豪顿华送风机学习.ppt

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送风机,主讲：

陈朝勇,1，豪顿华工程有限公司ANN-2660/1400动叶可调式轴流风机。

该送风机入口为新鲜空气，把空气送入锅炉系统。

风机转速恒定，但在运行过程中，风机的转子叶片角可以由液压系统调节，从而可根据锅炉系统的负荷要求调整送风量。

型号:

ANN-2660/1400N工作号:

H06813电机功率:

1500kW转速:

990,2本风机主轴承润滑采取油浴自然风冷。

无润滑油站。

3液压站是用来控制与风机叶片调节系统相连的气缸或相同功能的装置。

液压系统由两个泵、一个运行泵和一个备用泵组成。

从泵里打出的油通过双筒过滤器后进入风机。

从风机流出的油经过水冷却器后流回油箱。

4油泵运行条件油泵运行应满足:

油箱的合适油位（最低油位）油箱的合适油温（15C）控制油应满足：

油温在规定值范围内15-50度。

油泵处于运行状态油压高于最低值（0.7MPA）油箱加热器加热器通电（23C）,6轴承温度不超过风机轴承允许温度（85C）？

不超过电机轴承允许温度（90C）？

7电机定子温度不超过电机绕组允许温度（140C）8电机停机电机停机后：

在油温降到40C前，不要停运油站。

送风机本体检查1检查送风机、电机及相连的炉膛、空气预热器、电除尘和烟风道内部检修工作票已总结或押回。

2检查各检查门、人孔门关闭严密，检查周围杂物清理干净。

3送风机动叶调节正常，烟风系统各风门挡板动作正常。

4检查送风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。

5检查送风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。

6检查送风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。

7检查送风机电机已送电。

送风机的启动条件1同侧引风机运行。

2同侧空气预热器运行。

3送风机动叶关闭（开度5）。

4送风机出口挡板关闭。

5，75以上二次风档板开度5。

6至少有一台油泵在运行。

7动调油压2.5MPa。

？

8送风机轴承温度90、电动机轴承温度90。

9送风机电动机线圈温度110。

10送风机振动正常，无喘振报警。

11送风机A允许远操12送风机无跳闸信号。

13送风机保护装置无故障。

送风机的启动送风机顺控启动，启动顺序如下启动送风机油站油泵。

关闭送风机出口挡板，动叶置最小位。

检查启动条件满足后，启动送风机。

送风机正常运行后，打开出口挡板。

延时10秒，动叶释放。

（指可以开始调整动叶）,送风机手动启动1确认送风机的电气保护、热工保护等已投入。

2确认送风机的启动许可条件已满足。

3检查送风机液压油站运行正常。

4送风机送电完毕，检查关闭送风机动叶开度至零。

5送风机启动前检查引风机运行正常，炉膛负压在-100-150Pa。

6启动送风机，确认各挡板动作正常，并记录送风机的启动电流和启动时间。

7缓慢开启送风机动叶，同时调整引风机保持炉膛负压正常。

8检查两台送风机电流、出口风压、风量在送风机动叶开度基本一致的情况下应尽可能相同，否则应进行适当的偏置，以保证两台风机出力基本相同。

9送风机并列操作时，注意严密监视锅炉风量正常，锅炉燃烧正常。

10检查二台送风机运行正常。

并列时注意：

不能仅仅观察动叶开度，要注意监视风流量，风机电流。

送风机的正常运行1送风机在正常运行时，应定期检查电动机、风机的机械声音，振动及各轴承温度正常。

2送风机正常运行时，应将其动叶投入自动，若在手动时，应调节送风量在设定值范围内，保持锅炉燃烧稳定。

3送风机动叶无论在手动或自动，均应使并列运行的风机电流、开度、负荷基本接近，保持风机能安全地并列运行，二台送风机电流偏差5A。

4正常运行时，应检查动叶调节液压油站工作正常，动调油压2.5MPa、油位、油温正常，系统无泄漏现象。

5风机严禁在喘振区运行。

送风机的停用两台送风机并列运行，正常停止其中一台送风机运行：

1如果一台送风机停运检修，必须确认机组功率不大于350MW，在停送风机之前应联系热工人员解除送风机跳引风机和送风机RB保护。

（比较麻烦而且也容易忘记，锅炉主管会和调试沟通，能够自动识别跳闸和手动停。

）切除待停送风机动叶调节自动。

2逐渐关闭待停送风机动叶，检查另一台送风机动叶开度自动增加。

3当待停送风机动叶开度到零，停止该送风机，检查送风系统运行正常。

4送风机停运后，确认风机无惰走或倒转的情况下，油温降到40C以下，液压油泵可以停止运行。

送风机跳闸条件1同侧空气预热器跳闸。

2同侧引风机跳闸。

3送风机运行时，出口档板关，延时60秒。

4送风机油泵全停。

?

