富丽家园工程施工组织设计.docx

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富丽家园工程施工组织设计

富丽家园1#2#3#楼工程

1.工程概况:

本工程建筑设计结构概况详施工图设计。

2.施工部署及准备1.主要施工方法及技术措施

1流水段划分

基础及主体施工阶段按每栋划分为2个流水段。

2土方工程

2．1土方的开挖

本工程挖土采用机械挖土。

土方开挖前，应进行现场标高的测设，按照土方运距最短，运距合理及根据施工顺序做好调配，减少重复工作量。

挖土作业应选择晴天，为防止在土方开挖时突然下雨，必须配好水泵，确保基槽干燥。

土方开挖完成后，由施工单位、监理单位、建设单位、设计单位一起进行地基验槽，且作好记录。

2．3土方的回填

填土前，应对填方的基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

回填土严禁有游泥土和垃圾土等有机质土填入。

回填土施工时应水平分层填土，分层夯实，每次分层夯实的厚度不得大于30cm，夯实工具采用蛙式打夯机夯实，局部区域不易夯实的可用人抬铁夯进行,夯实必须密实。

填土施工完后应测定其压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围,合格后，方可下道工序的施工。

2．4测量放线

根据复测后的现场界桩，确定主要轴线控制桩，最后确定基槽开挖边线，规划部门验线后，破土动工。

标高引测：

用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准，向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

轴线竖向投测：

选用一台激光经纬仪进行作业，在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测试室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层想向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后，再放出各细部。

在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

室内控制点以建筑物轮廓轴线投测为关键部位。

施工层的放线与抄平：

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。

施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的施工与抄平中弹放下列控制线，所有轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各层外墙下口水平控制线、各开间+50cm水平控制线。

3钢筋工程

3．1材料要求

钢筋进场后应按规格、等级、牌号、批量进行验收，并保留标牌。

钢筋必须由钢筋生产质量检验部门提供的钢筋合格证，合格证应有钢种、钢号、数量、规格、机械性能、化学成份的数据及结论，并有出厂日期，检验部门印章，合格证编号。

钢筋的质量合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。

作为技术签定钢筋质量合格的依据。

3．2钢筋的复试

钢筋进场后，应按批进行复试，每批重量不大于60T为一批，每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3．3钢筋的制作

3．3．1施工准备

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。

由专职技术人员按施工图纸、会审记录及施工规范进行钢筋翻样。

钢筋加工前，由专职材料人员按施工图纸、钢筋翻样表要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写好材料单，计算好钢筋的下料长度，确保加工尺寸的准确性。

3．3．2钢筋的下料成型

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

调直好的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋的切断应根据钢筋型号，直径长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。

钢筋弯曲前应先将弯曲点划出，并根据不同的弯曲角度，扣除弯曲调整值。

钢筋在成型机上弯曲时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

第一根钢筋试弯后，应复合尺寸，发现有出入再调整弯点与心轴的位置关系。

箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩的平直长度不少于10d，以满足抗震要求。

成型好的钢筋应挂好料牌，按构件的型号、需用顺序依次堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

3．3．3钢筋绑扎

首先熟悉图纸，核对半成品钢筋型号、规格、直径和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规程、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

所有的柱、梁钢筋均满扎，现浇板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其中间部分可采用梅花形绑扎（单向）。

楼板上下层钢筋的间距用φ8“S”型马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须严格按施工图纸绑扎。

4模板工程

模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状和相互位置的正确，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力和施工活荷载。

构造简单，装拆方便，便于施工。

4．1基础模板

基础模板采用木模。

4．2楼板模板

现浇楼板模板采用满堂脚手架作为支撑体系，模板采用胶合板。

4．3楼梯模板

楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上50×100mm木方，按楼梯板的底模用胶合板铺在斜面方木下，并增加适量的垂直支撑。

楼梯板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支撑楼梯底模，然后安装楼梯外邦侧模，外邦侧模需先在内侧楼梯底板弹出厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定侧板的档木再钉侧板。

