300MW火电机组定期工作标准燃料设备010.docx
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300MW火电机组定期工作标准燃料设备010
Q/CDT
Q/CDT2010001–2009
中国大唐集团公司企业标准
300MW火电机组定期工作
燃料设备
2009-03-15发布
2009-04-01实施
中国大唐集团公司发布
目次
前言III
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
3.1定期试验2
3.2定期轮换2
3.3定期检查与维护2
4定期工作要求2
4.1皮带输送机的定期工作2
4.1.1定期试验2
4.1.2定期倒换3
4.1.3定期检查与维护3
4.2翻车机的定期工作5
4.2.1定期试验5
4.2.2定期检查与维护5
4.3斗轮堆取料机的定期工作10
4.3.1定期试验10
4.3.2定期检查与维护11
4.4环锤式碎煤机的定期工作13
4.4.1定期试验13
4.4.2定期检查与维护14
4.5环式给煤机的定期工作15
4.5.1定期试验15
4.5.2定期检查与维护15
4.6叶轮给煤机的定期工作16
4.6.1定期试验16
4.6.2定期检查与维护16
4.7单线桥式螺旋卸车机的定期工作17
4.7.1定期试验17
4.7.2定期检查与维护17
4.8前牵式重车铁牛的定期工作18
4.8.1定期试验18
4.8.2定期检查与维护18
4.9电机振动给料机的定期工作20
4.9.1定期试验20
4.9.2定期检查与维护20
4.10带式除铁器的定期工作21
4.10.1定期试验21
4.10.2定期检查与维护21
4.11盘式除铁器的定期工作22
4.11.1定期试验22
4.11.2定期检查与维护22
4.12香蕉型滚轴筛的定期工作22
4.12.1定期试验22
4.12.2定期检查与维护22
4.13冲击式除尘器的定期工作23
4.13.1定期试验23
4.13.2定期检查与维护23
4.14布袋除尘器的定期工作23
4.14.1定期试验23
4.14.2定期检查与维护23
4.15燃油泵房设备的定期工作23
4.15.1定期试验23
4.15.2定期检查与维护24
4.15.3定期检查与维护24
前言
为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。
本标准主要起草人：
焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、崔连军、周亚仁、吴建新、赵久志、范秉哲、杨秀军、董明
本标准主要审定人：
高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立
本标准批准人：
刘顺达
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
300MW火电机组定期工作标准
范围
本标准规定了300MW火电机组燃料设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。
300MW火电机组燃料设备电气一次设备、电气二次设备、热控设备定期工作除在本标准中特别提出外，其它参照《300MW火电机组定期工作标准电气一次设备》、《300MW火电机组定期工作标准电气二次设备》、《300MW火电机组定期工作标准热控设备》等标准执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》
JB/T7679-1995《螺旋输送机》
GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》
GB14784-1993《带式输送机安全规范》
GB/T14521.4-1993《运输机械术语带式输送机》
SD180-86《斗轮堆取料机型式和基本参数》
SD183-86《斗轮堆取料机技术条件》
SD146-85《DT型电动推杆》
DL5027-1993《电力设备典型消防规程》
GB50074-2002《石油库设计规范》
GB18452—2001《破碎设备安全要求》
DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》
DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》
《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
《电业安全工作规程》
国家电网公司《火力发电厂安全性查评依据》
Q/CDT2070001-2006中国大唐集团公司企业标准《设备点检定修管理导则（试行）》
《辅控运行规程》
《输煤设备检修工艺规程》
术语和定义
本标准采用下列定义
1.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
1.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
1.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
