岩锚梁裂缝化学灌浆生产性试验大纲全解.docx
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岩锚梁裂缝化学灌浆生产性试验大纲全解
右岸主厂房岩锚梁裂缝化学灌浆生产性试验大纲
1概况
右岸地下厂房岩锚梁长为333m（包括主副安装间），混凝土施工范围：
YC1+000~YC1+333，浇筑尺寸为3.63m×2.2m（高×宽），岩锚梁砼浇筑分为一期和二期砼，其中一期砼采用C30
（二）F100，在2014年度浇筑完成。
2016年03月20日现场普查结果，右岸地下电站岩锚梁出现53条横向裂缝，其中，上游岩锚梁横向裂缝9条，分布在8#机和10#机，最大缝宽0.7mm。
下游岩锚梁横向裂缝48条，主要集中在下游8#机（YC=1+231.1~YC=1+262.2段）最大缝宽1.0mm。
根据裂缝长度及分布位置，横缝可分为：
特征缝长①：
分布于岩锚梁顶部与外侧面，较短小；
特征缝长②：
贯穿于岩锚梁顶面，并在梁外侧面延伸1.0~1.5m；
特征缝长③：
贯穿整个岩锚梁断面。
各个特征缝分布断面图如下：
2试验依据
（1）《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2015）
（2）《水工建筑物化学灌浆施工规范》（DLT5406-2010）
（3）《关于右岸地下电站主厂房岩锚吊车梁裂缝处理措施及要求的通知》长乌设枢（右电）通字【2016】第3-08号
3试验的目的和任务
3.1试验的目的
（1）论证本次化学灌浆所采用的方法及技术参数在技术上的可行性，效果上的可行性。
（2）推荐合理施工程序、良好的施工工艺、合宜的灌浆材料。
（3）提出灌浆施工的方法和灌浆机具设备意见等。
（4）验证化学灌浆设计参数，确定化学灌浆方法、灌浆工艺、灌浆压力。
3.2裂缝的分类
横向裂缝的处理：
（1）Ⅰ类缝：
缝口封闭
缝宽≤0.3mm特征缝长①，缝宽≤0.25mm特征缝长②的裂缝。
采用涂刮环氧胶泥进行缝口封闭处理。
具体如下：
①环氧胶泥
力学指标：
抗压强度≥60Mpa，抗拉强度≥10Mpa，与混凝土面粘结强度≥4Mpa。
②施工工艺要求
a.对裂缝两侧各10cm宽范围内混凝土表面进行打磨清理，清理深度2～3mm，反复冲洗干净后，用热吹风机充分烘干基面。
b.进行环氧胶泥涂刮，来回刮挤，将气泡内气体排尽，以保证胶泥与混凝土面的粘结牢靠。
修补后胶泥面应光洁平整，不应有刮痕。
③养护
环氧胶泥修补完后，保温养护5~7天，养护温度控制在20±5℃，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
④检查
外观检查以不出现胶泥气泡为合格。
（2）Ⅱ类缝：
凿槽嵌缝，化学灌浆。
缝宽＞0.3mm特征缝长①，0.25＜缝宽≤0.3mm特征缝长②的裂缝。
采用凿槽嵌缝，化学灌浆，具体如下：
①环氧砂浆
力学指标：
抗压强度（28天）≥60Mpa；
抗拉强度（28天）≥2.5Mpa；
与混凝土面粘结强度（28天）≥2.0Mpa
②化灌材料
化学灌浆材料采用亲水性环氧类系类，灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0Mpa，材料性能事前应进行必要的室内配比试验，选择毒性低、对干湿缝均适应，并适合各种不同缝宽缝深处理的材料配方，以便于在施工中较好的应用。
优先采用其他工程已使用过的定型产品，并通过现场试验验证。
（3）Ⅲ类缝：
凿槽嵌缝，化学灌浆，跨缝钢筋。
缝宽＞0.3mm特征缝长②，特征缝长③的裂缝，采用凿槽嵌缝，化学灌浆，跨缝钢筋，具体如下：
在缝口凿深3～5cm，上口宽3～5cm，下口5cm的梯形槽。
纵向裂缝的处理：
化学灌浆。
3.3试验部位：
（1）进厂交通洞K0+689.3右侧边墙混凝土裂缝作为实验对象，缝宽0.38mm，缝长2.05m，属于①类特征缝长，因其缝宽0.38mm＞0.3mm故按二类缝处理“凿槽嵌缝、化学灌浆”施工。
（2）进厂交通洞K0+689.2左侧边墙混凝土裂缝作为实验对象，缝宽0.36mm，缝长3.3m，属于
类特征缝长，因其缝宽0.36mm＞0.3mm故按二类缝处理“凿槽嵌缝、化学灌浆”施工。
