铝合金模板技术交底1.docx
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铝合金模板技术交底1
1、施工准备
1.1机具准备
红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器
1.2材料准备
铝合金模板、可调支座、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等
1.3现场准备
1.3.1铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。
1.3.2铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
1.3.3铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
1.3.4穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
1.3.5准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。
2、主要施工方法
2.1铝模板设计
本工程墙模板采用竖向500*2600mm墙模板配合横向板的配模方法。
墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为200mm、600mm、800mm、900mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为1600mm，水平间距为2000mm一道。
示意图如下：
2.1.2柱模板体系设计
墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置
墙连柱模板设计
单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。
墙连柱的情况下，应采用转角背楞进行加固。
如下图所示。
本工程标准层高2.9m。
梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚4mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1200mm。
楼面的基本分布如下图：
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x900mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm一个，分楼梯底部两侧平均布置。
楼梯模板立面示意图
2.1.6铝模传料洞口设计
（1）为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料孔，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
（2）传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目每层设置4个传料孔。
传料孔尺寸为300mm×800mm（不大于标准板模板的尺寸）。
且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。
传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。
阴、阳角连接，如下图：
墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:
2.1.8板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
2.1.9阳台降板处设置吊模。
如下图所示。
2.2工艺流程
2.2.1放线
上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。
放线时应根据不同墙体的厚度放出模板拼装控制线。
2.2.2插筋调整、导墙筋制作
钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙筋的制作。
导墙筋采用植筋的方式加固。
2.2.3墙、柱钢筋绑扎
插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。
钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。
钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。
2.2.4水电管盒预埋
水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。
在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。
避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。
水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。
出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。
避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。
2.2.5墙体模板拼装
水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。
模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。
此时应采用立杆对墙体模板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。
然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则可进行下一步工序。
拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。
拼装时应注意不得破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。
墙体两侧模板安装前应涂刷适量脱模剂。
2.2.6柱、墙模板加固
此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。
对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜撑杆。
在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。
2.2.7梁模板拼装
两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。
梁模板的拼装主要由梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。
拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。
然后统一拼装至墙模板上。
然后采用登高梯蹬对梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。
并用销钉销片加固。
2.2.8梁模板初步加固
梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。
2.2.9板模板拼装
梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。
板模板由楼板模板和早拆头组成。
拼装板模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。
板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。
如下图所示。
早拆头安装
2.2.10板模板初步加固
板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。
2.2.11模板体系整体加固
此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。
（1）首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。
（2）然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。
（3）墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。
（4）模板支撑体系增加纵横向水平杆，采用专用卡扣，一道水平杆离楼面200mm，第二道水平杆离地面1700mm。
确保整个房间支撑体系的稳定性。
待混凝土浇筑完成后拆除。
2.2.12楼梯模板拼装
楼梯模板施工顺序为：
安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模（封口模）→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模
由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。
故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。
2.2.13细部模板拼装
细部模板包括：
滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。
（1）滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。
为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。
（2）压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。
（3）K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。
使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。
同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。
将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。
如下图所示。
（4）吊模主要位于降板处。
吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。
确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。
（5）预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。
预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。
在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。
且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。
预留洞口做法如下图所示。
2.2.14梁、板、楼梯钢筋绑扎
模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。
钢筋绑扎根据各项目施工图纸施工即可。
钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。
2.2.15整体模板最终加固
钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。
其中包括：
销钉销片是否全部加固到位；梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。
对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。
2.2.16板面标高复核与调校
由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。
调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。
即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。
调整到指定标高即可。
2.2.17板面清理
板面确保无杂物，大量油污等。
如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。
避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。
2.2.18验收与混凝土浇筑
在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。
验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。
混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。
并对加固系统进行加固。
同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。
3、模板的拆除
3.1拆除墙模板
墙体混凝土强度在达到1Mpa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后，方可拆除墙柱模板。
拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（a）所有钉在混凝土板上的垫木；
（b）横撑；
（c）坚直钢楞；
（d）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（e）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
3.2拆除梁、板模板
墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到设计值的75%及以上时，开始进行梁板底模板的拆除。
在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
3.3拆除楼梯模板
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除模板保留支撑杆
3.4拆除支撑杆
支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过8米的梁板。
悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行拆除。
拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
3.5清洁、运输及叠放模板
3.5.1清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
3.5.2传送模板
（a）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
（b）通过中空的地方转运。
（c）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
3.5.3堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
3.6拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层使用。
4、质量控制项目及检查方式
4.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面
5、安全文明保障措施
5.1管理制度
5.1.1执行安全生产交底制度。
施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
5.1.2执行施工前安全检查制。
各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
5.1.3加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
5.1.4建立安全生产责任制。
定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。
根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
5.2施工安全措施
5.2.1工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
5.2.2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
严禁酒后作业，疲劳及带病作业。
5.2.3正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
5.2.4不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5.2.5施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
5.2.6模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
5.2.7提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
5.2.8作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
5.2.9在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。
5.3文明施工保障措施
5.3.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
5.3.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
5.3.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
5.3.4现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。
5.3.5脱模剂等化学溶剂妥善保管不得随处泼洒，或靠近饮用水取水处存放。
5.3.6各项施工任务，做到工完场清。
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