定期工作要求
1.4皮带输送机的定期工作
1.4.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
双路皮带的皮带机事故拉线开关
2周
1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
2
单路皮带的皮带机事故拉线开关
2周
1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
3
人身保护器
2周
1.人身保护器动作正确，无拒发、误动现象。
2.现场开关闭合、恢复均正常。
4
皮带跑偏开关、堵煤开关
2周
1.皮带跑偏开关、堵煤开关动作正确，无拒动、误动现象。
2.堵煤开关上无积煤
1.4.2定期倒换
序号
倒换项目
周期
标准
备注
1
输煤系统皮带两路运行的，设备要每天倒换一次（特殊情况除外），不允许延用上一天的运行方式。
保证每条皮带每两天至少运行一次（特殊情况除外）。
1天
系统设备能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用设备的工作状况
2
程控主机切换
2月
每台程控主机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用主机的工作状况。
设备停运状态下
3
程控上位机切换
2月
每台程控上位机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。
同时验证备用上位机的工作状况。
设备停运状态下
1.4.3定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
液力偶合器
6月
1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味
2.壳体无裂纹，无渗漏
3.弹性联结块完好
采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油
4
电液制动器检查和调整
3月
无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。
5
滚筒
1月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
6
托辊及支架
1月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
7
落煤筒
1月
落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
8
三通挡板
1月
1.转动灵活。
无卡涩
2.挡板无变形，衬板不缺失
3.摇臂无变形扭曲，键及键槽无磨损
9
清扫器
6月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
10
导料槽
1月
1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
1.5翻车机的定期工作
1.5.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
外围传感器
2月
地脚螺栓无松动、密封完好，动作正确可靠。
2
自动联锁试验
2月
各部件联锁动作正确.
1.5.2定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
转子托辊装置检测
3年
每侧四个辊轮在同一直线上；两组要平行，不平行度在13100mm范围内不大于3mm；两组直线3离为17400±3mm；两对角线距离21780±4mm；两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。
托辊调成水平后与翻车机中心线成直角在±1mm以内。
或与大修同步进行
2
转子平台及其轨道位置检测
12月
1.平台上钢轨端头与基础上钢轨的端头之间的间隙为6~10mm；
2.平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向偏差≤3mm；
3
翻转驱动装置传动齿轮副检测
3年
1.小齿轮和大齿圈的齿侧间隙为5mm±0.5；
2.小齿轮的不啮合度为4.5~5mm，以便在翻车过程中允许大齿圈节圆半径的弹性变形；
3.齿轮副的接触面积应大于60%，达到70%；
4.拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。
4
拨车机及推车机轨道装置
12月
每条轨道及两轨之间，其踏面标高在每10m长度内偏差不超过±2mm；缝宽1mm；
两轨道中心线之间的距离为1500±2mm。
导轨踏面直线度在10m长度内偏差不超过2mm；接缝缝宽＜1mm；导轨两踏面相对轨道中心线对称。
5
拨车机及推车机行走驱动装置齿轮副
12月
1.齿条与导轨平行，相对导轨踏面偏差在0.25mm之内；齿块周节累积公差为±1.5mm；
2.齿块中线的直线度每300mm≤±1.5mm；齿块全长≤±3mm；
齿与齿之间的平行度≤±0.75mm；