进厂交通洞化学灌浆试验部位竖向裂缝特征表表1
裂缝编号
裂缝位置（m）
对应部位
裂缝宽度（mm）
裂缝长度（m）
裂缝特征
处理措施
1
K0+689.3
右侧边墙
0.38
2.05
Ⅱ
凿槽嵌缝、化学灌浆
2
K0+689.2
左侧边墙
0.36
3.5
凿槽嵌缝、化学灌浆
右岸进厂交通洞K0+689.3右侧边墙混凝土裂缝（缝宽0.38mm,特征缝长①）
右岸进厂交通洞K0+689.2左侧边墙混凝土裂缝（缝宽0.36mm,特征缝长
）
4施工布置
2.1施工用风
化学灌浆生产性试验施工用风主要包括裂缝清洗用风、裂缝通风检测用风。
采用1台小型移动式空气压缩机集中供风，该空压机供风压力为0.2～0.6MPa，单台供风能力为5m³/min。
风管采用Φ50mm胶管。
2.2施工供水
化学灌浆生产性试验用水主要为清洗裂缝用水。
从进场交通洞供水管路上采用Ф50mm胶管接引。
2.3施工供电
化学灌生产性浆试验用电主要为化学灌浆泵、切割机、照明等施工用电。
试验区域工作面用电在进厂交通洞内采用3×185低压电缆从配电柜中接取。
裂缝化学灌浆施工风、水、电投入表表2
序号
工程名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动式空压机
台
1
2
Φ50mm胶管
m
200
3
Φ50mm水管
m
200
4
电缆
3×185
m
150
注：
具体工程量以实际发生计。
5裂缝化学灌浆施工方法
5.1施工排架搭设
排架搭设：
采用Φ48，壁厚不小于3.24mm的脚手架钢管搭设施工排架，施工排架为2排架，搭设尺寸2.0m×1.0m×1.5m（长×宽×高），间距1.0m×1.0m，步距1.5m钢管之间采用标准扣件进行连接，分别在底部和顶部设置操作平台，平台满铺一层竹跳板，竹跳板采用铅丝绑扎牢，操作平台外围设防护栏杆，栏杆高度1.2m，间距1.5m，底部30cm设置木板作为踢脚板，排架满挂密目安全防护网。
每个排架从下到上搭设1个标准斜爬梯，爬梯搭设宽度为0.6m，踏步高为0.3m，每个踏步采用两根脚手架钢管并排铺设。
（1）基本流程
钢管排架搭设工艺流程：
场地清理→准备工作→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→铺脚手板→扎网。
（2）搭设技术要求
①基础：
利用人工将排水沟淤泥、淤沙清理干净并使排水通畅，每根立杆底部立在底板混凝土上。
②扫地杆：
扫地杆搭设排水沟挡坎上方，横向、纵向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③操作平台：
平台采用2.0m×0.3m（长×宽）竹跳板铺设，竹跳板用18#铁丝同水平杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。
施工排架立面示意图
（3）排架拆除
①拆除前应组织有关人员对工程进行全面的检查，确定不需要脚手架时，方可进行拆除。
②拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净。
按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。
③拆除脚手架应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆栏杆然后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。
⑤拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。
化学灌浆工艺性试验施工用排架工程量表表3
序号
项目
规格
单位
工程量
备注
1
脚手架钢管
Φ48
m
50
2
密目网
㎡
12
3
竹跳板
㎡
4
4
扣件
个
40
注：
以上工程量以现场实际发生计。
5.2注浆前施工基面的准备和记录
描述记录：
根据现场实际情况，先采用高压水枪进行冲洗缝面，再对裂缝走向及缝宽进行描述、记录，填写《混凝土裂缝性状描述表》并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。
