试桩工程大纲.docx

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试桩工程大纲

XXXXXX厂工程

初步设计

试桩计划大纲

1概述

2工程地质条件

3执行的规程规范

4试桩目的

5试桩方案

6试桩内容、方法和步骤

7试桩施工步骤及质量保证

8安全措施及质量保证措施

9试桩工作总的进度计划

10成果资料整理

1概述

XXXXXX厂工程设计装机容量为XXXXMW机组，厂区地处XX港南岸，XX县XX镇XX山（海拔三百多米）西南面滩涂上，居于新老海堤之间的XX溪出海处。

厂区地势平坦，标高一般为0.5~2.5m，区内大部为人工开挖的对虾塘，挖塘的泥垒在两岸的成堤或埂。

据初可阶段的勘探揭露，土质情况表明

（1）与

（2）土为新近海相沉积物，属欠固结土，具高压缩性，强度低，含水量高、孔隙比大，其中

（2）层厚度在16~20米，工程地质性质差，不宜作天然地基，须采用人工地基。

根据2002年国家地基规范《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》第8.5.5条阐述“为保证桩基设计的可靠性，规定除设计等级为丙级的建筑物外，单桩竖向承载力特征值应采用竖向静载荷试验确定。

”，本工程除了天然基础外，一般的建构筑物均需桩基处理。

选择合适的地基处理方案，对控制本工程的投资，确保工程进度具有重要的意义，故本工程试桩工作是十分必要的。

2工程地质条件

2.1场地地形地貌

主厂房区、煤场场地滩涂，地势平坦，现场地地面标高为1.50～2.50米左右（1985国家基准高程，下同）。

2.2地基土的组成与性质

厂区各土层性质自上而下分述如下表：

乌沙山发电厂工程地质层简述

层号

土名

岩性简述

1

素填土或粘土

黄褐色，软塑，

2-1

淤泥

黄灰色，流塑，饱和，厚层状

2-2

淤泥质粘土

灰色，流塑，饱和，厚层状

3-1

粉质粘土

黄绿色~黄褐色，硬可塑，厚层状

3-2

粉质粘土

灰黄色，可塑，厚层状或薄层状，局部上部有粉土

3-3

粉质粘土

灰色，软塑，薄层状构造

4

圆砾

灰黄色，稍密~中密,局部下部为卵石

4-1

含砂粘性土

青灰~浅灰色,软塑，很湿，干强度高，韧性中等

4-2

粉质粘土

黄褐色，硬可塑，厚层状

5-1

粉质粘土夹粉砂

青灰色，软塑或稍密，层状构造,局部粉砂夹层较厚

5-2

粉土

青灰色，中密，层理不显，粘粒较高，摇震反应弱

6

卵石

灰色~灰黄色，中密，砾石大小2-3cm，最大8cm以上，次圆状或次棱角，粘性土为10%左右，砂为30%,局部夹园砾

6-1

含砂粘性土

青灰~浅灰色,软塑，很湿，干强度高，韧性中等

6-2

粉质粘土

黄褐色，硬可塑，厚层状

7-1

粉质粘土

黄绿色~青灰色，硬塑，层理不显，性质性质不均，顶部含砂，中间夹含粘性土砾砂，局部下部为中密状青灰色粘质粉土，摇震反应弱

7-2

含粘性土砂

青灰~浅灰色,软塑，很湿，干强度高，韧性中等

7-3

含粘性土园砾

黄褐色，中密，砾石大小1-2cm，最大8cm以上，次圆状或次棱角，粘性土为15%左右，砂为25~40%,局部为含粘性土卵石

8

粉质粘土

黄绿色，硬塑，厚层状，含青灰色团块，局部夹粘性土碎石

9

含粘性土圆砾

黄绿色，中密，很湿，碎石大小2-3cm，最大10cm以上，粘性土含量15%,砂为25%,局部为含粘性土卵石，下部个别砾石呈强风化状

