最好的模板施工方案.docx
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最好的模板施工方案
模板专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、设计单位:
4、监理单位:
5、勘察单位:
6、施工单位
7、建设地点:
8、质量等级:
国家验收规范一次性合格
9、安全等级:
合格,达到市文明标化工地
10、招标工期:
720日历天
11、项目规模:
总建筑面积约60395㎡,地上1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#楼七个单体,框剪13加1层至17加1层(地下自行车库二层)地下汽车库一层。
其中地下面积10000㎡。
12、本工程地下室汽车库层高为3.70m;地下自行车库层高为2.60m;标准层层高为2.90m;砼强度等级为:
垫层采用C15;基础采用C35;主体:
C35\C30\C25。
13、本工程模板安装设计时所采用的自然条件数据为:
所有砼全部采用商品砼及泵送工艺,砼入模温度按25度考虑;坍落度按140±30;所有砼均考虑使用外加剂。
14、地下室主要结构尺寸
编号
构件名称
尺寸(MM)
1
剪力墙
350厚(局部250厚)
2
梁
200×400、350×850、350×800
3
板
250、350、
4
柱
500×500;500×400;300×300;400×400;400×450;
标准层主要结构尺寸
编号
构件名称
尺寸(MM)
1
剪力墙
200厚(局部250厚、350厚)
2
梁
200×400、200×420、200×450、200×350等
3
板
100、110、120(自行车库)
二、编制依据
1、JGJ130-2011《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》。
2、GB15831-2006《钢管脚手架扣件》。
3、本工程施工组织设计。
三、施工方案
(一)施工准备
1、本工程模板采用九夹板加50*60mm方木,支撑采用φ48*3.5mm钢管、扣件及12mm-14mm对拉螺栓,按计划需由木工班采购供应。
2、钢管直径φ48*3.5,其材质应符合GB15831-2006要求,对新购的钢管、扣件应有出厂合格证,并应经检验合格后方可使用。
发现有开裂、滑丝、弯曲、锈蚀等现象,禁止使用。
钢管、扣件、螺栓等零件必须规格相符合标准。
3、对外单位租凭来的钢管、扣件、螺栓必须经抽检(抽检数量不少于总数的10%)合格后,填好验收单,方可投入使用。
(二)施工方案
柱剪力墙模施工:
现场根据柱子规格尺寸下料配模,设计小楞采用50×60方木@300(竖向设置),大楞采用φ48*3.5mm钢管@400(横向设置),用12MM螺栓@400(横向设置)对拉锁紧。
1、施工方法:
(1)支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(2)支模前模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂(注意:
禁止使用废机油做脱模剂)而且不得玷污钢筋。
(3)支模前必须校正钢筋的位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并将柱位置兜方找中。
(5)弹出支模的控制线,以控制和检查支模质量。
(6)为防止柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度,做法见附图。
(7)柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。
(8)柱模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
2、注意事项:
(1)放线定位复核;
(2)根据设计构件断面尺寸进行优化配料;
(3)轴线与标高控制
(4)每根柱子安装前应在柱模根部预先开150×150的洞口以利于浇筑砼之前清理柱模内的垃圾、排水和检查。
梁模施工
1、施工方法:
(1)柱模拆除后,可以在柱的主筋上弹出主梁标高,在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
(2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。
(3)从边跨一侧开始安装,先安第一排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
(4)按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,,并要拉线找直,此时应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时要叠加上地基下沉、支撑间隙闭合因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
(5)梁区中现浇楼板的起拱,除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5MM,确保砼浇筑后楼板厚度和绕度满足规范要求。
(6)梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
(7)梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
(8)采用胶合板支模时,在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使砼浇筑后不致嵌入砼内。
(9)要注意梁模和柱模的接口处理、主梁模板和次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
(10)当采用胶合板时,要用木方进行转接。
(11)绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。
(12)按楼板尺寸,铺设楼板模板,从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切,以利于多次周转使用。
(13)模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
(14)标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
(15)支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2、注意事项:
(1)放线定位复核
(2)根据设计构件断面尺寸进行优化配料
(3)轴线和标高控制以复核柱模垂直为准
(4)搭设支撑架系统
(5)安装梁底模按要求起拱
(6)安梁底小楞、梁底模板、钉牢
(7)安装梁侧模及小楞和通过柱子角模的连接
板模板:
板模板采用915×1850×17木质胶合板,小楞采用50×60方木@300,支撑系统采用φ48*3.5mm钢管@900×900满堂搭设(局部加密),根据施工进度和配置投入的模板数量,在搭设支撑架时应按早拆支模系统搭设安装,梁板各自成体系便于早拆,根据设计层高不同分别设置水平和斜拉杆。
1、施工方法:
(1)配模时根据设计各开间板块尺寸进行最优化模数安装,在各间板中间部位应留一块100MM的拼接板块便于早拆。
(2)支模铺板前先进行支撑系统开始逐排进行随之加固斜拉撑,同时安装大小楞,用水平仪测平调整高度。
(3)支模铺板拼接缝隙应用双面胶粘贴以防漏浆。
(4)检查复核模板标高、几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关规定的要求。
(5)模板及支撑系统在安装时,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
梁柱节点施工:
在工程结构施工中,框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生砼外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。