5送风机控制油压力低至0.8Mpa,延时15秒。

?

6MFT延时20秒且炉膛压力3000Pa。

7送风机轴承温度100。

8送风机电机轴承温度95。

9送风机轴承振动HH。

10送风机电机保护动作。

11送风机失速，延时15秒。

?

送风机事故处理送风机轴承振动大现象1就地风机振动大。

2DCS画面显示振动值大。

3轴承振动大报警。

原因1地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。

2轴承损坏、轴弯曲、轴磨损。

3联轴器松动或中心偏差大。

4叶片损坏或叶片与外壳碰磨。

5风道损坏。

6风机喘振。

7送风机振动测量装置误报警。

处理1就地测量送风机振动值，确认送风机振动装置无故障。

2根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、电机电流，风机风量等参数的监视。

3适当降低风机负荷，观察风机运行情况。

4尽快查出振源，并联系维护人员处理。

5若振动超过跳闸值，风机未跳闸，应手动打闸。

6若振动因喘振引起，按风机喘振相关规定处理。

7若采取各种措施均无效，汇报公司领导，并做好风机停运检修准备。

送风机轴承温度高现象1就地风机轴承温度高。

2DCS画面显示轴承温度高。

3轴承温度高报警。

原因1润滑油油位低。

2润滑油油质恶化。

3轴承损坏。

4轴承振动大。

5送风机过负荷。

处理1根据风机轴承温度情况，加强对轴承温度、电机电流等参数的监视。

2就地检查润滑油是否正常，尽快查出原因，必要时联系检修人员处理。

3视轴承温度上升情况，及时降低送风机的负荷。

如由于振动大引起轴承温度高，应尽快查出原因，消除振动。

4当轴承温度100时，应自动跳闸，若没有自动跳闸，则手动停止风机运行。

送风机喘振现象1“送风机喘振”报警。

2炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。

3电流摆动大，风压、流量下降且摆动。

4就地检查声音异常，风机本体噪音增大，机壳发出低频蜂鸣声。

5风机轴承振动加剧。

原因1系统阻力增大，如空气预热器严重积灰、入口滤网堵、风系统挡板误关等，造成风机动叶开度与进入的风量不匹配，使风机进入失速区。

2操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。

3动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”使其中一台风机进入失速区。

4自动控制装置失灵，使一台风机进入喘振区。

处理1若风机并列过程中发生喘振，立即将风机动叶控制切至手动方式，关小未喘振的风机动叶，同时注意维持炉膛负压、总风量及风箱差压在允许范围内。

2如风机并列时喘振，经上述处理无效，应停止并列，恢复至原状态。

3若因系统阻力增大，如风系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度。

如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，同时调小动叶开度。

联系维修处理。

4经处理，风机喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。

5经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，则立即停止该风机运行。

送风机跳闸现象1“送风机跳闸”报警。

2RB功能投入时，机组负荷在高于350MW负荷，发出RB信号。

3“CCS”方式切换为“TF”方式。

4炉膛负压大幅度波动。

5锅炉总风量下降。

6同侧引风机联跳。

处理1确认RB动作，检查RB动作正常，自动调节系统正常，手动调节各二次风门开度，保持二次风与炉膛差压正常。

2若RB未投入或RB未动作时，应切手动处理，及时投油助燃，手动打闸其它磨煤机，保留三台磨煤机运行。

3确认另一台送风机、引风机动（静）叶开度自动增加，否则手动增加，但要防止过电流。

4调整送风量，使炉膛负压、氧量正常。

5在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水煤比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。

6调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上。

7查明送风机跳闸原因，如设备误动，立即恢复。

8如跳闸设备确有故障，将其隔离，通知检修处理。

9故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。

失速与喘振的区别及联系失速是引发喘振的前因，但失速不一定会喘振，喘振是失速恶化的宏观表现。

失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但风机的流量、压力和功率是基本稳定的,风机可以继续运行。

而喘振发生时，风机的流量、压力、功率产生大幅度的波动，同时伴有明显的噪声、剧烈的振动，可能损坏风机与管道系统。

所以喘振发生时，风机无法正常运行。

风机失速及喘振处理原则1当判定风机已失速甚至喘振时，应立即手动减小两台并列风机的动叶开度，直至失速风机的电流回升至正常值。

同时适当降低机组负荷，并尽量开大二次风门、分级风门或风烟挡板，降低管道阻力。

2处理期间注意失速风机突然恢复出力时，炉膛可能造成大正压或大负压，可预先投入油枪助燃。

END,