9-1

粉质粘土

黄褐色，硬可塑，厚层状

10-1

粉质粘土

灰黄色，硬塑，厚层状

10-2

含粘性土卵石

黄褐色，中密，很湿，碎石大小2-3cm，最大10cm以上，个别砾石为强风化状粘性土含量10%,砂为25%,局部为含粘性土园砾

11-1

强风化粉砂岩

紫红色，密实，结构不清，岩芯易折断

11-2

中风化粉砂岩

紫红色，半坚硬，厚层构造，粉砂结构，钙泥质胶结，节理裂隙一般，岩芯呈柱状

11-2

中风化砂岩

灰褐色，坚硬，中砂结构，钙质胶结，节理裂隙一般，岩芯呈柱状

12-1

强风化凝灰岩

灰绿色，密实，结构构造不清

12-2

中风化凝灰岩

绿灰~浅紫色，坚硬，块状构造，节理裂隙一般，岩芯呈柱状

其中

（2）层淤泥包括两小层（2-1）及（2-2），一般在埋深12m以下渐变为淤泥质粘土（2-2），底部状态转为软可塑~可塑。

层厚一般为16~18米，近乌沙山山体较薄为10m左右；层底标高一般在-12.50m~-17.50m，局部在-19.50m~-23.50m，靠山处层底标高在-10m以上。

本层为厂区地基主要压缩层属高压缩性、欠固结、高灵敏性土。

（3）层粉质粘土具体可细分为（3-1）、（3-2）、（3-3）三小层，局部地段相变后砂性较重或与粉土呈千层饼状，层内往往含有少量小碎石，（粒径2cm左右）层顶有时为一厚度不大的碎石层，（一般厚在20~30cm以内）。

本层厚薄不一，一般来说近海处较薄，厂区西部较薄（约1~2米）东部较厚（约10米），主厂房局部地段本层缺失。

（4）层圆砾，稍密~中密，砾径大小1cm，大者大于8cm，次圆~次棱角状，呈微风化状，大于2cm的含量为30%，小于2cm为40%，粘性土为5%，其余为砂。

埋深在22米~30米左右，层厚在主厂房区3米~5米左右，由固定端向扩建端，由主厂区向煤场方向深度渐厚，最厚在10米左右，层顶埋深在-27~-30米。

另有两夹层（4-1）、（4-2），此两夹层主厂房仅局部地段发现。

（5-1）层粉质粘土夹粉砂：

软塑~可塑，层状构造明显，单层厚度1cm左右，层间含粉砂，局部为厚层状。

主厂房地段有分布，层厚度在0.6~1.8米。

（5-2）层粘质粉土：

稍密~中密，湿，层状构造，夹粘土团块，摇震反应不明显，干强度低韧性低。

主厂房地段缺失。

（6）层卵石：

中密，砾径大小2~3cm，大者大于7cm，次圆~次棱角状，呈微风化状，大于2cm的含量为50%，小于2cm为20%，粘性土为10%，其余为砂。

层顶标高大约在34米~37米，主厂房段仅两只探孔厚度在8米左右，其余探孔层厚在2~3米左右，层顶埋深在-33~-35米。

在厂区其它部位，（6）层厚度在6~10米，局部探孔发现有夹层（6-1）及（6-2），主厂房地段未见。

（7）层粉质粘土夹砾砂，具体可细分为（7-1）粉质粘土、（7-2）含粘性土砂、（7-3）含粘性土园砾三小层，灰绿色，局部显灰白色，硬可塑，厚层状，偶夹铁质斑点，局部含少量砂，无摇震反应，干强度中等，韧性低。

其中（7-2）、（7-3）呈不均匀分布，（7-1）层全厂区均见。

（8）层粉质粘土：

硬可塑，厚层状，有铁质斑点，稍有光滑，干强度高，韧性中等。

仅局部地段有分布。

（9）层含粘性土圆砾：

中密，砾石大小2cm左右，大者为10cm以上，次圆~次棱角状为主，个别为强风化状，大于2cm者含量大于含量55%左右，小于2cm者为25%，粘性土为10%，其余为砂。

