最好的模板施工方案.docx
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最好的模板施工方案
模板专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、监理单位：
5、勘察单位：
6、施工单位
7、建设地点：
8、质量等级：
国家验收规范一次性合格
9、安全等级：
合格，达到市文明标化工地
10、招标工期：
720日历天
11、项目规模：
总建筑面积约60395㎡，地上1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#楼七个单体，框剪13加1层至17加1层（地下自行车库二层）地下汽车库一层。
其中地下面积10000㎡。
12、本工程地下室汽车库层高为3.70m；地下自行车库层高为2.60m；标准层层高为2.90m;砼强度等级为：
垫层采用C15；基础采用C35;主体：
C35\C30\C25。
13、本工程模板安装设计时所采用的自然条件数据为：
所有砼全部采用商品砼及泵送工艺，砼入模温度按25度考虑；坍落度按140±30；所有砼均考虑使用外加剂。
14、地下室主要结构尺寸
编号
构件名称
尺寸（MM）
1
剪力墙
350厚（局部250厚）
2
梁
200×400、350×850、350×800
3
板
250、350、
4
柱
500×500；500×400；300×300；400×400；400×450；
标准层主要结构尺寸
编号
构件名称
尺寸（MM）
1
剪力墙
200厚（局部250厚、350厚）
2
梁
200×400、200×420、200×450、200×350等
3
板
100、110、120（自行车库）
二、编制依据
1、JGJ130-2011《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》。
2、GB15831-2006《钢管脚手架扣件》。
3、本工程施工组织设计。
三、施工方案
（一）施工准备
1、本工程模板采用九夹板加50*60mm方木，支撑采用φ48*3.5mm钢管、扣件及12mm－14mm对拉螺栓，按计划需由木工班采购供应。
2、钢管直径φ48*3.5，其材质应符合GB15831－2006要求，对新购的钢管、扣件应有出厂合格证，并应经检验合格后方可使用。
发现有开裂、滑丝、弯曲、锈蚀等现象，禁止使用。
钢管、扣件、螺栓等零件必须规格相符合标准。
3、对外单位租凭来的钢管、扣件、螺栓必须经抽检（抽检数量不少于总数的10%）合格后，填好验收单，方可投入使用。
（二）施工方案
柱剪力墙模施工：
现场根据柱子规格尺寸下料配模，设计小楞采用50×60方木@300（竖向设置），大楞采用φ48*3.5mm钢管@400（横向设置），用12MM螺栓@400（横向设置）对拉锁紧。
1、施工方法：
（1）支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。
（2）支模前模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂）而且不得玷污钢筋。
（3）支模前必须校正钢筋的位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
（4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并将柱位置兜方找中。
（5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。
（6）为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法见附图。
（7）柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（8）柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
2、注意事项：
（1）放线定位复核；
（2）根据设计构件断面尺寸进行优化配料；
（3）轴线与标高控制
（4）每根柱子安装前应在柱模根部预先开150×150的洞口以利于浇筑砼之前清理柱模内的垃圾、排水和检查。
梁模施工
1、施工方法：
（1）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
（2）按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，，并要拉线找直，此时应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时要叠加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
（5）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保砼浇筑后楼板厚度和绕度满足规范要求。
（6）梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
（7）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
（8）采用胶合板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。
（9）要注意梁模和柱模的接口处理、主梁模板和次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
（10）当采用胶合板时，要用木方进行转接。
（11）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。
（12）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
（13）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
（14）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
（15）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2、注意事项：
（1）放线定位复核
（2）根据设计构件断面尺寸进行优化配料
（3）轴线和标高控制以复核柱模垂直为准
（4）搭设支撑架系统
（5）安装梁底模按要求起拱
（6）安梁底小楞、梁底模板、钉牢
（7）安装梁侧模及小楞和通过柱子角模的连接
板模板：
板模板采用915×1850×17木质胶合板，小楞采用50×60方木@300，支撑系统采用φ48*3.5mm钢管@900×900满堂搭设（局部加密），根据施工进度和配置投入的模板数量，在搭设支撑架时应按早拆支模系统搭设安装，梁板各自成体系便于早拆，根据设计层高不同分别设置水平和斜拉杆。
1、施工方法：
（1）配模时根据设计各开间板块尺寸进行最优化模数安装，在各间板中间部位应留一块100MM的拼接板块便于早拆。
（2）支模铺板前先进行支撑系统开始逐排进行随之加固斜拉撑，同时安装大小楞，用水平仪测平调整高度。
（3）支模铺板拼接缝隙应用双面胶粘贴以防漏浆。
（4）检查复核模板标高、几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关规定的要求。
（5）模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
梁柱节点施工：
在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生砼外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。
为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：
1、梁柱接头模板由专人进行制作，精确放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。
2、在柱子砼浇筑时，砼的标高控制在梁底标高处，四面带梁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10MM厚双面胶。
模板及支撑安全质量要求
模板支撑完毕，首先要有项目部组织检查验收（构配件和支模体系的检查），填写好《模板安装工程检验批质量验收记录表》，然后会同监理作好验收工作。
支撑与固定撑必须具有足够的刚度和稳定性。
模板的允许偏差见下表
项目名称
允许偏差
轴线位移
±5mm
标高
±5mm
截面尺寸
±3mm
垂直度
5mm
平整度
3mm
拆模砼强度见下表
名称
跨度
达到砼设计强度
柱、墙
50%
板
＞8
100%
＞2≤8
75%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
≤2
75%
＞2
100%
（三）支模安全技术措施及注意事项
1、支模必须严格按照施工方案实施，支模前有施工员进行支模技术、安全交底。
2、操作人员必须戴好安全帽，高住宅区作业人员必须系好安全带。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手、榔头等工具必须放入工具袋。
工作时要思想集中，防止钉了扎脚和空中滑落。
4、安装3m以上的模板，应搭设脚手架，禁止在同一垂直面操作。
5、遇六级以上（含六级）大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再时行工作。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板安装时，上下应有人接应，随装随运，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支撑、牵杆等不得搭在门框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
梁底钢管及拉杆不得伸出脚手架外立杆，以免妨碍张挂安全网。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
9、排架立杆应采用不同长度的钢管参差布置，相邻立杆上部接头应相互错开≥1.8m，严禁对接在同一水平上，实行搭接的搭接长度应大于1米。
纵横向间距为900mm，立杆之间应设拉杆，互相拉成一整体，离地面200mm拉一道扫地杆，以上每隔1600mm拉一道。
二层楼面的排架立杆下应垫木板，做好楼地面成品保护。
10、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
11、支模注意事项：
（1）下层结构楼板结构的强度，当达到承受上层模板，支撑和新浇砼重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下柱应在同一垂直线上。
（2）支柱模全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。
（3）用钢管扣件搭设双排立脚点柱支架，支承梁模对扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按规定，严禁随意增大。
（4）平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构安全。