踏步高度要均匀，特别要注意最下步和最上一步的高度，要考虑到今后装饰层的厚度，以免在今后装饰过程中考虑踏步的高度而肆意增加找平乘的厚度。

现浇楼梯与砖墙要设置20mm宽伸缩缝，避免由于温度变化及不均匀沉降使楼梯与墙面间出现裂缝，从而影响工程质量。

1.1施工技术准备

4．1．1图纸、图集、规范、规程等

为保证审图质量，各级负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即：

熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。

本工程需要的图集、规范、标准已满足施工使用要求。

1．4坐标点、水准点引入

坐标点和水准点由专业人员完成。

4.2生产准备

4．2．1临时用电、用水

临电要求业主能提供200KVA以上的电源。

临水要求业主提供1个直径100的进水口，满足生活和消防用水。

现场设置4个消防栓及一根消防立管以满足消防要求。

4．2．2临时道路、排水、围墙、临设（详见施工总平面图）。

1.主要施工方法及技术措施

2.1流水段划分

基础及主体施工阶段按每栋划分为2个流水段。

5.2土方工程

5．2．1土方的开挖

本工程挖土采用机械挖土。

土方开挖前，应进行现场标高的测设，按照土方运距最短，运距合理及根据施工顺序做好调配，减少重复工作量。

挖土作业应选择晴天，为防止在土方开挖时突然下雨，必须配好水泵，确保基槽干燥。

土方开挖完成后，由施工单位、监理单位、建设单位、设计单位一起进行地基验槽，且作好记录。

5．2．3土方的回填

填土前，应对填方的基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

回填土严禁有游泥土和垃圾土等有机质土填入。

回填土施工时应水平分层填土，分层夯实，每次分层夯实的厚度不得大于30cm，夯实工具采用蛙式打夯机夯实，局部区域不易夯实的可用人抬铁夯进行,夯实必须密实。

填土施工完后应测定其压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围,合格后，方可下道工序的施工。

5．2．4测量放线

根据复测后的现场界桩，确定主要轴线控制桩，最后确定基槽开挖边线，规划部门验线后，破土动工。

标高引测：

用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准，向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

轴线竖向投测：

选用一台激光经纬仪进行作业，在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测试室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层想向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后，再放出各细部。

在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

室内控制点以建筑物轮廓轴线投测为关键部位。

施工层的放线与抄平：

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。

施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的施工与抄平中弹放下列控制线，所有轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各层外墙下口水平控制线、各开间+50cm水平控制线。

5．3钢筋工程

5．3．1材料要求

钢筋进场后应按规格、等级、牌号、批量进行验收，并保留标牌。

钢筋必须由钢筋生产质量检验部门提供的钢筋合格证，合格证应有钢种、钢号、数量、规格、机械性能、化学成份的数据及结论，并有出厂日期，检验部门印章，合格证编号。

钢筋的质量合格证要求填写齐全，不得漏填或填错。

作为技术签定钢筋质量合格的依据。

5．3．2钢筋的复试

钢筋进场后，应按批进行复试，每批重量不大于60T为一批，每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

5．3．3钢筋的制作

5．3．3．1施工准备

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转并符合安全规定。

由专职技术人员按施工图纸、会审记录及施工规范进行钢筋翻样。

钢筋加工前，由专职材料人员按施工图纸、钢筋翻样表要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写好材料单，计算好钢筋的下料长度，确保加工尺寸的准确性。

5．3．3．2钢筋的下料成型

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

调直好的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋的切断应根据钢筋型号，直径长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。

钢筋弯曲前应先将弯曲点划出，并根据不同的弯曲角度，扣除弯曲调整值。

钢筋在成型机上弯曲时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

第一根钢筋试弯后，应复合尺寸，发现有出入再调整弯点与心轴的位置关系。

箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩的平直长度不少于10d，以满足抗震要求。

成型好的钢筋应挂好料牌，按构件的型号、需用顺序依次堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

5．3．3．3钢筋绑扎

首先熟悉图纸，核对半成品钢筋型号、规格、直径和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规程、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

所有的柱、梁钢筋均满扎，现浇板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其中间部分可采用梅花形绑扎（单向）。

楼板上下层钢筋的间距用φ8“S”型马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须严格按施工图纸绑扎。

5．4模板工程

模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状和相互位置的正确，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力和施工活荷载。

构造简单，装拆方便，便于施工。

5．4．1基础模板

基础模板采用木模。

5．4．2楼板模板

现浇楼板模板采用满堂脚手架作为支撑体系，模板采用胶合板。

5．4．3楼梯模板

楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上50×100mm木方，按楼梯板的底模用胶合板铺在斜面方木下，并增加适量的垂直支撑。

楼梯板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支撑楼梯底模，然后安装楼梯外邦侧模，外邦侧模需先在内侧楼梯底板弹出厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定侧板的档木再钉侧板。