为了避免以上情况发生,对梁柱接头模板采取如下措施:
1、梁柱接头模板由专人进行制作,精确放样,以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接头的方正。
2、在柱子砼浇筑时,砼的标高控制在梁底标高处,四面带梁的柱模板四面抱柱支设,支模前在柱顶侧面交圈粘贴10MM厚双面胶。
模板及支撑安全质量要求
模板支撑完毕,首先要有项目部组织检查验收(构配件和支模体系的检查),填写好《模板安装工程检验批质量验收记录表》,然后会同监理作好验收工作。
支撑与固定撑必须具有足够的刚度和稳定性。
模板的允许偏差见下表
项目名称
允许偏差
轴线位移
±5mm
标高
±5mm
截面尺寸
±3mm
垂直度
5mm
平整度
3mm
拆模砼强度见下表
名称
跨度
达到砼设计强度
柱、墙
50%
板
>8
100%
>2≤8
75%
梁
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
(三)支模安全技术措施及注意事项
1、支模必须严格按照施工方案实施,支模前有施工员进行支模技术、安全交底。
2、操作人员必须戴好安全帽,高住宅区作业人员必须系好安全带。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手、榔头等工具必须放入工具袋。
工作时要思想集中,防止钉了扎脚和空中滑落。
4、安装3m以上的模板,应搭设脚手架,禁止在同一垂直面操作。
5、遇六级以上(含六级)大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再时行工作。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板安装时,上下应有人接应,随装随运,不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支撑、牵杆等不得搭在门框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
梁底钢管及拉杆不得伸出脚手架外立杆,以免妨碍张挂安全网。
8、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
9、排架立杆应采用不同长度的钢管参差布置,相邻立杆上部接头应相互错开≥1.8m,严禁对接在同一水平上,实行搭接的搭接长度应大于1米。
纵横向间距为900mm,立杆之间应设拉杆,互相拉成一整体,离地面200mm拉一道扫地杆,以上每隔1600mm拉一道。
二层楼面的排架立杆下应垫木板,做好楼地面成品保护。
10、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
11、支模注意事项:
(1)下层结构楼板结构的强度,当达到承受上层模板,支撑和新浇砼重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下柱应在同一垂直线上。
(2)支柱模全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢固。
(3)用钢管扣件搭设双排立脚点柱支架,支承梁模对扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时可放两个扣件与原扣件挨紧,横杆步距按规定,严禁随意增大。
(4)平板模安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行,确保模板结构安全。
(5)按要求涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂时不得玷污钢筋和砼接搓处。
(四)拆模安全技术措施
1、砼达到规定强度后,提出拆模申请,并经项目经理批准。
在拆模前应仔细检查作业处有无危险因素,经确认安全后,方可拆除模板。
2、拆模顺序为:
柱模→楼板底模→梁侧模→梁底模。
3、拆模不要用力过猛、过急,不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角,拆下的模板应及时清理,堆放整齐。
堆放高度不得超过1米,离邻边应大于1米。
4、拆模时应先拆非承重部分,后拆承重部分模板。
重大复杂模板的拆除,应先制订拆模方案。
拆跨度≥4米梁时,应先拆跨中,再分别拆向两端。
5、拆除3m以上模板时,应搭脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面操作。
6、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定,防止踏空、扶空、坠落而伤人。
7、砼板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口用定型化、工具化盖板盖好。
8、拆除模板一般用长撬棒,人不允许站在拆除的模板上,在拆除楼模板时,要注意整块模板掉下,防止模板突然全部掉落伤人。
9、拆模安全注意事项:
(1)高处、复杂结构模板的拆除应由专人指挥和切实可行的安全措施,并在下面标出工作警戒区,严禁非操作人员进入作业区。
(2)拆除前应事先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须有绳链系拉身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从高空滑落。
(3)遇六级以上大风时,应暂停室外高空作业,有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
(4)已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运送或妥善堆放,以防操作人员因扶空、踏空而坠落。
(5)在砼墙体、平板上有预留洞口时,应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全围护栏杆,或将模板将其盖严。
(6)拆模间隙时,应将已拆除活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(7)拆除板、梁、墙模时应注意:
a)严禁在同一垂直面上操作
b)拆除时应逐块拆卸,不得整体松动撬落或拉倒
c)拆除平台、楼板层的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆边支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
d)严禁站在悬臂构件上敲拆底模
e)每人应有足够工作面,数人同时操作时应分工,统一信号行动。
(五)各模板计算书:
(附:
支撑示意图)
木模板墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,
每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=17mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木,截面50×60mm,每道内楞1根方木,间距220mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.0,每道外楞2根钢楞,间距450mm。
穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离450mm,直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取6.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.000m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.800m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=61.820kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=61.830kN/m2
