人大办公厅新建2号住宅楼工程 模板工程施工方案.docx
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人大办公厅新建2号住宅楼工程模板工程施工方案
模板工程施工方案
1、编制依据：
主要依据施工图纸，施工组织设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《高层建筑混凝土结构技术规程》TGJ3—2002进行编制计算。
2、工程概况：
2.1省人大办公厅新建2号住宅楼工程位于太原市水西关南街南二巷，省人大院内，建筑物长38m，宽14.2m。
工程抗震设防烈度为8度，建筑场地土类别为Ⅲ类，丙类抗震建筑，结构安全等级为二级，抗震等级为一级，耐火等级为二级。
2.2设计概况见下表：
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
7769.34
地下室面积
647.45
占地面积
647.45
标准层面积
647.45
2
层数（层）
地上
11
地下
1
3
层高（m）
地上1~10层
3
地下1层
2.78
地上11层
3.07
电梯机房
4.8
4
结构形式
基础结构形式
有梁式满堂筏板基础，板厚500mm，梁高800mm
主体结构形式
短肢剪力墙结构
5
地下防水
砼自防水
S6抗渗混凝土
柔性防水
4mm厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材
6
结构断面
尺寸
外墙厚度（mm）
250，200
内墙厚度（mm）
200
梁断面尺寸（mm）
200*350，200*400，200*550，200*450，200*500
楼板厚度（mm）
150，130，100，180
7、
楼梯结构
形式
梁、板式楼梯
3、施工安排：
3.1施工部位及工期安排：
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
完成时间
工期
1
基础底板
2004年11月15日
20天
2
地下1层
2004年11月25日
10天
3
地上1~11层
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：
3.2.2劳务队分包人员组织及职责分工：
3.2.3工人分工及数量：
根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动分工及数量：
木工：
30人钢筋工：
20人砼工：
10人
电气焊工：
4人电工：
2人
4、施工准备：
4.1技术准备：
项目经理部技术、生产人员要熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、监理，建设单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25~0.5kg
30个
单头扳手
开口宽：
17~19
22~24
20个
圆盘锯
MJ---106
3KW
1台
平创
MB——503
3KW
1台
手电钻
钻头12~20mm
2把
手提电锯
M——651A
1.05KW
2台
墨汁工程线
砂轮切割机
1台
水准仪
DS24自动水平
1台
经纬仪
ET—02/05/05B电子
1台
钢卷尺
50m
1把
直尺
3~5m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3材料准备：
顶板、梁采用竹胶合板模板，剪力墙体采用组合钢模板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用水溶性隔离剂。
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施：
5.1模板及支撑配置数量：
考虑配置三层，顶板和梁的模板，剪力墙模板配置二层半的量，以便周转使用，施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
竹胶板
M2
2500
2
方木
5*10
M3
30
3
碗扣式立杆
2.4
根
2000
碗扣式搅杆
0.9
根
3000
1.2
根
2000
4
立杆顶托
600可调
个
2000
5
钢模
M2
2800
6
钢管
6m
根
500
3m
根
3000
2.5m
根
2000
2.0m
根
2000
1.5m
根
2000
7
扣件
个
1.5万
8
U形卡
个
2.5万
9
对拉扁铁
250mm不带止水片
片
1500
地下一层外墙
250mm不带止水片
片
1500
外墙
每层
200mm不带止水片
片
3000
内墙
每层
10
钉子
50
Kg
160
每层
70
Kg
60
每层
11
工程线
kg
1.0
每层
5.2隔离剂选用：
组合钢模板隔离剂选用水溶性隔离剂，使用时按比例加水拌匀使用。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.3.2底板模板
底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为600mm，电梯井坑采用竹胶模板加工定型模板，由于地梁截面高度比基础底板高300mm，且需与底板混凝土同时浇筑，采用组合钢模板，在模板下皮地梁箍筋上加焊钢筋棍来控制其标高。
ф48*3.5钢管做横楞。
5.3.3剪力墙模板
墙模采用组合钢模板，相邻模板边肋用U形卡连接，间距不得大于300mm，用ф48*3.5钢管做竖楞和横楞，采用勾头螺栓和3形卡与模板连接，对拉扁铁间距300mm和钢管斜支撑加固。
阴阳角模板采用定型组合钢模板，当剪力墙不符合模板模数时，采用木模嵌入钢模缝中，木模背面呈锯齿形，用螺栓固定于两块钢模中间，防止其脱落，导致涨模，跑模现象发生。
墙模外竖楞采用ф48*3.5钢管间距500mm，内横楞采用2*ф48*3.5钢管间距600mm布置，除地下一层外墙采用带止水对拉扁铁外，其余内外墙均使用对拉扁铁间距300mm，在板墙模板上、中、下部各加一排ф48*3.5钢管斜撑，间距500mm，上下排复错布置，详见下图：
5.3.4梁模板
梁底模与侧模均采用竹胶合板，主龙骨采用100*100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@500mm，双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点详下图：
梁模及支撑详见附图：
5.3.5顶板模板
顶板模板采用竹胶合板，主龙骨采用100*100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@300mm双面刨光方木。
为保证顶板和整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，顶板模板及支撑详见附图。
5.3.6楼梯模板
楼梯模板为竹胶合板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端在反三角木上。
踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度订上木档。
详见附图。
5.3.7电梯井坑模板详见下图
5.3.8顶板、梁及支撑体系
5.3.8.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧均采用竹胶合板，侧模、底模用50*100mm间距200mm方木作通长背楞，100*100mm方木作梁底排木，间距600mm。
5.3.8.2对于跨度≥4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高）。
而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.3.8.3梁模加固完毕后，即可支设梯板模板。
楼板模板用竹胶合板，次楞用50*100mm方木，间距200mm，主龙骨用100*100方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求：