5.3裂缝清理
沿裂缝的两边（各100mm×2mm的宽度）用角磨机磨去砼表面沉淀物、水泥浮浆等各种有害杂物，探明裂缝走向及缝长（如裂缝经清理后与清理前的缝长发生变化应补填《混凝土裂缝性状描述表》）并填写《混凝土裂缝清理检查表》一并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。
5.4灌前跨缝声波测试
灌前跨缝声波采用对测法，孔径Φ50mm，孔深40cm，孔距100cm，采用水钻打孔机造孔。
对应的两个测试孔（A、B）必须位于裂缝两侧，其轴线应保持平行，宜在裂缝一侧多钻一个孔距孔距相同的测试孔C，通过B、C两孔测试无裂缝混凝土的声学参数，每条裂缝布置一组检测孔，跨缝声波对测孔钻孔如下图示：
跨缝声波测试孔平面布置图
5.5化学灌浆施工方法
5.5.1.清理缝面
采用GWS-110型角磨机对裂缝表面进行打磨，打磨宽度15～20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净。
5.5.2.凿槽
骑缝凿：
以缝为中心凿槽，用手持电镐按照基准线，沿缝表面骑缝凿“燕尾”形槽，“燕尾”形槽深度为5cm，缝面应处于“燕尾”形槽的底部中间位置，缝处于“燕尾”形槽的底部位置。
5.5.3.布孔、开孔
骑缝钻孔，孔径Φ32mm，孔深3-5cm，孔距30~40cm，采用水钻打孔机造孔。
缝隙较宽畅通性好，可适当加大孔距，缝隙窄可适当缩短孔距，裂缝分岔处和裂隙尖灭端均须布置灌浆孔。
钻孔完成后对钻孔进行编号。
裂缝骑缝钻孔如下图示：
5.5.4.注浆嘴安装
吹干孔内的积水后安装注浆嘴，在各注浆孔中植入注浆嘴，灌浆管径5~8mm，注浆嘴安放于孔内时要保持平稳，再用PSI-130快速堵漏剂封孔并固定好，确保PSI-130快速堵漏剂不会封堵注浆嘴。
5.5.5.缝面封闭
在注浆嘴安装完成后，用PSI-130快速堵漏剂对梯型槽进行填充，填充至与混凝土面持平,并对表面进行打磨冲洗干净后即可采用环氧胶泥进行封缝，封缝胶泥批刮时应注意胶泥的厚度控制在3mm，宽度为左右各100mm。
保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆，封缝完成按照灌浆的顺序编号。
5.5.6压水、通风吹干
在嵌缝材料具有足够强度后进行压水检查，压水压力0.2Mpa（纵向裂缝施工时压水压力为0.1~0.15MPa），压水时间20min，取最终值计算透水率，对检查情况进行记录。
压水后，以0.1~0.15Mpa风压将孔（缝）吹干。
5.5.7化学灌浆
1、灌浆设备：
①裂缝观测仪器：
PTS-C20系列裂缝读数显微镜。
②裂缝灌浆仪器：
全自动灌浆及（SRS-01）。
③开孔机：
用水钻打孔机钻孔，常选用直径27mm和32mm，长度35～50cm的钻头。
2、灌浆材料：
化学灌浆拟采用湖南先悦科技有限公司供应的LVE改性环氧灌浆材料，LVE新型环氧树脂灌浆材料是一种高渗透、能对有水混凝土裂缝进行补强化学灌浆的产品，浆液粘度低，可灌性好，早期发热量小，粘度增长慢，初凝时间长，能与干、湿、含饱和水及有压流动水被灌体粘接，粘接强度高，LVE灌浆材料固化后的强度高，收缩率小，耐有机溶剂性能好，耐腐蚀性能优异，无毒环保，工程应用耐久性优良。
固化剂刺激性小，挥发性低，毒性低。
在雅砻江官地水电站引水发电系统施工工程进行过厂房岩壁吊车梁体混凝土裂缝的化学灌浆。
灌浆材料性能见附件检验报告。
3、化学灌浆浆材配比：
（1）在灌浆过程中，根据吸浆需求量，将主液和固化剂溶液按A4：
B1比例混合均匀，倒入储浆桶即可灌注。
（2）主液和固化剂溶液混合过程中，注意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。
（3）采取少称勤配、分批配制浆液的原则，避免灌浆材料浪费，节约浆材，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。
第一批配制量应略大于管路钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。
