨迹辊轮前后移动，保证合理间隙，移动辊架在整个上下运动行程中，轨迹辊轮与导轨的间隙在l-3.5mm之间。
轨迹辊轮轴线与导轨顶面和侧面处于平行状态，平行误差不超过0.Imm。
2．维护和保养
（1）减速器：
采用飞溅润滑，润滑油牌号ISOVG220，油量60L。
使用详见减速机使用说明书。
（2）轴承：
采用24#锂基脂润滑，三个月在轴承油嘴处用油枪加一次润滑油，用油枪加润滑油时应注意，润滑油的注入量在40%为益。
温度不超过60℃。
（3）链条润滑：
每周及在设备检修间，涂抹24#锂基脂润滑，以涂抹均匀为宜，不宜过多。
（4）应经常检查的项目：
各联接处螺栓、螺钉是否有松动现象，若有应及时拧紧。
运行过程中是否有滑动小车的轨迹辊轮卡轨、小车抖动及噪音明显增大现象。
若有应及时停车处理。
运行过程中，钢卷是否有跑偏状况，如发现跑偏过大，应立即停车处理。
左右机械限位处橡胶板如出现损坏及松动应及时更换或拧紧。
（5）更换易损件时，将轴承、轴承座、联轴器等清洗干净，不得有渣滓及其他污染物。
装配时注意不要磕伤轴面，以免影响安装精度。
3．常见故障及处理
故障内容
主要原因
处理方法
辊面划伤
带钢划伤
更换辊子
轴承异音
轴承损坏、无油脂
补充润滑油、更换轴承
链条有破损和裂纹
链条疲劳
更换链条
接手打滑无传动
内外齿磨损，齿套窜动齿磨损
更换齿套
六、安全操作及安全维护
1．设备运行时，禁止接触设备旋转活动部位，禁止进行擦拭、加油及各种维护操作。
2．如要进行设备检修，务必防止有对该设备进行启动操作的行为。
3．活套坑周围应设安全围栏。
4．到活套顶端平台时，禁止触摸和踩踏传动轴、电机、减速机、保护罩及旋转部件；禁止在工作过程中打开保护罩。
5．启动主电机前，首先启动电机的冷却风扇。
在关闭主电机时，操作过程与启动时相反，先关闭主电机，待主电机转子充分冷却后，再关闭冷却风扇。
6．检修更换设备零部件时，禁止使用蛮力敲打、拉拽和撬动等；吊装、放置及装配时，要轻起轻落，不要猛摔。
7．设备更换零部件，进行拆卸时尽可能不使用气割和电焊，以免设备变形，影响设备精度。
8．进行设备检修，务必防止有对该设备进行操作的行为。
9．在脱开传动机构检修前，务必停机、断开带钢张力、将移动辊组机械固定好，防止在脱开传动时，移动辊组因自重自由落下，砸伤设备。
活套坑周围设置安全围栏。
第四节卷取机
一、设备用途
与其它精整机组一样，本机组同样采用的是张力卷取机作为卷取设备，卷取机提供张力，可使带钢卷得紧密、整齐。
另外，卷取机的机座采用浮动式。
在卷取过程中通过EPC纠偏控制系统对钢带边缘进行监测，控制机座移动油缸使卷取机浮动，保持钢带在卷筒上卷得整齐，当带钢的边缘出现“浪边”现象时，也可以设定控制系统参数，对油缸作用后，使卷取机机座浮动实现错边卷取。
二、结构组成及工作原理
在带钢卷取过程中，钢卷直径是变化的。
为保证钢卷外层线速度与机组速度相适应并保持带钢张力恒定，卷取机的速度和输出转矩无级可调。
卷取机的转速和转矩调整范围同样要适应不同规格带钢和不同生产工艺的速度、张力要求。
所以，卷取机的驱动与其它传动设备同样由三相变频调速异步电动机经过减速箱驱动，并且，在传动系统上设有制动器。
卷取机主要由卷筒、齿轮箱、传动装置、底座、横移液压缸和卷筒支撑等组成。
卷筒结构为四段斜楔涨缩式，在涨缩液压缸的推拉驱动下，卷筒可实现一定范围的涨缩，卷取时卷筒涨开为一整圆，卸卷时卷筒收缩，以便于卸卷。
卷筒支撑的作用与开卷机的辅助支撑相同，是为了提高悬臂卷筒的刚度。
设备动作有：
卷筒涨／缩、卷筒旋转、机体横移、辅助支撑抬／落和制动器抱紧／打开。
卷筒涨缩：
涨缩液压缸驱动驱动，压力可调，涨开时保压。
卷筒旋转：
由三相变频调速异步电动机经过齿轮箱驱动；可单独设置、调整卷筒输出转矩（带钢张力）和转速（带钢运行速度）。
可根据钢卷直径变化自动调整输出转矩和转速，保证带钢恒定的张力和运行速度。
辅助支撑抬起／落下：
由液压缸经连杆机构驱动；压力可调。
制动器抱紧／打开：
气动盘式式制动器，生产时打开，停机时抱紧制动轮。
机体横移：
由独立的EPC纠偏控制系统控制，动力源来自独立的EPC伺服液压站。
有关EPC控制系统的介绍，见附录“电液伺服控制系统”中有关的说明。
以上液压驱动动作，除机体横移外，均由入口段传动液压站统一提供压力油源，系统压力10Mpa。
三、基本参数及主要性能指标
序号
性能
参数
1
承重
12000Kg
2
弧板长度
1400mm
3
卷筒涨缩范围
Φ508-Φ610mm
4
涨缩缸规格
Φ90/Φ180ⅹ78mm
5
变频电机
功率
45KW
极数
8P
6
减速箱
减速比
32.05
7
液压缸油压
10MPa
四、使用与操作
卷取机在机组中的相关操作参见“第一篇机组介绍”中相关内容。
这里只介绍该设备每个动作的具体操作位置和注意事项。
卷取机附近设有一操作台，对卷取机和助卷器的换卷动作进行控制操作。
每个动作在这个操作台上均有相应的操作钮。
驱动电机的冷却风扇启停和主电机的启停、张力速度设置控制均在出口段操作台触摸屏的相关界面内，具体参见《使用及维护手册（电气）》部分，制动器的启停无独立的操作，是根据主电机的启停自动工作的。
另外，在出口段张力断开的情况下，可以手动操作卷取机的旋转，为配合卸卷、换卷及出口段的相关操作提供方便，该操作在出口段的操作台上。
五、维护与保养
1．卷取机主轴的前后轴承处弧形板上有稀油注油口，请每班加注适量40#机械润滑油。
2．机体与底座相对滑动的滚动导轨每轴加油一次，2#锂基润滑油脂。
3．经常擦试设备表面，保持清洁。
4．每班检查油缸和液压管路是否泄漏，压力是否正常，动作是否平稳，如发现问题，及时处理。
5．每班检查齿轮箱油位高度，若油位低于游标线时及时加注极压齿轮油VG220;并检测油温，当油温高于60℃时，要及时停机，查找高温原因。
6．经常检查各易损件如发现损坏请立即更换。
随时监测各固定螺栓是否牢固，如发现松动，立即停车旋紧。
7．如因特殊原因造成齿轮损坏或轴承轴承失效，要拆卸传动轴时请首先下轴承端盖，并拆下轴端挡板，用铜锤敲击轴端，使传动轴完全退出，更换齿轮或轴承，安装轴承时要用专用工具将其压入，不要用力敲击轴承外圈取免损坏。
按上述相反顺序将传动轴装入箱体，检查端盖上密封圈是否损坏，如损坏
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