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.4.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分。
然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
5.5.1模板安装一般要求：
竖向结构钢筋隐蔽工程验收完毕，施工处理完毕后准备模板安装。
安装剪力墙模板前，要清理杂物做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.5.2底板模板安装顺序及技术方案
垫层施工完毕，进行底板模板安装，底模侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度600mm，采用1：
3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆，基础梁部分模板采用组合钢模板电梯井模板采用竹胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并将模板与底板钢筋可靠连接，防止浇筑时模板上浮。
5.5.3墙模安装顺序及技术要点：
5.5.3.1模板安装顺序：
测量放线→抹水浆找平层→安装小模板→加固、垂直度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
5.5.3.2技术要点：
安装墙模前，要做好测量放线工作，清除墙体内杂物，并抹3cm厚水浆找平层，并注意水浆找平层不得“吃”入混凝土墙身内，注意对拉扁铁的安装数量及质量。
5.5.4梁模安装顺序及要点
5.5.4.1模板安装顺序：
拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调直模板。
5.5.4.2技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.5.5楼板模板安装顺序及技术要点
5.5.5.1模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内外墙头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.5.5.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2‰）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6模板的拆除
5.6.1墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板和配件应分类堆放整齐，并刷好隔离剂以便下次使用。
5.6.2顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%强度方可拆除。
其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除拆。
顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7模板的维护与维修
5.7.1模板使用注意事项
吊运模板及材料时，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.7.2竹胶合板维修
竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，保证板面不受损坏。
6、模板安装及允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁墙轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+3、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂度2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留孔洞中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7、注意事项
7.1模板上架设电线和使用电动工具宜采用36V的低压电源。
7.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
7.4拆除承重模板，临时支撑，防止突然整块塌落。
7.5拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作出区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的模杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
7.6雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.7基础及地下工程拱板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.8操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护桩上时，必须在支点上加垫板。
7.9模板放置时不得压有电线，气焊管线等。
8、模板计算：
8.1楼板模板计算：
楼板厚度：
180mm和100mm，模板板面采用竹胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，主龙骨采用100*100mm方木。
8.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m2
砼标准值：
24kN/m2
钢筋自重标准值：
1.1kN/m2
施工人员及设备标准值：
2.5kN/m2
楼板按100mm厚算：
荷载标准值：
F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3kN/m2
荷载设计值：
F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06kN/m2
楼板按180mm厚算：
荷载标准值：
F3=0.3+24*0.18+1.1+2.5=8.22kN/m2
荷载设计值：
F4=（0.3+24*0.18+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.36kN/m2
8.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。
（1）板厚按180mm计算：
按抗弯强度验算：
M=（1/8）q1·l12σ=M/W≤fm
式中q1=F4*0.3=10.36*0.3=3.11kN/m2
W=截面抵抗矩=（1/6）bh2
fm=模板的抗弯强度设计值=11N/mm2
[（1/8）q1·l12]/（1/6）bh2≤11N/mm2
l1≤
=564mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模反设计跨度的1/250
ω=（0.677*ql4）/100EI≤l/250
式中E=模板的弹性模量=1*104N/mm2
I=模板的截面惯性矩=（1/12）bh3=5.625*104mm4
l≤
=475mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值，l=475mm，施工次龙骨间距取300mm＜l1΄，满足要求。
8.1.3用ф48*3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：
N=8.06*2.12*1.2=20.5kN
[N]=Af=489*215=105kN＞20.5kN，满足要求。
（2）稳定性验算：
（按中心点最大偏心25mm计算）