（4）未加固化剂的浆液应盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。
（5）浆液配制、灌浆过程中，浆液不得因粘度增大而随意掺加稀释剂。
浆液温度应控制在5℃～35℃范围内，已发生暴聚现象的浆液及温度超过35℃的浆液均不得使用，作为弃浆处理。
（6）配制浆材时，应在空气流通处进行，并使用耐酸耐碱手套进行防护，浆液储存和运输应采取适当的密封措施。
配制材料时现场严禁烟火。
（7）未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。
4、灌浆方式：
注浆时按照赶灌式，纵向裂缝从下至上，横向裂缝从一段往另一端依次灌入。
5、灌浆压力：
0.2Mpa~0.3Mpa（纵向裂缝施工时灌浆压力为0.1~0.15MPa），开灌后灌浆压力逐步升至设计值。
6、结束标准；①达到设计压力0.2~0.3MPa；②缝面吸浆率小于1mL/min；②延续灌注30min且压力不下降时结束该缝灌浆。
必须同时满足上述标准方可结束灌浆。
灌浆时按照要求做好灌浆起、止时间、进浆量记录，填写好《混凝土裂缝化学灌浆施工记录表》由监理工程师签字、确认。
7、表面处理；灌注结束后待灌浆材料凝固后，拆除孔口管，磨平灌浆嘴，用环氧胶泥对孔口进行封闭及表面修补处理。
修补工艺达到与混凝土齐平，无明显的突出与痕印。
6化学灌浆施工程序及工艺
6.1施工程序
裂缝描述（验收）→裂缝清理、布孔、钻孔（验收）→安装注浆嘴及封缝（验收）→压风测孔（验收）→注浆（验收）→表面修饰（验收）
6.2施工工艺
6.2.1.裂缝描述
1、描述：
现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，采用电子测缝仪测出裂缝的宽度、采用测绳测量出裂缝长度等数据，并绘制出裂缝示意图。
2、裂缝分类：
Ⅰ类缝：
缝宽≤0.3mm特征缝长①，缝宽≤0.25mm特征缝长②的裂缝；Ⅱ类缝：
缝宽＞0.3mm特征缝长①，0.25＜缝宽≤0.3mm特征缝长②的裂缝；Ⅲ类缝：
缝宽＞0.3mm特征缝长②，特征缝长③的裂缝。
3、记录：
根据裂缝的情况填写《混凝土裂缝性状描述表》，并交由监理工程师验收、确认；再进行下一道工序。
6.2.2.裂缝清理
1、磨缝：
采用手持打磨机沿裂缝进行打磨，打磨的宽度为裂缝两侧各100mm，打磨深度为2mm后用高压水进行洗缝；
2、凿槽：
骑缝凿“梯型”槽，槽深为3-5cm，上口宽4cm，下口宽5cm，
并将槽采用清水、风枪对裂缝进行清洗，吹干净以保证槽内缝口张开内无粉尘后进行布置孔位；
3、布置孔位；骑缝孔间隔30cm~50cm。
4、开孔：
按照规定间距采用开孔机进行打孔，并及时用压力水进行洗孔。
5、洗孔：
采用清水加风对打好的孔进行清理。
6、记录：
填写《混凝土裂缝清理检查表》，并交复监理工程师验收、确认。
6.2.3.安装注浆嘴及封槽
1、安装注浆嘴：
灌浆嘴底坐上的应对准缝口孔内插上，然后将注浆嘴压向注浆孔内；采用PSI-130快速堵漏剂固定好灌浆嘴。
2、回填梯型槽：
采用PSI-130快速堵漏剂对梯型槽进行填充，填充至与混凝土面持平。
3、表面加固：
对回填面打磨并清洗干净保持干燥，再用环氧胶泥沿裂缝左右各100mm宽度刮抹3mm厚（保证裂缝中心的环氧胶泥厚度，两边可以略薄），从而实现对裂缝的封闭，避免浆液渗漏，封缝完成按照灌浆的顺序给每个孔口编号。
4、通风检查：
通风压力0.1-0.2Mpa；通风试验采用单孔压气，逐孔检查，并详细记录各孔的漏气率、通畅情况；检查止封效果，关闭所有注浆嘴，留1
、2
注浆嘴；将1
注浆嘴连接气泵，观察2
注浆嘴有无气水冒出，如有则通，否则为不通，检测完1
、2
灌浆嘴后，关闭2
注浆嘴，同时打开3
注浆嘴进行检查，依次类推，直至全缝检测完毕。
在检测缝嘴通畅性的同时，观察封缝材料的两侧，观察有无气泡冒出，如有，必须做好标记，进行补封，待补封材料有足够强度后（4小时左右）方可灌浆。
5、记录：
填写《混凝土裂缝灌浆孔通风检测表》，对于不通风的灌浆孔，在距原孔5cm的地方补灌浆孔，保证其通风性能，并交由监理工程师验收确认。
6.2.4.注浆
1、注浆顺序：
注浆时按照纵向裂缝从下至上，横向裂缝从一段往另一端依次灌入。
