安全操作规程技术交底.docx

安全操作规程技术交底.docx

《安全操作规程技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程技术交底.docx（150页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全操作规程技术交底

1、土石方机械安全操作一般规定技术交底

交底内容：

1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33-2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。

2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机维修。

5、机械运行中，严禁解除转动不为何进行维修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。

土台半径：

电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。

并应根据土质情况确定坡度。

7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。

8、机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。

承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工；

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；

3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5）工作面净空不足以保证安全作业时；

6）施工标志、防护设施销毁失效时。

10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

11、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

12、挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。

表1边坡坡度比例

土壤性质

在坑沟底挖土

在坑沟上边挖土

砂土回填土

1000

750

1000

1000

粉土砾石土

1000

500

1000

750

粉质黏土

1000

330

1000

750

黏土

1000

250

1000

750

干黄土

1000

100

1000

330

13、当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

14、当对石方或冻土进行爆破工作时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

2、单斗挖掘机安全操作规程技术交底

交底内容：

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫一枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎，

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道）

7、作业前重点检查项目应符合下列要求；

1）照明、信号及报警装置等齐全有效；

2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

3）各铰接部分连接可靠；

4）液压系统无泄漏现象；

5）轮胎气压符合规定。

8、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。

9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，顺序操纵个工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面试时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用专项离合器反转制动。

14、作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机为离开前不得装车。

17、作业中，当液压缸伸缩达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

18、作业中，当需制动时，应将变速阀至于低速位置。

19、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配闸压力。

20、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

21、反铲作业时，斗壁应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

22、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。

长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

25、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

26、在施工中与下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5）工作面净空不足以保证安全作业时；

6）施工标志、防护设施损毁失效时。

27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

3、蛙式夯实机安全操作规程技术交底

交底内容：

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

3）转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。

转弯时不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10mo

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

4、潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。

作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。

对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底１～２ｍ并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。

如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

5、桩工及水工机械安全操作一般规定交底

交底内容：

1、打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应地JGJ33-2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。

2、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。

打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

3、施工现场应按地基承载力不小于83Kpa的要求进行整平压实。

在基坑和围墙内打桩，应配置足够的排水设备。

4、打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或转栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

5、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

6、水上打桩时，应选择排水量比桩师大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。

当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。

7、安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

8、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

9、插桩后，应及时校正桩的垂直度。

桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

10、拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以正规定：

（1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得起过电动机满载电流；

（2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；

（3）每米送桩深度的起拔载荷可按40KN计算。

11、卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。

钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第4.1节的规定。

12、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。

检修时不得悬吊桩锤。

13、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。

立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

14、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

6、柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底

交底内容：

1、打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

4、作业前应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况发现不正常时，应予调整。

5、作业时，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室内油塞，按规定加满润滑油。

对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

6、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对活塞加注一定量的润滑油。

7、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

8、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。

9、提起桩锤脱出钻座后，其下滑长度不宜超过200㎜。

超过进应调整桩帽绳扣

10、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7㎜时，应予更换。

11、应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7㎜时，均应更换橡胶垫。

12、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。

冷却水必须使用软水。

冬季应加温水。

13、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100㎜时，再开启油门启动桩锤。

15、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。

目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。

当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

17、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

18、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它下上汽缸达到或超过2m的距离。

19、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。

当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。

当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

20、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5㎜。

21、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

22、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

23、作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

25、遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

27、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。

28、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

7、振动桩、锤安全操作规程技术交底

交底内容：

1、打桩机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ33-2001第3.4.7条规定执行。

5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。

电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

6、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。

7、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

8、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。

用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

10、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。

胶带防护罩不应有破损。

11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。

液压缸根部的接头防护罩应齐全。

12、应检查夹持片的齿形。

当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。

使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。

试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

13、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。

振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。

当启动困难时，应查明原因，排队故障后，方可继续启动。

启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

15、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。

当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

16、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。

如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔掉钢板桩。

17、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

18、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊装用钢丝绳，再起振拔桩。

当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。

待桩完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

19、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2º。

20、沉桩时，吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。

在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得在进行校正。

21、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

22、作业中，当与液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

23、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。

打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

25、遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

26、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

27、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤下垫实，并切断动力电源。

28、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

29、作业后，除应切断操纵箱的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

8、螺旋钻孔机安全操作规程技术交底

1、钻孔机作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10％。

5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

7、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。

不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。

钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

10、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。

启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。

在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

15、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。

未查明原因前，不得强行启动。

16、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

18、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

20、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

21、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。

发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

22、成孔后，应将孔口回盖