（5）按要求涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时不得玷污钢筋和砼接搓处。
（四）拆模安全技术措施
1、砼达到规定强度后，提出拆模申请，并经项目经理批准。
在拆模前应仔细检查作业处有无危险因素，经确认安全后，方可拆除模板。
2、拆模顺序为：
柱模→楼板底模→梁侧模→梁底模。
3、拆模不要用力过猛、过急，不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角，拆下的模板应及时清理，堆放整齐。
堆放高度不得超过1米，离邻边应大于1米。
4、拆模时应先拆非承重部分，后拆承重部分模板。
重大复杂模板的拆除，应先制订拆模方案。
拆跨度≥4米梁时，应先拆跨中，再分别拆向两端。
5、拆除3m以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面操作。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定，防止踏空、扶空、坠落而伤人。
7、砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口用定型化、工具化盖板盖好。
8、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
9、拆模安全注意事项：
（1）高处、复杂结构模板的拆除应由专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作警戒区，严禁非操作人员进入作业区。
（2）拆除前应事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须有绳链系拉身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从高空滑落。
（3）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（4）已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运送或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（5）在砼墙体、平板上有预留洞口时，应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全围护栏杆，或将模板将其盖严。
（6）拆模间隙时，应将已拆除活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（7）拆除板、梁、墙模时应注意：
a）严禁在同一垂直面上操作
b）拆除时应逐块拆卸，不得整体松动撬落或拉倒
c）拆除平台、楼板层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆边支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
d）严禁站在悬臂构件上敲拆底模
e）每人应有足够工作面，数人同时操作时应分工，统一信号行动。
（五）各模板计算书：
（附：
支撑示意图）
木模板墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，
每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=17mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×60mm，每道内楞1根方木，间距220mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=61.820kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=61.830kN/m2
浇捣混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
=M/W<[f]
其中
——面板的强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩,W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；
[f]——面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.45×61.83=33.39kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.45×6.00=3.78kN/m；
l——计算跨度（内楞间距）,l=220mm；
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值7.403N/mm2；
面板的强度验算<[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力，q=27.82N/mm；
l——计算跨度（内楞间距）,l=220mm；
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；
I——面板的截面惯性矩,I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；
面板的最大允许挠度值,[v]=0.880mm；
面板的最大挠度计算值,v=0.336mm；
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×60.00×60.00/6=40833.33mm3；
I=50.00×60.00×60.00×60.00/12=1429166.77mm4；
内楞计算简图
1.内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——内楞强度计算值（N/mm2）；
M——内楞的最大弯距（N.mm）；
W——内楞的净截面抵抗矩；
[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×61.83+1.4×6.00）×0.22=18.17kN/m；
l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=450mm；
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值9.011N/mm2；
内楞的强度验算<[f],满足要求!
2.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.800mm；
内楞的最大挠度计算值,v=0.001mm；
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管φ48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；
外楞计算简图
3.外楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——外楞强度计算值（N/mm2）；
M——外楞的最大弯距（N.mm）；
W——外楞的净截面抵抗矩；
[f]——外楞的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载，P=（1.2×61.83+1.4×6.00）×0.45×0.45=16.73kN；
l——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l=450mm；
外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2；
经计算得到，外楞的强度计算值146.676N/mm2；
外楞的强度验算<[f],满足要求!
4.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<[v]
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；
外楞的最大允许挠度值,[v]=1.125mm；
外楞的最大挠度计算值,v=0.289mm；
外楞的挠度验算v<[v],满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力；
A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径（mm）:
12
穿墙螺栓有效直径（mm）:
10
穿墙螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=12.521
穿墙螺栓强度验算满足要求!
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
地下室层高3.7M，楼板厚度取350MM，
梁截面宽度B=350mm，
梁截面高度H=800mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）800mm。
梁模板使用的方木截面50×60mm，
梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁底模面板厚度h=17mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=17mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求：
=M/W<[f]
其中
——梁侧模板的强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×1.10=47.256N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×47.256×0.2002=-0.189kN.m
=0.189×106/37800.0=5.000N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×47.256=5.671kN
截面抗剪强度计算值T=3×5671/（2×1100×18）=0.430N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×1.10=31.68N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×31.680×200.04/（100×6000.00×340200.0）=0.168mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.107mm小于[v]=200/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.70×0.60/1=18.04kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为12mm；
穿梁螺栓有效面积为A=113mm
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