13热控取源部件安装.docx
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13热控取源部件安装
作业指导书
编号：
SZ04-I—05
工程名称：
某电厂一期（2×600MW）工程
作业项目名称：
热控取源部件安装
编制单位：
某电建一公司某电厂项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
技术：
审核：
编制：
时间：
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出版日期
版次
目录
1．作业任务……………………………………………………………2
2．编制依据……………………………………………………………2
3．作业准备和条件……………………………………………………3
4．作业方法及工艺质量控制措施……………………………………4
5．作业质量标准及检验要求…………………………………………9
6．技术记录要求………………………………………………………11
7．职业健康安全、环境环境保护技术措施………………………...11
8.有关部计算及其分析……………………………………………...13
9．附录…………………………………………………………………13
1．作业任务
1.1工程概况
华电宿州电厂一期工程设计2台600MW超临界燃煤发电机组，我公司承建BOP部分及#2机组主厂房内设备的安装、调试工程，本作业指导书主要针对#2机组的热控取源部件安装。
1.2作业项目范围
本作业指导书的施工区域为#2机组的锅炉房、汽机房和除氧煤仓间的热控取源部件。
1.3工程量
#2机组主厂房施工范围包括主厂房各个热力系统的热工检测取源部件和敏感元件的安装。
其中汽、水、油介质的压力取源部件一般由取压短管、导压管和取源阀门组成，也包括测量物位的平衡容器等装置；烟、风、粉介质的压力取源部件采用防堵风压取压装置和风压取压管；而温度取源装置则通常由温度计插座和保护套管组成；该工程的就地敏感元件包括热电阻、热电偶、氧量分析装置、火检探头、燃油流量仪；对于介质流量的测量根据介质的不同有标准孔板、标准喷嘴等。
主要工作量包括：
序号
项目
单位
数量
备注
1
取压短管
648
个
2
热电偶（阻）插座
420
个
3
火检探头
64
套
4
氧化锆氧量检测器
4
套
5
防堵风压取压装置
100
套
1.4工期要求
满足华电宿州电厂#2机组工程网络节点计划，2007年4月份锅炉水压，2007年7月份锅炉酸，2007年8月份点火冲管，2007年9月28日机组移交投产。
2．编制依据
2.1《电力建设工程施工技术管理导则》
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
2.5华电宿州电厂一期2X600MW燃煤电厂工程施工图
2.6安徽电力建设第一工程公司企业标准（2004.12）
3.作业准备和条件
3.1作业人员
施工负责人1人
技术负责人1人
热控安装工6人
电焊工3人
火焊工3人
辅助工4人
安全员1人
质检员1人
3.2技术准备
3.2.1开工报告已审批
3.2.2施工图纸已通过会审。
3.2.3已对施工人员进行详细的技术、安全交底，并做好交底记录。
3.2.4检查施工用具要完好、齐全，人员已到位。
3.3材料准备
3.3.1班组技术员根据设计图纸需要申报采购施工所需的材料。
3.3.2所采购的材料经检验合格。
3．4主要机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
手提电钻
把
3
2
水平尺
把
3
3
角向磨
把
6
4
扳手
把
8
5
螺丝刀
把
8
6
锉刀
把
8
7
切割机
台
2
8
电焊机
台
4
9
氩弧焊机
台
4
3．5作业条件
3.5.1主体设备、管道、平台及建筑墙体应基本施工完毕。
3.5.2取源部件应在管道冲洗、试压前安装完毕。
3.5.3衬胶和涂塑的管道的取源部件应在衬胶、涂塑以前完成。
3.5.4润滑油、调速油系统的取源部件应在管道吹扫或酸洗以前完成。
3.5.5主给水、主蒸汽、冷再、热再系统的取源部件开孔，宜在管道组装前完成。
3.5.6炉膛压力等取压点在炉膛安装时应予留测孔，最好在水冷壁吊装前安装完毕。
3.5.7施工现场要安装好安全可靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好覆盖。
3.5.8施工用机具经过检查且性能良好，工、器具准备齐全。
4.作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
学习图纸、规范→技术交底→准备材料、设备→测点定位→
→测点开孔→取源部件及敏感元件安装→安装检查→验收
