福欣特钢 5万吨工业水槽基础混凝土浇筑方案.docx
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福欣特钢5万吨工业水槽基础混凝土浇筑方案
福建福欣特殊钢有限公司
5万吨工业水槽基础
混
凝
土
浇
筑
方
案
中国化学工程第十三建设有限公司
编制：
韩斌审核
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况、特点3
第三章施工部署3
第四章施工准备4
第五章混凝土拌制、供货5
第六章混凝土运输5
第七章混凝土浇筑6
第八章混凝土养护8
第九章试块留置9
第十章泵送作业9
第十一章大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温10
第十二章质量保证15
第十三章安全文明施工17
一．编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.2《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）
1.3《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）
1.4福欣特钢5万吨工业水槽基础施工图
1.5本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件
二．工程概况、特点
5万吨工业水槽基础底板厚1800～2000mm，混凝土总方量约5800m3，属大体积混凝土施工，施工时间为春季。
施工过程中要采取保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程基础混凝土浇筑方量大，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到190以上，在31h内连续作业，完成5800m3混凝土的浇筑任务。
三．施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备四个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1*2人
2
现场技术总指挥
1*2人
3
混凝土地浇队长
4*2人
4
混凝圭供货验收
1*2人
5
泵车处放料
4人×2=4人
6
浇筑点放料
4人×2=8人
7
振捣手
8人×2=16人
8
找平、抹光、压实
10人
9
护模
4*2人
10
护筋
2*2人
11
电工
1*2人
12
试验员
1*2人
13
测温孔布置及施工员
1*2人
14
现场车辆交通调度
1*2人
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备四台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，泵的停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
混凝土泵的实际平均输出量Q=Qmax·α·η=（4*80）×0.85×0.7=190.4，混凝土泵配置的数量（以31h完成布料计算）：
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以9计：
·
N1=（Qm/60V）（60L/S+T）=[190.4/（60×9）]×[60×10/30+60]=28.2辆，即共需配置28辆运输罐车。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度10～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四．施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误固定牢靠。
4.2.2基础外模板牢固可靠。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑边备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机。
五．混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,采用龙池商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
5.1.1水泥采用P.O42.5R（276kg/m3）。
5.1.2石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。
砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
5.1.3掺加缓凝高效减水剂FS-R，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
5.1.4坍落度控制在10～16cm，掺加粉煤灰（96kg/m3），减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：
10s时的相对压力泌水率P10小于40%。
5.1.5掺加微膨胀剂6%～8%（由业主定），以控制混凝土后期收缩裂缝。
5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》总当量≤5kg/。
5.1.7混凝土拌合水采用自来水。
5.2混凝土供货速度
31h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥190.4m3；满足四台汽车泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为28辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）
L——浇捣长度64m；
b——混凝土浇捣宽度64m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.35m；
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
计算结果Q=190.4.≥159.29m3。
施工能够满足要求。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
六．混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量9m3，总方量5800m3，加上润管砂浆4车，供货总车次约648次，每小时供货总车次不少于21次，需安排28辆车运输，平均每车每小时须供货0.75次。
混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
七．混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
基础混凝土浇筑，由4台混凝土汽车泵从基础中心开始，向外扇形浇筑，每台泵的浇筑面积为1/4圆（803m2）
根据现场交通环境，合理安排泵车停靠位置。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣全面分层方案，分5-6层浇筑，每层约350mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量，防止施工冷缝出现。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20～30S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准），振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm,振捣混凝土时振动棒一般插入下层混凝土50mm左右。
振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
基础底板混凝土浇筑顺序、泵车停靠位置的方案图
混凝土浇筑的全面分层示意图
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
八．混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，外围台阶部位加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。
基础平面部分由于有斜面，分成两段蓄水保养。
本项目大体积底板混凝土掺加了缓凝剂，养护时间不得少于14d。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
九．试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000
连续供应的大体积混凝土，每200m制作一组标养试块，共做29组试块，
同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2~3D后，转交试验定标养。
标养室温度为20±3℃，相对温度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十.泵送作业
10.1泵送程序
10.1.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
10.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料。
10.2泵送操作要求
10.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
10.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
10.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
十一.大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
11.1裂缝控制计算
11.1.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》Pg1389～1390）
（1）混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量276kg计算
T（t）=[（CQ）/（cρ）]（1-e-∞）
=[（276×461）/（0.96×2400）]（1-e-∞）
=55.22℃
混凝土15d水化热绝热温升值：
T（15）=[（CQ）/（cρ）]（1-e）-mt
=[（276×461）/（0.96×2400）]（1-e-0.3×15）=54.63℃
（2）15d龄期收缩变形值:
oy（1-e-0.01t
εy（15）=ε）×M×M2×⋯⋯×M10
（M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,
M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61）
=3.24×10-4×（1-e-0.01×15）×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5
=-0.968×10-5
（3）混凝土15d收缩当量温差为：
Ty=-εy（15）/α
=-0.968×10-5/1.0×10-5
=-0.968℃
（4）混凝土15d的弹性模量:
E（15）=Ec（1-e-0.09t）
=3.25×104×（1-e-0.09×15）
=2.3×104N/m
（5）混凝土露天养护最大温差为:
△T=T（t）+T0-Tn
=55.22+15-30
=40.22℃
（6）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
σ（15）=-[E（t）α△TS（t）R]/（1-ν）
=1.37N/m
fct=1.1N/m
K=fct/σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Tn加大），综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。
11.1.2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包、蓄水或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为10-20mm。
11.1.3养护材料选用理论计算
大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：
一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。
降低混凝土内部温度。
本工程采用混凝土封闭保温养护和蓄水养护。
封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般为25-30℃。
在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；即保温材料多厚？
蓄水深度多少？
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.1
混凝土结构的实际厚度h（m）
2
Tb-Tq（°C）
16
Tmax-Tb（°C）
22
传热系数修正值Kb
1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×2×0.1×16×1.6/（2.3×22）=0.05m=6cm
二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
15
混凝土结构长a（m）
64
混凝土结构宽b（m）
64
混凝土结构厚h（m）
2
Tmax-Tb（°C）
22
传热系数修正值K
1.3
混凝土开始养护时的温度T0（°C）
25
大气平均温度Ta（°C）
20
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
276
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
188
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×15=360h
混凝土结构物的表面系数：
M=（2ah+2bh+ab）/（abh）=（2×（64×2）+2×（64×2）+64×64）/（64×64×2）=0.56（1/m）
混凝土表面的热阻系数：
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=360×0.56×22×1.3/（700×25+0.28×276×188）=0.18kW
混凝土的表面蓄水深度：
hw=R·λw=0.18×0.58=0.1m=10.5cm
调整后的蓄水深度：
h'w=hw·T'b/Ta=hw·（T0-20）/Ta=11×（25-20）/20=2.8cm
调整后的蓄水深度为3cm。
保温材料的铺设
以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的30℃范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
蓄水养护因水槽基础表面有坡度，拟定采用分段蓄水。
养护布置示意图
11.2温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
11.2.1测温点布置
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。
共布置12组测点，36个测温管。
测温管平面间距10m，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200ｍｍ。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.2钢管制作。
此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为2000mm、1400mm、600mm，管上口露出底板表面200mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
Q1、Q2为大气测温点（混凝土表面），W为混凝土内部测温点
11.2.2温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：
内外温差：
小于30℃；
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
十二.质量保证
12.1质量主控项目
12.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
12.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
12.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
12.2一般项目
12.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
12.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
12.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
12.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
12.3应注意的质量问题
12.3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过多将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。
12.3.2预留孔位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实。
12.3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋。
12.3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。
12.3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以
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