3.齿面与把合面垂直度不超过0.75mm；
4.顶面的平面度在齿块全长范围内≤±3mm；
齿面硬度≥HB170。
6
拨车机及推车机行走轮及水平导向轮装置检测
12月
当导向轮踏面与一侧导轨踏面接触时，另一侧导向轮与导轨踏面间隙为1—3mm；
拨车机在任何位置时齿轮齿条副侧隙为1—3mm
行走轮踏面磨损不超过10mm
7
翻车机转子金属结构检查
12月
各部件无变形、开裂、锈蚀，无面漆大面积脱落，各联接部位无错动、焊缝无裂纹，联接螺栓无松动、断裂
8
翻车机转子端环齿条、轨道地脚螺栓紧固
3月
用力矩扳手紧固达到规定力矩
9
压车器装置检查
6月
运动平滑、无卡涩，各联接螺栓良好、无松动
10
靠车板装置检查
6月
运动平滑、无卡涩，各联接螺栓良好、无松动
11
靠车板装置限位拉杆调整
6月
间距250mm
12
翻车机各液压系统液压站检查
1周
各部位无渗漏，泵及电机运行无杂音，系统压力正常、油位正常，系统无振动、无冲击，油温不超过60℃，过滤器无堵塞；油泵工作稳定、无超温；液压阀动作正常。
13
翻车机各液压油箱加油
3月
上下限之间
14
翻车机各液压系统油缸
3月
无渗漏、无冲击、升降均匀；缸杆无划痕、无裂纹、镀铬无脱落；连接销无脱落。
15
翻车机各液压系统滤芯清洗
6月
清洁、无破损和严重变形
16
翻车机各液压系统吸油滤芯更换
12月
无污染、安装牢固
17
翻车机各液压系统回油滤芯更换
18月
无污染、安装牢固
18
翻车机各液压系统液位计清洗
3月
透明
19
翻转减速机及迁车台行走减速机地脚螺栓检查
1周
无松动
20
翻转减速机及迁车台行走减速机地脚螺栓紧固
3月
无松动
21
翻转减速机及迁车台行走减速机内部检查
12月
啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷。
22
翻转减速机及迁车台行走减速机密封检查
3月
无渗漏
23
翻转减速机及迁车台行走减速机油位检查
1周
上、下限之间
24
翻转减速机及迁车台行走减速机油质检查
6月
粘度适中，无异味，无杂质，无乳化
25
翻转减速机及迁车台行走减速机油位计清洗
1月
清洁透明
26
电液制动器制动检查
1周
制动平稳可靠、两侧同步
27
电液制动器检查和调整
3月
无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。
28
托辊装置检查
6月
轮体完好无裂纹，踏面均匀、磨损正常，轮缘完好、内侧无磨损及啃轨痕迹
29
煤篦子检查
1月
无堵塞、开焊及严重变形
30
钢煤斗检查
6月
衬板无严重磨损，保温无脱落
31
翻车机翻转减速机及迁车台行走减速机加油
6月
上下限之间
32
翻车机翻转制动器及迁车台行走减速机加油
3月
判断补油
33
翻车机转子托辊装置轴承加油
3月
注满
34
翻车机转子托辊装置轴承清洗
2年
清洁无杂质
或大修期进行
35
拨车机及推车机减速机内部检查
2年
啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷
或大修期进行
36
拨车机及推车机减速机密封检查
3月
无渗漏
37
拨车机及推车机减速机油位检查
1周
上、下限之间
38
拨车机及推车机减速机油质检查
6月
粘度适中，无异味，无杂质，无乳化
39
拨车机及推车机减速机油位计清洗
1月
清洁透明
40
拨车机及推车机安全联轴器检查
3月
半联轴节安装牢固、无松动、无锈蚀，弹簧锁母无松动
41
拨车机、推车机及迁车台行走车轮、水平轮检查
12月
无裂纹，踏面良好、无严重磨损
42
拨车机及推车机轨道检查
1月
轨道平直、无弯曲、无变形、无偏斜，无严重磨损，无凹坑，连接良好，压板不松动
43
拨车机及推车机齿条检查
12月
齿形完整、拼接良好、安装螺栓无松动、磨损不超过20%
44
拨车机车钩销轴检查、缓冲垫更换
6月
销轴无裂纹、更换破损的缓冲垫
45
拨车机减速机加油
6月
上下限之间
46
拨车机行走车轮加油
3月
注满
47
拨车机机铰轴加油
1月
油路畅通
48
拨车机蓄能器压力检查及充氮
12月
压力4.0Mpa—4.5MPa
49
推车机缓冲垫或缓冲弹簧更换
6月
50
夹轮器机构检查
12月
夹持面无严重磨损，定位螺栓无松动；夹紧杆无裂纹、变形。
51
夹轮器限位拉杆调整
3月
夹板打开后两侧均匀，螺栓无松动
52
夹轮器液压系统蓄能器压力检查、充氮
3月
高压7MPa，低压2Pa
53
翻车机油缸周围积煤清理
1周
无积煤
54
翻车机给料机三角带更换
3月
55
拨车机行走轨道积煤清理
1周
无积煤
56
翻车机各液压站阀箱清理
3月
清洁、无油污
57
翻车机机上卫生清扫
1周
58
翻车机转子端环检测
3年
平面度（环形轨道中心线）不大于3mm；端环中心线与水平面的垂直度不大于±3mm；两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm；端环两环形轨道中心线之间的距离为17400±3mm。
或与大修同步进行
1.6斗轮堆取料机的定期工作
1.6.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
斗轮着地力测试
2年
符合设计标准