踏步高度要均匀，特别要注意最下步和最上一步的高度，要考虑到今后装饰层的厚度，以免在今后装饰过程中考虑踏步的高度而肆意增加找平乘的厚度。

现浇楼梯与砖墙要设置20mm宽伸缩缝，避免由于温度变化及不均匀沉降使楼梯与墙面间出现裂缝，从而影响工程质量。

5．5砼工程

5．5．1材料要求

水泥

所有进场水泥均有出厂合格证，水泥出厂合格证包括水泥出厂日期，水泥品种、牌号、标号、抗折强度、抗压强度的数据及结论，并有厂检部门印章及合格证编号。

水泥进场必须按品种、标号、出厂日期分别堆放挂牌，并进行复试，复试对以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200T为一个验收批，不足200T时仍作为一个验收批。

砂、石料

结构所用的砂子、石子应按同一产地、同规格少于600T为一验收批，作为品质鉴定，不同规格的砂、石料分别堆放。

5．5．2砼配合比

砼的配合比必须由试验室通过设计试验合格后的配合比方可进行下料搅拌，砼配合比单必须和水泥出厂质量合格证及水泥试验报告的水泥品种、标号、厂牌相一致。

5．5．3砼搅拌

砼搅拌应严格按照重量比，每车过秤，雨季施工时要测定含水率，调整砂石用量。

搅拌时按石子、水泥、砂顺序倒于上料斗内，先干拌0.5~1分钟，再加水，500L自落式搅拌机时间不少于1.5分钟。

5．5．4砼浇筑

砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等不良现象。

浇捣时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层砼时应插入下层15cm，以清除两层间的接缝。

平板震动器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖面振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

5．5．5砼养护

砼浇筑完二十四小时以后开始浇水湿润，连续养护七个昼夜,碰到天气炎热时用湿草包覆盖，防止浇筑好的砼表面水泥浆跑掉。

5．5．6砼试块留置

砼试块留置

在原材料和配合比一致的条件下：

每工作班组拌制的砼不足100盘时，其取样次数不少于一次。

每100盘且不超过100m3的砼取样次数不少于一次。

现浇楼层每层不少于一组。

砼试块养护

试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16℃-20℃下至少静放一昼夜，但不得超过三昼夜，然后进行编号及拆模工作。

拆去试模后，随即将试块放在标养室（温度20℃±3℃，相对湿度大于90%）养护至试压龄期试压。

5．6砌筑工程

5．6．1材料要求

本工程所用的砖块材料必须有出厂合格证书，并经抽样复试合格后方可使用。

砂浆配合比要经试验室试验确定，在原材料检验合格的基础上，根据设计强度等级、使用部位、搅拌方法等提出试配强度等级和稠度要求，根据试验室试验结果填写的砂浆配合比通知单执行。

5．6．2砌筑

弹出墙身线、轴线，根据现场砖的规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合图纸设计的尺寸要求，办完预检手续。

按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五皮，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可挂线砌墙。

砌墙时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。

砌筑时，砖要放平，里手高，墙面要张；里手低墙面要背。

砌筑一定要跟随线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

砌筑时随即将砂浆舌头刮尽。

砌筑时，上下皮应错缝砌筑，其搭接长度不小于砌块长度的2/3，不准留“马牙槎”，应留斜槎。

砌筑时应注意窗洞口的木砖预埋，木砖预埋时应提前做好防腐处理。

预埋木砖的部位一般洞口上下四皮砖，中间均匀分布，预埋数量、高度在1.2-2m，每边放3块，高度在2-3m每边放4块。

5．6．3砂浆试块留置

砌筑砂浆试块按规定每个台班至少一组，每一楼层至少一组，并在现场随即抽取，使试块的测试强度反映现场砌体的真实强度。

砂浆试块制作后，应在常温下养护一昼夜，当气温较底时，可适当延长时间，但不得超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。

试块拆模后，应在标准养护条件下养护至28天，然后进行试压。

5．7脚手架工程

本工程各单体脚手架均采用双排钢管脚手架。

5．7．1材料要求

钢管脚手架的钢管必须符合国家标准3号钢的技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得低于3.5mm，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。

铸铁扣件应采用KT-33-8锻铸铁铸造。

发现脆裂、弯行、滑丝等现象者禁止所有。

材料部门采购的钢管、扣件必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。

5．7．2搭设要求

脚手架的地基必须平整夯实，且有排水措施，脚手架一经搭设，地基不准随意开挖。

脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，且有排水措施。

脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。

脚手架的外侧，自第二步起，每步均须在主杆里侧设1米高的防护栏和40cm高档脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，五步以上除防护栏杆照做外，应全部社防护安全笆或防护安全网。

脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不少于4点。

材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件坚固，出入口在其外侧上面要搭设安全防护棚。

脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的最主要因素。

因此沿水平方向三个立杆垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。

钢管脚手架四角应有接地保护及避雷装置。

脚手架搭设完工，由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程中，应专人管理负责检查，保修工作。

5．8装修工程

5．8．1抹灰施工

施工顺序：

基层处理→做边缝→门窗洞口护角→冲筋→底中层抹灰→面层抹灰。

5．8．1．1基层处理

砖墙基层

首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。

再进行墙面湿润，对墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下。

砼基层

用刷界面处理剂的方法，在光滑的砼面上刷界面剂，然后再进行抹灰。

5．8．1．2做灰饼

做灰饼首先要弹准线，大房间应弹出十字线在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出竖线后再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。

在距顶棚20cm处，做上灰饼。

以上灰饼为基准。

吊线做下灰饼，下灰饼的位置在踢角线上方20-30cm处，灰饼厚度正好是抹灰厚度。

5．8．1．3门窗洞口护角

室内所有阳台角为了防止碰坏，都需做护角。

抹灰护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。

或在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺划方，然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：

2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。

然后，轻轻地将靠尺拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子捋出小圆角。

最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成40度面切掉。

墙面和门框等落地灰应清扫干净。

5．8．1．4冲筋

冲筋就是在上下两个边灰之间先抹出一长条梯形边埂，其宽度6-7cm左右，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。

其做法是在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂浆冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰边层接槎平。

冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。

抹好筋后，两人各拆硬尺一端通平，在操作过程中，应经常检查刮尺，防止受潮变形。

5．8．1．5底、中层抹灰

底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之一，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。

灰板要时刻按到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。

抹底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后用大刮尺按冲筋刮平。

刮尺刮平后，用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。

搓平后用2m长靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者，必须整修，直至符合标准。

5．8．1．6面层抹灰

面层抹灰应在底灰稍干后进行，底边太湿会影响抹灰面平整、粘结，造成空鼓。

5．8．2饰面砖施工

施工顺序：

基层处理→做灰饼→刮糙找平→弹线分格→粘贴面砖→擦缝（勾缝）

5．8．2．1准备工作

门窗安装好并已校正，外墙立面排管卡已安装，并已临时安装一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏镶贴面砖。

试贴面砖小样板，确定面砖缝隙宽度，经设计与建设单位鉴认。

选砖：

根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、无凸凹扭曲、颜色均匀的面砖。

同时注意选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的面砖。

选砖可采取自制的套板，即根据面砖的长宽尺寸，做两个“山”型木框，将面砖塞入开口处，长宽检查符合规格尺寸后，放置备用。

施工工具：

瓷砖切割机、手提割刀、水平尺、墨斗、靠板尺、尼龙线等。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台等面砖，在找平抹灰时，就应将流水坡度及流水线抹好。

面砖浸泡：

面砖在镶贴前应清扫干净，然后放入清水中浸泡2小时以上。

浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。

没有浸泡的砖吸水性较大，在镶贴后会迅速吸收砂浆中的水分，影响粘结质量，而浸透吸足水没晾干（即表面还结聚较多水份）时，由于水膜的作用，镶贴面砖会产生瓷砖浮化滑现象操作不便，且因水分散发会引起面砖与基层分离。

5．8．2．2施工方法及要求

基层处理：

清理墙面，应浮灰和残余浆刷干净，再充分浇水湿润。

分层抹底、中层灰：

基层清理完后，用1：

3水泥砂浆抹7毫米厚底层灰并划毛，稍收水后再用1：

3水泥砂浆抹中层灰找平。

划出皮数杆：

根据设计要求，按墙面积大小和面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上到下划出面砖的皮数杆。

要求面砖的水平缝要与窗台在同一直线上。

弹线、分格：

按设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗睑或窗台一平。

阳角窗口都是整砖，如按块分格，应采用调整砖缝大小的方法分格、排砖。

根据皮数杆的皮数在墙面上从上到下设若干条水平线，控制水平的皮数，按正块面砖尺寸分竖直方向的长度。

并按尺寸弹出竖直方向的控制线。

此时，应注意水平方向与垂直方向的砖缝一致。

5．8．3涂料施工

5．8．3．1基层处理

首先对墙面进行批嵌，把墙面上洞眼、砂眼、塌陷不平的地方刮平，然后用砂纸打磨。

5．8．3．2涂刷前准备工作

涂料涂刷前必须先将桶内的涂