4.2作业方法和步骤
4.2.1材料、设备的管理措施
4.2.1.1工地材料员安排人员从公司材料仓库领取取压短管、取源阀门及温度计插座等部件，领取时，工地材料员应及时向公司材料科索取材质检验报告、产品质量及使用保证书、合格证，并做好记录。
4.2.1.2取源部件领回后，要统一进行油污清理。
合金钢材质的取压短管和阀门及插座应做光谱分析，并要求金属实验室出具光谱分析报告，做好标识；对制造厂未提供产品质量及使用保证书者禁止使用，温度计插座要核对与温度计的螺纹是否相符。
4.2.1.3对于不合格的取压短管及取源阀门和温度计插座的处理应按规定的不合格品控制程序执行。
4.2.2测点定位
4.2.2.1压力取源位置应避开阀门、挡板、弯头、三通、旁通管、看火孔、人孔、变径管等，汽、水、油系统测点一般选择在直线管段上，而烟、风系统锅炉本体测点可以按照机务图纸和厂家资料核对定位。
4.2.2.2不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压孔至焊缝的距离应大于管道外径，但不得小于200mm，严禁在蒸汽管的监察管段上开孔和安装取源部件。
4.2.2.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道的外径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管段临近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。
4.2.2.4测量锅炉再热器、过热器壁温的热电偶，其测量端应装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致，为了减小测量误差，测量端采用局部小保温。
4.2.2.5在同一处的压力测孔，用于自动控制的测孔应选择在前面。
4.2.2.6在直径为76mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用扩大管的方法。
在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入；公称压力大于1.6Mpa的管道弯头处不允许开凿测孔，测点离管子的弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
4.2.2.7汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处。
4.2.2.8对于汽包和高、低压加热器等容器的液位测点，应参考机务图纸，并根据厂家提供的有关资料确定。
4.2.2.9对烟、风、粉管路的测点，一般在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选择在管道的顶部或上半部，但不得选择在转角附近，禁止在管道底部取压；而对于一次风的测点，则不宜靠近燃烧器，锅炉各个一次风管的测压点至燃烧器的距离应相等；二次风压的取压点，应在二次风调节挡板与二次风喷嘴之间选取，各个二次风管的取压点距各个喷嘴之间的距离应相等。
4.2.2.10汽、水、油系统在水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下图规定：
附图1：
液体取压，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角内。
附图2：
蒸汽取压，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角内
4.2.3测点开孔
测孔的开凿一般在热力设备或管道正式安装前或封闭前进行，禁止在经过水压和冲洗的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的汽、水、油管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁棒吸出铁屑或重新冲洗管道等方法）。
测孔开凿后，一般应立即焊上取压短管或插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
对于压力、差压测孔，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。
为此，测孔的孔径可等于（不得小于）取压短管或取压装置的内径，下面分别说明汽、水、油和烟、风、粉等不同介质管道上的开孔方法：
4.2.3.1在汽、水、油压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，具体步骤如下：