局部探孔有夹层（9-1）粉质粘土，层厚在8~14米，层顶埋深在-52~-54米。

（10）层可分为（10-1）粉质粘土及（10-2）含粘性土卵石两小层，分布不均。

（11）层及以下土层为岩层，依次为强风化~中等风化。

除以上地层外，在厂区地表还有呈带状分布的填土，主要分布在堤、道路、埂等处，成份由粘性土、碎石及少量生活垃圾组成。

埂主要由粘性土堆填而成，堤及道路主要由粘性土、碎石构成。

由于这些呈带状分布，其宽度一般不大。

各土层的物理力学性质指标详见下表

各土层的桩基承载力参数表

层

号

地层

名称

预制桩

的极限

侧阻力

标准值

预制桩

的极限

端阻力

标准值

钻孔桩

的极限

侧阻力

标准值

钻孔桩

的极限

端阻力

标准值

压缩模量

（桩基下卧层）

qsik

qpk

qsik

qpk

ESP0～P0+200

kPa

MPa-1

（1）

粘土

15

-

8

-

-

（2）

淤泥

10

-

18

-

-

（3）

粉质粘土

40

-

45

-

-

（4）

圆砾

70

7000

50

-

-

（5-1）

粉质粘土夹粉砂

45

5000

40

16.0

（6）

卵石

90

7000

50

6000

22.0

（7）

粉质粘土夹砾砂

60

45

（8）

粉质粘土

55

45

（9）

含粘性土圆砾

90

7000

50

6000

22.0

3执行的规程规范

1）《火力发电厂地基处理技术规定（DL5024-93）》

2）《建筑地基基础设计规程（GB50007-2002）》

3）《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》

4）《基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）》

5）《基桩低应变动力检测规程（JGJ106-97）》

4试桩目的

通过试桩达到以下目的：

1）要求为施工图设计提供较为接近实际的桩基承载力和设计参数，从而选择经济合理的桩长，桩数和桩位布置，使桩基设计既满足结构物的安全使用，又能达到较好的经济效果。

2）为工程桩合理选用桩的类型及规格等提供资料。

3）确定试桩桩型在（4）、（6）及（9）层的单桩极限承载力。

4）了解试桩桩型在穿越各土层时尤其是（4）、（6）及（9）层的工作性能。

5）确定桩顶自由状态下，桩在水平荷载作用下的变位及桩的水平承载力和有关系数。

6）合理选择打桩机具设备，确定打桩施工时的停锤标准，提出推算施工周期的依据。

5试桩方案

5.1试桩持力层的选定和桩型

从初可勘探资料来看，厂区地质情况复杂，各土层呈现软硬间隔的千层饼状。

（4）、（6）、（9）土层及以下土层从性质来看，工程性质较好，其中（4）土层埋深较浅，适宜作荷载较小的辅助生产用房的桩基持力层，（6）卵石层埋深在33米左右，但主厂房地段层厚度偏薄，作为主厂房持力层存在沉降问题，（9）层含粘性土圆砾层埋深在53米左右，以下土层如作为桩基持力层，施工过程中有一定难度也不经济，因此从主厂房桩基设计的经济合理性而言，对XXX厂址，（9）层工程性质好，是最适宜作主厂房及桩基持力层的土层。

（6）层在除主厂房外的其它地段层厚度较好，本身工程性质也较好，适宜作荷载较大的构建筑物的桩基持力层。

从（6）层以上土层的分布来看，（4）圆砾层对将来桩基施工的沉桩会带来不利的影响。

以下土层，（7-1）层状态硬塑，可以弥补（6）层局部层厚度偏薄的弱点，但需要工程试桩验证其工程价值。

在（6）层以下，唯一值得引起重视的是（7-2）层，状态软塑，具体的分布情况将来需在详堪中引起重视。

（9）层土，状态好，以下土层均为硬土层，无软弱下卧层，且层厚度适中，但埋深较深。

根据穿越砾石层或将砾石层作为桩基持力层的施工经验，工程桩一般采用大直径钻孔灌注桩或H型钢桩，同时根据勘测报告，（4）层圆砾层的粒径不大，大部为2~5cm，少见大于10cm的块体，而且由于整个厂区的软弱土层平均在16~20米，除主厂房外，其它构建筑物也需桩基处理，因此，从降低工程造价与加快施工进度的角度来看，预应力高强混凝土管桩也是值得一试的桩型，而H型钢桩由于造价过高，因此本工程不作考虑。

钻孔灌注桩在我国采用多年，XX在本省多个沿海XX厂工程都成功地采用过，是一种成熟的成桩工艺。

此桩可穿透各类土层，桩端可进入基岩面，单桩承载力较高，施工经验多，成孔适应性强，而我院工程中已有过桩长超过60米的成功经验。

因此，本期工程采用大直径钻孔灌注桩是完全可行的，而且由于主厂房柱下桩基的承载力需有较大的承载力，因此在试桩时，采用直径为Φ1000钻孔灌注桩打入（9）层含粘性土圆砾层1.5米；采用直径为Φ800钻孔灌注桩，打入（6）卵石层1.5米来验证最终的承载力。