2
回转重心测试
2年
符合设计标准
3
大车行走轮压测试
2年
符合设计标准
4
与地面皮带联锁试验
1月
联锁动作可靠,信号显示正确
1.6.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
整车部件检查
1周
各部螺栓无松动
2
大车行走轨道跨度、直线度、左右高低差、总坡度
2年
跨度：
允差±15mm
直线度：
在全长内允差±60mm
左右高低差：
允差1/300
总坡度：
1/800
3
大车行走车轮
2年
车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%
4
回转安全联轴器调整
12月
各部间隙符合要求，运转正常
5
回转制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
6
大车行走制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
7
副尾车挂钩制动器调整
12月
摩擦片与制动轮间隙：
0.7～1mm
8
斗轮驱动减速器
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
9
回转驱动减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
10
悬臂皮带减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落。
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
11
尾车皮带减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
12
大车行走减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
夏季：
重负荷齿轮油220号
冬季：
重负荷齿轮油150号
13
副尾车升降减速机
6月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；
3.地脚螺栓无松动和脱落；
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；
5.轴承无损坏。
重负荷齿轮油220号
14
皮带机滚动轴承座
6月
油腔2/3
锂基脂：
#2
15
大车行走车轮
6月
注满
锂基脂：
#2
16
回转台车轮、水平轮
1月
注满
锂基脂：
#2
17
液力偶合器
12月
40%-80%
#22透平油或#6传动油
18
俯仰液压装置
12月
到油标
N46抗磨液压油
19
夹轨器液压装置
12月
到油标
N46抗磨液压油
20
电力液压推动器
6月
到油标
#22透平油或#6传动油
21
上部金属结构铰轴
6月
注满
锂基脂：
#2
22
斗轮轴轴承座
6月
注满
锂基脂：
#2
23
钢丝绳
3月
涂抹
锂基脂：
#2
24
回转大轴承
12月
1.回转轴承在安装后工作100小时应检查轴承内圈和外圈紧固螺栓的预紧力。
2.回转轴承每工作500小时，检查预紧力。
3.50小时加注润滑脂。
针对斗轮机回转为回转交叉辊子大轴承的斗轮机机设备。
25
积煤清理
1周
无积煤
1.7环锤式碎煤机的定期工作
1.7.1定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
整体运行实验
1年
1.空载运行，振动值≤0.03mm，轴承温度＜90℃
2.负载运行，轴承座水平方向振幅约为0.04-0.13mm
试车2小时
1.7.2定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
破碎反击板
2年
1.不得有破损及松动情况；
2.磨损小大于原厚度的60～75%。
碎煤机反击板原厚度为50mm
2
环锤
1年
1.环锤无变形、破损；
2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。
3
环轴
2年
磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换
4
转子轴承（座）
1周
1.水平及垂直振动≤0.15mm；
2.温度≤80℃
5
联轴器（挠性）
6月
1.联结螺栓不得有松动现象；
2.弹性联结片不得有损坏。
6
液力偶合器
6月
1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味；
2.壳体无裂纹，无渗漏；
3.弹性联结块完好。
#22透平油或#6传动油
7
转子
2年
1.转子主轴水平允许误差≤0.3mm；
2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；
3.转子动、静平衡符合技术要求：
垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动≤0.03mm。
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