先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打冲头印，然后用与取压短管内径相等的钻头（误差小于或等于±0.5mm）进行开孔，应该注意开孔钻头中心线必须保持与本体表面垂直，当孔刚钻透时，即移开钻头，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺，最后再检查一下开孔效果以及是否有异物掉进管道，如有应设法取出。
4.2.3.2对于烟、风、粉测点的开孔，可用氧/乙炔焰割炬切割开孔，具体步骤如下：
用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，再用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块，用氧乙炔焰沿圆周线内边割出测孔，并取出被割下的铁块，最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
取压孔开凿后，如果未能及时焊接取压装置或插座，应有封堵措施，防止异物落入。
4.2.3.3温度测孔直径误差不大于1mm，开孔垂直偏差不大于3mm，压力测孔直径与取压短管内径偏差不大于1mm。
4.2.4取源部件及敏感元件安装
4.2.4.1取压短管和温度计插座及其他取源防护套管安装
取压短管和温度计插座是直接与被测介质管道连接的设备，安装后必须保证严密、无泄露。
在安装前首先要复查取压短管和温度计插座的材质和规格是否符合图纸、规范的要求，并用锉或砂布清除掉取压短管的坡口及测孔周围的毛刺。
下一步应调正取压短管和温度计插座的位置，使其中心线垂直于管道中心线，再对取压短管或温度计插座施以点焊，然后复查垂直度是否有变动，如符合要求则对其底部施以满焊；对于火焰监视探头防护罩、火焰检测探头防护套、氧量分析和防堵风压取样装置的安装应参照相关制造厂技术资料要求，保证位置、倾角等符合规定。
安装过程中应注意：
取压短管垂直偏差应不大于2mm，插座安装垂直偏差不大于1mm。
压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：
高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
焊接、安装结束后要检查取压短管及插座的内部，不得有焊瘤存在；必须对合金钢材质的取源部件进行光谱分析复查，复查应有记录。
4.2.4.2取源阀门安装
一般测量汽、水、油介质设计取源阀门，而测量烟、风、粉、灰等颗粒状介质时，为避免堵塞，则不设取源阀门。
安装阀门时，应根据设计选择阀门，不得错用。
注意使阀门中心线与取压短管中心线一致，阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修，平衡容器前取源阀门的阀杆应处于水平位置，同时使被测介质的流向与阀门标记方向相符，不得反接。
适当开启阀门，用氩弧焊枪将阀门和取压短管点焊起来，然后再检查一下对口情况，当确认无误后可将其焊死。
焊接、安装中应注意使取源阀门安装后留有足够的保温空间且确保阀门能露出保温层，同时成排安装的取源阀门高差应不大于3mm；取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。
安装结束后要对焊接、安装质量及进行检查，各项指标应符合要求，确保严密、无泄露，并在阀门上挂上标志牌，标志牌上要写明取样点设计编号、名称、用途。
4.2.4.3平衡容器的安装
该工程中所用平衡容器基本都由厂家配供，平衡容器大多是单室平衡容器。
现场的安装应参照厂家资料和机务图纸确定安装高度，同时严格保证平衡容器的安装垂直偏差。
平衡容器固定应牢固、不晃动。
4.2.4.4敏感元件安装
ⅰ）首先,施工人员要根据图纸要求的规格,型号及数量到热控试验室仓库领取相应的温度计、分析仪等测量元件，并协助试验人员做好登记工作，检查绝缘电阻应符合规定。
拧掉插座的螺纹堵头,清除插座口周边的灰尘、杂物及氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩涂料。
检查测温元件的垫片材质，应符合介质及其参数的要求。
ⅱ）测量介质温度的测温元件安装应符合以下要求：
当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施；在介质流速较大的低压管道或气、固混合物管道上安装测温元件，可以采取加装挡板或可拆卸式保护罩等措施以防止测温元件被冲击和磨损；采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体；压力式温度计的温包和双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中，压力式温度计安装时,其温包应立装，不应倒装，其显示仪表应尽可能和温包安装在保持同一水平位置或稍高于温包的位置，以防止液柱位差的静压力引起测量误差，而压力式温度计毛细管的敷设路径应避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施，毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断。