具体的施工工艺技术可见浙江省标准图集2001浙G23〈钻孔灌注桩〉。

PHC高强管桩适用于持力层相对平缓，较易于穿越的土层，XX院也在本省多个XX厂成功应用过，造价低，施工进度快，质量可靠。

根据地质报告，（4）层圆砾层以上无坚硬土层，容易穿越，但对于（4）层，管桩的沉桩是有难度的，根据了解的情况，通过对桩尖作适当加强，在嘉兴电厂及温州某工程中都有成功穿越的经验，因此在试桩时采用PHC-AB550（125）预应力高强混凝土管桩（以下简称Φ550PHC管桩）打入（4）层圆砾层1.5~2.5米，并尝试在四根锚桩打入（4）层圆砾层5米来验证管桩在圆砾层中的穿越性能，最后以贯入度调整入土深度。

在打桩过程中，可先打入3~4根桩尖作加强处理的桩，以后根据打入的贯入度，判断桩尖加强的效果，来决定以后的桩桩尖是否作加强处理。

根据初可勘探资料试算，两种桩型三组试桩的极限承载力如下：

桩型

Φ1000钻孔灌注桩

Φ800钻孔灌注桩

Φ550PHC管桩

持力层

（9）层

（6）层

（4）层

极限承载力

12000KN

7800KN

4500KN

将来工程桩如采用不同直径的桩，则依据试桩及原位试验结果作相应计算调整。

5.2试桩工作量及平面位置的确定

根据GB50007-2002规范第8.5.5条的规定，在同一条件下，试桩数量不宜少于总根数的1%，并且不应小于3根，根据本工程的情况，试桩组数选择如下：

第一组试桩，Φ1000钻孔灌注桩，编号S1-1，S1-2，S1-3，持力层为（9）层；第二组试桩，Φ800钻孔灌注桩，编号S2-1，S2-2，S2-3，持力层为（6）层；锚桩采用Φ1000及Φ800钻孔灌注桩，编号M1~M16，第三组试桩，Φ550（125）PHC管桩，编号S3-1，S3-2，S3-3，持力层为（4）层；锚桩采用Φ550（125）PHC管桩，编号M17~M26，持力层为（4）层，具体情况见下表：

第一组试桩

第二组试桩

第三组试桩

锚桩（M1~M10）

锚桩（M11~M16）

锚桩（M17~M26）

桩型

Φ1000钻孔灌注桩

Φ800钻孔灌注桩

Φ550PHC管桩

Φ1000钻孔灌注桩

Φ800钻孔灌注桩

Φ550PHC管桩

桩长

54.2米

36.3米

30

52米

40

31（33）

桩顶标高

0.6m

0.6m

0.0m

1m

1m

0.4m

型号

见附图

见附图

PHC-AB550（125）a

见附图

见附图

PHC-AB550（125）a

入持力层深度

2.5米

2.5米

2.5

3（5）

管桩的桩锤选用80锤施打；钻孔灌注桩选用旋挖钻机。

灌注桩试桩区域选择在厂区（地质钻探孔C45附近），场地面积约为50x70m2。

PHC管桩试桩区域选择在厂区（地质钻探孔C40附近），场地面积约为50x70m2。

试桩场地须先施工排水板，回填第一级荷载（约2.5m厚石渣），实测平整场地后的地面标高3.70m，（国家85高程），并假设为±0.00m，过15天现场桩基施工，试桩长度及入土深度以此标高为准计算，试桩的形式和入土深度见上表，详细位置见试桩计划大纲附图。

6试桩内容、方法和步骤

现场试验内容包括：

垂直静荷载试验，水平静荷载试验，高应变试验，低应变试验，打桩场地监测等。

6.1垂直静荷载试验

试验方法、步骤、要求等按照中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94中单桩竖向静荷载试验内容中有关规定进行，同时参考中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂地基处理技术规定》DL5024-93要点并综合其它有关规范，试桩必须在成桩一月后才可进行垂直静荷载试验，试验要点如下：