2、注浆压力：
0.2Mpa~0.3Mpa（纵向裂缝施工时灌浆压力为0.1~0.15MPa），开灌后灌浆压力逐步升至设计值。
3、注浆方法：
安装好灌浆设备，连接好输浆主管，配好浆液，开启灌浆机，排除设备及输浆管内的空气，将一根灌浆管接入1#孔开始灌浆，待1#孔灌注20min后，关闭1#孔，将1#孔灌浆管接入2#孔，依次类推。
在规定灌浆时间内邻近连续出现两个灌浆孔串浆时，可提前转接最近一孔。
但是当进浆量≥5ml/min，灌浆时间必须相应延长。
直至合格为止。
4、灌浆结束标准：
①达到设计压力0.2~0.3MPa；②缝面吸浆率小于1mL/min；②延续灌注30min且压力不下降时结束该缝灌浆。
必须同时满足上述标准方可结束灌浆。
5、记录：
填写《混凝土裂缝化学灌浆施工记录表》，交由监理工程师验收、确认。
6.2.5特殊情况处理
（1）化学灌浆时发生冒浆、外漏时，应采取措施堵漏并根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。
如效果不明显，应停止灌浆，待浆液胶凝后重新堵漏复灌。
（2）化学灌浆应连续进行，应故中断应尽快恢复灌浆，必要时可进行补灌。
（3）若灌浆达不到结束标准，或注入量突然减小或增大等，应分析原因，及时采取补救措施。
（4）若裂缝与混凝土内部的预埋件或埋设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量等方式进行控制。
6.2.6表面修饰
1、时间：
在灌浆材料凝固后进行；
2、方法：
铲除注浆嘴，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面徐刷2道增厚环氧徐料，涂刷宽度为15-20cm，厚度1mm。
对砼有损伤的部位采用环氧胶泥进行处理。
7灌后质量检查
施工过程中应对化学灌浆材料和各道工序的质量进行检查并记录。
7.1灌后跨缝声波测试
灌后跨缝声波测试同5.3
7.2灌后取芯检查
7.2.1检查孔布置位置
1、贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝。
2、结合施工记录、灌浆成果资料分析等确定的部位。
7.2.2检查孔布置数量
1、贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝，每缝布置一个检查孔。
2、试验区域为钢筋混凝土结构，避免取芯时遇到钢筋，在刻槽完成后避开钢筋标出多个检查孔位置。
7.2.3质量检查
化学灌浆质量检查采用取芯检查法的办法。
检查孔的钻进在灌浆施工完成7天后进行，取芯检查法每条裂缝布置一个检查孔取芯，并绘制钻孔柱状图，芯样劈拉试验平均抗拉强度不小于1.5MPa。
所有检查孔检查完毕后，应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
8施工进度计划安排
岩锚梁裂缝处理预计2016年6月16日开始施工，先进行实验区裂缝凿槽→钻孔→清缝（风、水轮冲洗转换）→埋管（贴嘴）处理，此工序在2016年6月18号完成，
化学灌浆生产性试验，预计6月20日开始施工，6月25日全部完成。
9施工资源配置
9.1设备投入
根据化学灌浆工程量及化学灌浆总进度计划安排，灌浆施工主要设备投入如下表4。
化学灌浆施工机械设备配置表表4
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电镐
台
2
2
全自动灌浆机
SRS-01
台
2
3
切割机
GWS-180
台
2
4
角磨机
GWS-110
台
2
5
水钻打孔机
台
3
6
无油式空气压缩机
熊猫牌
台
1
7
缝宽测量器
PTC-C20
台
1
8
计量工具
若干
9
灌浆管
5~8mm
m
3000
10
注浆嘴
个
300
9.2劳动力组合
根据工程量和总进度计划安排，劳动力组合如下表5。
施工人员配置表表5
序号
作业队、组名称
人数
备注
1
队长
1
全面负责
2
打磨洗缝作业队
1
打磨清洗任务
3
贴嘴封缝作业队
1
贴嘴封缝任务
4
化学灌浆作业队
2
化灌任务
5
灌后处理作业队