ⅲ）对于测量金属温度的热电偶安装要符合以下要求：
首先必须根据设计图纸和厂家资料认真核对各测点的位置和点序，安装前重新检查热电偶的绝缘情况并作好记录。
用锉刀或砂布将被测的金属壁打磨出金属光泽，将热电偶固定座焊到打光的金属壁上，锅炉部分的固定座必须在锅炉水压前焊接完毕。
安装时将顶丝压紧，固定住热电偶，压紧时不得用蛮力，防止压坏热电偶；对于弯曲性能较好的铠装热电偶宜采用插装方式安装，可用不锈钢管或与被测体同材质的钢管做热电偶保护管，保护管的端口点焊到被测金属壁上，同时应考虑其内部冷凝液有排除措施，另一端焊上热电偶紧固装置，热电偶插装时应充分插入，贴紧管壁，保护管如需弯曲，弯曲弧度不得小于130度。
在热电偶安装好后，应复查绝缘电阻，合格后可挂上标有测点编号、测点名称及用途的标志牌。
ⅳ）对于汽轮机轴承金属温度的热电阻安装首先要根据设计院和厂家的图纸核对瓦块温度测点的数量及顺序编号，在对应的热电阻两端贴上顺序编号，作好标记。
然后检查热电阻阻值是否与环境温度阻值相符，绝缘电阻要符合要求，检查热电阻与导线的连接是否牢靠。
只有一切正常方可将热电阻装入测孔，应使其端部应完全与瓦块接触，然后用压片压紧热电阻尾端弹簧，用螺栓固定牢靠。
将厂家配供的热电阻引出线从瓦块的背面线槽里引出至轴承座侧壁，沿途用卡子固定，在各固定点之间要留有一定的伸缩量，不要拉得过紧。
在将热电阻引出线引出轴承座时，有两种方法：
第一可以采用航空插头引出，即将各瓦块上热电阻的引出线焊到安装在轴承座侧壁上的航空插头上引出；第二是直接引出，即直接将引出线从轴承座侧壁孔引出。
两种方法在使用时应注意：
航空插头引出时要做好测点序号与航空插头点序号的对应关系记录，直接引出时接头处应用胶粘剂做好密封。
在安装好后，要复查热电阻的阻值及绝缘电阻是否合格，在轴承座扣盖前，还应检查热电阻及引出线的完好情况。
ⅴ）对于汽轮机本体各机械量测量元件的安装位置和技术要求，必须作好与机务方面的配合，严格按照厂家资料和设计图纸要求施工，保证各部分的安装间隙符合要求；电涡流式传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变；前置器在安装和高频接头穿过机组外壳时，必须保证绝缘并浮空。
在安装前要检查各元件的绝缘电阻值应不小于5MΩ，安装结束要进行复查并记录。
各元件的固定应牢固无松动，固定螺栓应有防松动措施，并防止与汽机产生共振现象。
4．3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
4．4临时工作设施
无
4．5工艺质量控制措施
技术员在施工前组织施工人员学习图纸及验收规范，学习本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、安全交底，同时做好交底记录。
及时组织施工人员学习有关厂家资料，熟悉现场仪表、设备的特性及安装要求
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
汽、水、油管路压力取源装置安装
工
检验指标
性
单
质量标准
检验方法
序
质
位
合格
优良
班组
测点部位
符合设计
核对
测
压力与温度测孔
位置
主要
按介质流向，压力测孔在温度测孔前
核对
点
距离
mm
>D,且>200
测量
位
倾斜或水
蒸汽
主要
在水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
置
平管上测
气体
主要
在水平中心线以上
观察
孔方向
液体
主要
在水平中心线以下45°夹角内
观察
取
取压短管材质
符合设计
核对
源
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5--1
测量
装
测孔光洁度
光滑、无毛刺
观察
置
取压短管垂直偏差
mm
≤2
测量
安
取压短管插入管内的位置
主要
与管内壁齐平
观察
装
焊接
牢固无渗漏
检查
取
安装位置
维护操作方便
观察
源
进出口方向
正确
核对
阀
安装固定
端正牢固
观察
门
与管路连接
牢固，无渗漏
检查
安
型号、规格
符合设计
核对
装
垫片材质
符合设计
核对
5.2检验要求
5.2.1实验项目目录
无
5.2.2工艺质量要求