浇捣混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
=M/W<[f]
其中
——面板的强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩,W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3;
[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.45×61.83=33.39kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.45×6.00=3.78kN/m;
l——计算跨度(内楞间距),l=220mm;
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2;
经计算得到,面板的强度计算值7.403N/mm2;
面板的强度验算<[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=27.82N/mm;
l——计算跨度(内楞间距),l=220mm;
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2;
I——面板的截面惯性矩,I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4;
面板的最大允许挠度值,[v]=0.880mm;
面板的最大挠度计算值,v=0.336mm;
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×60.00×60.00/6=40833.33mm3;
I=50.00×60.00×60.00×60.00/12=1429166.77mm4;
内楞计算简图
1.内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——内楞强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在内楞的荷载,q=(1.2×61.83+1.4×6.00)×0.22=18.17kN/m;
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=450mm;
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2;
经计算得到,内楞的强度计算值9.011N/mm2;
内楞的强度验算<[f],满足要求!
2.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.800mm;
内楞的最大挠度计算值,v=0.001mm;
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管φ48×3.0;
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3;
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4;
外楞计算简图
3.外楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——外楞强度计算值(N/mm2);
M——外楞的最大弯距(N.mm);
W——外楞的净截面抵抗矩;
[f]——外楞的强度设计值(N/mm2)。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载,P=(1.2×61.83+1.4×6.00)×0.45×0.45=16.73kN;
l——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=450mm;
外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2;
经计算得到,外楞的强度计算值146.676N/mm2;
外楞的强度验算<[f],满足要求!
4.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<[v]
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;
外楞的最大允许挠度值,[v]=1.125mm;
外楞的最大挠度计算值,v=0.289mm;
外楞的挠度验算v<[v],满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
A——穿墙螺栓有效面积(mm2);
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径(mm):
12
穿墙螺栓有效直径(mm):
10
穿墙螺栓有效面积(mm2):
A=76.000
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=12.920
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=12.521
穿墙螺栓强度验算满足要求!
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
地下室层高3.7M,楼板厚度取350MM,
梁截面宽度B=350mm,
梁截面高度H=800mm,
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径12mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)800mm。
梁模板使用的方木截面50×60mm,
梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁底模面板厚度h=17mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=17mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求:
=M/W<[f]
其中
——梁侧模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.10=47.256N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×47.256×0.2002=-0.189kN.m
=0.189×106/37800.0=5.000N/mm2
梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×47.256=5.671kN
截面抗剪强度计算值T=3×5671/(2×1100×18)=0.430N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×1.10=31.68N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×31.680×200.04/(100×6000.00×340200.0)=0.168mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.107mm小于[v]=200/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力;
A——穿梁螺栓有效面积(mm2);
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.70×0.60/1=18.04kN
穿梁螺栓直径为14mm;
穿梁螺栓有效直径为12mm;
穿梁螺栓有效面积为A=113mm