1
灌后处理任务
6
质量检验组
2
全天候检验每道工序质量
7
技术组
1
技术服务
8
安全组
1
安全监督
合计：
共10人。
10质量及安全、环境保证措施
10.1质量保证措施
经监理工程师现场检查合格，签发单元准灌证方可进行施工。
1、开工前编制详细的施工措施计划报监理工程师批准。
措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织实施，明确质量控制点和控制办法、标准。
2、在施工前对施工人员进行全面的技术交底和培训工作，施工过程中对刚从事基础处理工作的人员也要进行相应的培训考核工作，要求熟悉施工过程，施工标准等内容，对培训人员经考试（考核）合格者，方可从事施工工作。
3、施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校检，对不符合要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。
4、施工过程中严格执行准灌证制度，在每道工序施工前，施工准备完毕，具备施工条件时，必须经三检检查合格，向监理工程师申请验收。
在施工中，对灌浆压力及浆液比重应随时进行量测并应做好记录。
5、施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。
加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格执行“三检制”，施工过程中，三级质检人员执行现场值班制度，对重要工序必须经质检人员检查合格并签字后方可进行下道工序的施工。
三检人员要对一检、二检人员的工作进行检查，同时应对各工序进行随时的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工，对重要施工过程必须在现场跟班作业。
必须保证施工过程满足设计要求。
6、注重施工过程控制，做到工序间的移交必须经检查合格后，方可移交下一工序，否则不得进入下一道施工工序。
7、对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题，按照“返修、再验收”处理。
10.2施工安全保证
10.2.1安全防护措施
化学灌浆材料多为易燃或有毒物品，使用时应注意做好以下防护工作：
1、对挥发性大的材料，要密封保存，并加强作业场地的通风检查和消防措施；
2、现场操作人员工作时应根据需要穿戴工作服、手套、防护口罩和眼镜，工作现场严禁吸烟和进食，工作完毕必须洗手。
3、在洞内灌浆作业时，应布置鼓风、排风设备，作业人员应在上风处进行操作。
4、化学灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放，应集中储存，待灌浆结束后，对弃浆、废浆进行胶凝处理，对废弃的化学品包装袋、罐（桶）、废水按照相关规定处理。
10.2.2建立安全生产管理体系
1、项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。
同时设主管安全生产的项目副经理。
2、项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员。
10.2.3安全生产保证措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
加强全员教育和培训，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。
钻灌台车制作安装严格按相关规程及技术要求组织施工。
2、建立健全安全管理制度。
主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。
同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。
若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。
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