本工程质量检验网络由监理、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。
施工班组为一级，电仪工程公司为二级，项目部质检为三级。
项目经理作为质量第一负责人，检查监督施工一级验收，做到一级验收不通过，不报请二级验收。
随时接受监理、三级、二级质检员对施工项目的检查和监督，对检查出的不合格项应不折不扣及时组织整改，遵守公司的各项管理制度
6．技术记录要求
6.1施工记录目录
6.1.1材料设备的开箱验收记录
6.1.2施工过程记录
6.1.3技术交低记录
6.2质量检验评定表记录
6.2.1汽、水、油管压力取源部件安装分项工程质量验收评定表
6.2..2仪表阀门安装分项工程质量验收评定表
7．职业健康安全、环境保护技术措施
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1严格执行电力建设电气操作安全规程，做好带电作业的安全防护工作。
7.1.2严格执行电力建设高空作业安全工作规程，认真做好工作前的三查三交。
7.1.3坚持站班会和安全例会制度，杜绝习惯性违章。
7.1.4在防火防爆等场合施工时，要遵守该地区的有关规定，并开具安全施工作业票，经批准方能作业。
7.1.5施工时注意周围的施工环境，如周围可能有其它专业进行设备吊装等，施工前应就近选择一个安全的地方，以便紧急时藏身，严禁在吊物下施工。
7.1.6使用电动工具应首先检查工具本身及电源线是否完好可靠，漏电保护器是否完好，并了解会用电动工具，引接电源应由合格电工进行。
施工移动电动工具金属部分必须接保护地线，且要带漏电保护。
7.1.7有的地方施工电源点可能较远，接线及电源线敷设时一定要规范，夜间不施工时应及时将电源线回收。
7.1.8使用的工具和材料，应每日进行回收，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。
”
7.1.9在潮湿的地方进行电焊作业时，要有可靠的防触电措施。
7.1.10焊接时，焊工必须有特殊工种作业证，必须做好防灼伤劳动保护工作。
7.1.11使用台钻等旋转机械时严禁带手套；使用切割机、磨光机时应戴防护眼镜和口罩。
7.2危险作业项目清单
7.2.1、从事电气相关作业时未正确使用防触电保护用品。
7.2.2、高处作业搭设脚手架或脚手架搭设不合格。
7.3安全文明施工和成品保护措施
本作业指导书施工点分散在施工现场的各个部分，多处有交叉作业，施工环境复杂，所以施工人员在施工过程中应首先检查施工现场的安全设施，发现不符合安全规程要求的地方，应及时向上一级反映申请做好可靠的安全措施。
施工过程中施工人员必须严格按规程施工，确保人身安全。
以下几点尤其值得注意：
a、高空作业时，应确保系好安全带并有人监护。
b、所有参加安装人员必须经过三级安全教育，架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工。
c、非特殊工作人员不得从事特殊工种作业。
d、进入施工现场，必须严格遵守安全规程，杜绝习惯性违章。
e、在本项作业开工前首先要做好开工准备，并应做出相应的施工方案及安全技术措施，确保施工中的设备及人身安全。
f、遇雨天、雾天施工，要安排专门人员对自己施工区域的上下方进行巡视，了解自己上方或下方其它工种作业人员的作业范围，有意识地防护自己或为他人提供安全保障。
g、仪表设备若在就地安装位置处开箱，且应随拆随装，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。
h、仪表设备开箱后，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。
j、每项工作完成，必须及时做好现场边角余料的回收工作，进行文明施工清理。
k、安装好的盘柜及时用三防布盖好，防止灰尘和水气进入。
L、电缆软管在容易被破坏的地方悬挂警示语，加强成品保护措施。
施工人员在施工前必须认真学习有关安全规程及措施,遵守项目部各项规章制度，树立安全第一,质量第一的思想。
运槽钢或设备过程中，应注意防止自己或他人被砸，防止设备表面被损坏。
电动工具使用时，应按规程操作，电源开关要可靠，不漏电，移动式电源盘的触电保安器应完好，并有合格品标志。
施工现场无用的孔洞，应用带安全色标的盖板盖好，严禁随意揭开。
以防止滑倒踏空。
施工作业区及通道应经常打扫，轻易不要在盘内动用电火焊，也不要用电火焊切割混凝土预留孔洞的结构性钢筋，否则，必须采取相应的安全措施，并经有关部门批准。
8．有关计算及其分析
无
9．附录
8.1技术交底记录（表号SG-JS-01）
8.2质量检验评定表
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