IX=л（D4-d4）/64=л（484-414）/64=1.22*105mm4
iX=（IX/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79mm
λ=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力：
Nex=л2·EA/λx2=л2*2.06*105*489/1142=76.4kN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N·mm
截面塑性发展系数γX=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/（D/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[（1-0.8）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa满足要求
8.2墙体模板计算：
8.2.1荷载计算：
（1）新浇砼对模板产生的侧压力，标准层层高3.0m，侧压力为
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2F2=HγC
取两者较小值：
式中：
γC=砼重力密度=24kN/m
t0=新浇筑砼的初凝时间=5h
V=砼浇筑速度=3m/h
H=3.0m
β1=外加剂影响修正系数=1.0
β2=坍落度修正系数=1.15
得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2
F2=24*3.0=72.0kN/m2＞F1
取F=F1=52.58kN/m2
（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载
取倾倒砼时对模板产生的水平荷载4kN/m2
由
·
项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：
F1=1.2*
*0.85+1.4*
=1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23kN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
F2=
=52.58kN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
8.2.2钢模板验算：
剪力墙模板采用组合钢模板，板长大多为1200mm，端头横向用U形卡连接，板跨取600mm，按单跨两端悬臂板计算弯矩，进行强度验算。
查施工手册，钢模板截面惯性矩I=26.97*104mm4
截面抵抗矩W=5.94*103mm3
（1）强度验算：
化为线均布荷载
q1=F1*0.3=59.23*0.3=17.77N/mm（用于验算强度）
q2=F2*0.3=52.58*0.3=15.77N/mm（用于验算刚度）
M=1/2q1l12=1/2*17.77*3002=79.97*104N·mm
式中l1=钢模板悬臂端长度=300mm
抗弯承载能力σ=M/W=（79.97*104）/（5.94*103）=134.63＜215N/mm2，钢模板强度符合要求。
（2）刚度验算：
ω=（q2·l2/24EI）*（-l13+6l22·l1+3l23）=
15.77*300*（-6003+6*3002*600+3*3003）/（24*2.06*105*26.97*104）=
0.67mm＜[ω]=1.5mm
刚度满足要求
8.2.3内钢楞验算：
查施工手册得2根ф48*3.5mm的截面特征为：
I=2*14.81*104mmW=2*5.81*103mm3
将荷截化为线均布荷截
q1=F1*0.6=59.23*0.6=35.54N/mm（用于验算强度）
q2=F2*0.6=52.58*0.6=31.55N/mm（用于验算刚度）
（1）强度验算：
M=1/10q1·l12=1/10*35.54*6002=12.79*105
σ=M/N=（12.79*105）/（2*5.81*103）=110.1N/mm2＜215N/mm2
强度满足要求
（2）刚度验算：
ω=（0.677*q2l14）/100EI=（0.677*31.55*6004）/（100*2.06*105*14.81*104）
=0.48mm＜[ω]=3mm
刚度满足要求
8.3梁模板计算：
8.3.1底模验算：
（1）抗弯强度验算：
荷载：
底模自重：
5*0.04*0.2*1.2=0.048
砼自重：
24*0.2*0.55*1.2=3.168
钢筋自重：
1.5*0.2*0.55*1.2=0.198
振捣砼荷载：
2*0.2*1.2=0.48
合计q1=3.894KN/m
乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=3.5KN/m
抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.5m，是一个多等多跨连接梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算：
按最不利荷载之中的结构静力表示得：
弯矩系数KM=-0.121
剪力系数KV=-0.62
挠度系数KW=0.967
则M=KM*ql2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*106N/mm
σ=M/W=-0.118*106*6/（200*402）=2.21N/mm2＜fm=13N/mm2
强度满足要求
（2）剪力强度验算：
V=KV·ql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN
剪应力τ=3V/（2bh）=3*1.085*103/（2*200*40）=0.2n/mm2＜fv=1.4
满足刚度要求
（3）挠度验算：
荷载不包括振捣砼载荷：
则q1=3.414则q2=3.07KN/m
ω=kw·ql4/（100EI）=0.967*3.07*5004/（100*9*103*200*403/12）=
1.86*1011/9.6*1011=0.193＜[ω]=l/720=500/720=0.694mm
满足挠度要求
8.3.2侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T=30℃。
β1=1.2β2=1.0V=2m/h
则侧压力F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2
=0.22*24*[200/（30+15）]*1.2*1.0*20.5
=39.82KN/m2
F2=HγC
=24*0.55=13.2KN/m2
取较小值F2=13.2KN/m2
F=F2·1.2=15.84KN/m2
振捣砼时产生的荷载=4KN/m2*1.4=5.6KN/m2
以上两项合计13.2+5.6=18.8KN/m2
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm
（2）抗弯强度验算：
m=km·ql2=-0.121*10.15*6002=456.75*103N/m
σ=M/W=456.75*103*6/（600*402）=2.85N/mm2＜ρm=13N/mm2
满足强度要求
（3）抗剪强度验算：
V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN
剪应力τ=3v/（23h）=3*3776/（-60*2*40）=0.24N/mm2＜fv=1.4
刚度满足要求
（4）挠度验算
取侧压力=15.84KV/m2化为线荷载15.84*0.6=9.51KN/m
乘以折减系数q=0.9*9.5=8.55KN/m
ω=0.967ql4/（100EI）=0.967*8.55*6004*12/（100*9*103*60
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