6.1.1荷载分级：

试桩时加载应分级进行，每级荷载值均为预估单桩极限承载力的1/10，第一级加载值为分级加载值的2倍。

（单桩极限承载力第一组P为12000kN，第二组为7800kN，第三组为4500kN，为预估值）。

6.1.2测读桩沉降量的间隔时间：

每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时测读一次。

6.1.3稳定标准：

在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内不超过0.1mm，并连续出现两次（1.5h内连续三次观测值计算），可加下一级荷载。

6.1.4终止加载条件：

试桩过程中，桩的破坏状态的出现有时不是十分明显的，当发生下列现象之一时，认为桩基已达到破坏状态，可终止加载：

⑴试桩在某级荷载作用下的沉降增值大于前一级荷载作用下沉降增值的5倍。

⑵试桩在某级荷载作用下的沉降增值已大于前一级的两倍，且经24小时尚未稳定。

⑶当荷载~沉降（Q~s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶的总沉降值已超过40mm。

⑷已达到锚桩最大抗拔力，锚桩桩顶的上拔量超过30mm时或桩顶荷载已达桩身材料的屈服强度。

6.1.5卸载观测的规定：

每级卸载值为加载值的两倍，卸载时测读时间：

在每级卸载后隔15min测读一次，读二次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，间隔三~四小时测读最后一次，得出试桩的残余沉降值。

6.1.6单桩竖向极限承载力的确定：

作荷载—沉降（Q-S）曲线图，图中应表明试桩的构造尺寸和地质剖面，以及各层土的物理力学指标。

⑴根据桩顶沉降的变化特征，取荷载—沉降（Q-S或S-LgQ）曲线上明显陡降段的起点所对应的荷载为极限承载力。

⑵荷载—沉降（Q-S）曲线图呈缓变型时，取桩顶总沉降量s=40mm所对应的荷载值。

⑶按照GB50007-2002规范终止加载条件第2款时，一般可取终止加载的前一级荷载为极限承载力。

单桩竖向极限承载力标准值应根据各试桩实测极限承载力、试桩位置、实际地基土条件、施工情况等综合确定，并按规范要求的方法计算确定。

6.1.7试验设备：

采用锚桩反力方式，设备为拼装式荷载架，每根试桩对应6根锚桩，采用油压千斤顶加载。

荷载可用放置于千斤顶上的应力环或应变式压力传感器直接测定。

试桩的沉降和锚桩上拔变形由位移百分表及自动记录仪组成的试桩自动化系统进行位移数据采集、处理。

6.2水平静荷载试验

水平荷载试验按《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》中的有关规定进行，采用单向多循环加、卸载法，取预估水平极限承载力的1/10~1/15作为每级荷载的加载增量。

每级荷载施加后，恒载4分钟测读水平位移，然后卸载至零，停2分钟后测读残余水平位移，至此完成一个加载循环，如此循环5次便完成一级荷载的试验观测。

加载时间应尽量缩短，测量位移的间隔时间应严格准确，试验不得中途停歇。

6.2.1终止加载条件

水平荷载试验过程中，当出现下列情况之一时，即可停止加载。

a）桩身断裂

b）桩侧地表土出现明显的裂缝或隆起。

c）桩顶水平位移超过30mm。

d）在恒定荷载作用下，水平位移急剧增加，位移速率逐渐加快。

e）水平荷载值超过预应力管桩桩身抗弯承载力。

6.2.2单桩水平临界荷载的确定

作水平力—沉降-位移（H0-t-x0）、水平力-位移梯度（H0-

）、水平力-位移双对数（lgH0-lgx0）、应力沿桩身分布和水平力-最大弯矩截面钢筋应力（H0-）等曲线，然后根据下列原则综合确定单桩水平临界荷载：

（a）取H0-t-x0曲线出现突变点的前一级荷载为水平临界荷载；

（b）取H0-

曲线第一直线段的终点或lgH0-lgx0曲线拐点所对应的荷载为水平临界荷载；

（c）根据钢筋应力测试数据，取（H0-）第一突变点对应的荷载为水平临界荷载。

6.2.3单桩水平极限荷载的综合确定原则

（a）取H0-t-x0曲线出现陡降的前一级荷载为水平极限荷载；

（b）取H0-

曲线第二直线段的终点对应的荷载为水平极限荷载；

（c）取桩身折断或钢筋应力达到流限的前一级荷载为极限荷载。

6.2.4地基土水平抗力系数的确定

水平抗力系数的比例系数m根据试验结果按下列公式确定：

式中m—地基土水平抗力系数的比例系数（MN/m4）

Hcr-单桩水平临界荷载（kN）；

Xcr-单桩水平临界荷载对应的位移；

-桩顶位移系数；b0-桩身计算宽度（m）。

6.2.5试验设备

由两根或三根锚桩提供反力，由千斤顶施加水平推力，位移量和内力的测定同样由应变仪和自动记录仪组成一套数据采集记录及处理系统。

6.3高、低应变试桩

为了较详细地了解桩身质量、单桩承载力预测及施工质量监测，本次试桩将对9根试桩进行PDA高应变动测试验，通过试验获得桩的极限阻力，同时根据土的极限阻力分布，推断各阶段单桩极限承载力；另外，对所有试桩及锚桩进行小应变动测试验，以检测桩身强度及质量。

6.4桩的应变测量

为了实测试桩桩身内应力的分布情况，确定各土层的桩侧摩阻力和桩端阻力，拟在四根灌注桩及两根550×125PHC试桩中预埋钢筋计，进行应变测量。

⑴钢筋计的埋置位置：

按垂直荷载和水平推力作用下需分别进行应变测量的要求，埋设于土层的分界线附近，并对上部适当加密，保证每个土层均有一定的数量；

⑵钢筋计的埋置方法：

每个断面为3个，均匀布置，钢筋计的规格为12mm，全桥电路。

⑶提高钢筋计的成活率措施：

a）钢筋计引出地面的导线，拟采用全长度整根引出，中间不设接头；b）采用一个特制的桩头保护装置将导线在每节桩接桩时临时甩出桩外；c）为了保证钢筋计埋设后和试桩打入后有足够的绝缘度，对引出的全部引出导线，均需进行水压试验后精选。

6.5灌注桩的钻孔取芯

为了有效地获得较准确的灌注桩的施工质量及桩底沉渣等实际情况，来验证灌注桩的静荷载试验成果，拟在四根灌注桩进行钻孔取芯。

6.6打桩场地监测

为了了解试桩区域内在打桩前后各土层土质的变化情况以及打桩产生的挤土情况及其引起的超孔隙水压力上升和消散的变化过程，以及打桩造成的地面隆起、指导打桩施工顺序和确定基坑开挖时间等，对试桩区域进行原位监测，包含两个内容：

超静孔隙水压力监测及深层土体水平位移监测，监测点平面布置可由监测单位根据现场回填情况结合回填监测相应布置。

6.6.1孔隙水压力测量

在管桩试桩区外土层中共埋设孔隙水压计4组，埋设深度分别为5米、10米、15米、20米、25米，总计埋设孔隙水压力计20只，以量测打桩引起的孔隙水压力变化情况。

6.6.2深层土体位移测量

在管桩试桩区外土层中共布置4只测斜管，深度30米，量测由打桩引起的地基土水平位移，以判别桩基施工引起的侧向挤土情况。

7试桩质量要求

1）桩的施工严格按《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》及有关国家标准执行。

2）桩位偏差控制在50mm以内。

3）控制桩的垂直偏差不超过1%。

4）做好打桩施工记录。

桩基施工单位除按要求完成试验桩基施工外，在试验过程中尚需按试验要求进行必要的配合工作。

8安全措施及质量保证措施

8.1安全措施

1）遵守现场作业的一切规章、规程，进入施工现场要带安全帽，高空作业要系安全带。

2）试验所需的所有电气设备、高压油路系统、测试仪器系统，事先均须预检合格，并有良好的接地装置。

试验所用的计量仪器、器具需有按规定的检验合格证书和率定资料。

3）试验现场需有明显标志和安全绳栏，非试验人员未经许可一律不得进入。

4）高荷载、高油压情况下，应密切注意锚焊接头，钢梁等设备的变形，锚桩上拔及油路系统的渗漏可能。

5）试桩中发现异常，及时记录、汇报、研究并妥善处理。

6）试验过程中，应有指定的安全和质量监督人员。

7）现场照明线路的铺设须满足防火安全的要求，所有现场人员尤其是夜间值班人员应时刻注意防火安全。

8.2质量保证措施

1）整个试桩工程均严格按照国家有关的技术规定进行。

2）试桩工程质量保证过程均按各单位的有关规定进行。

9试桩工作总的进度计划

试桩工作顺序与要求安排如下：