硅钢技术操作规程DOC.docx

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硅钢技术操作规程DOC

硅钢技术操作规程*

中冶南方（新余）

冷轧新材料技术有限公司

二零一一年八月

目次*

酸洗车间

酸洗退火机组

全线运转

全线运转及流程变换

入侧运转

中央运转

出侧运转

吊运

事故处理

轧钢车间

森吉米尔冷轧机组

换辊

轧辊使用

森吉米尔轧机操作通则

无取向硅钢一次冷轧

无取向硅钢二次冷轧

取向硅钢一次冷轧

取向硅钢二次冷轧

焊接机组

开卷

氩弧焊

焊缝退火

剪边

卷取

电极轮研磨

钨极研磨

剪刃更换

连续退火绝缘涂层涂布机组

CA1.2作业线总运行

作业线入侧

CA1.2炉升温降温曲线

CA1机组NOF

中部炉子

作业线出侧

涂层

干燥炉

CA1线水淬冷却装置

连续脱碳退火氧化镁涂层机组

作业线运行准备

入侧

中部炉子

氧化镁隔离涂层

出侧

作业线正常生产时的联动运行

作业线异常事故处理

取向硅钢高温退火机组

检查

吊具的挂.卸

收料

装炉

退火

出炉

底版翻板机翻板及扬水泵运转

操作记录表.日报及台账的填写

异常时的处理方法

耐压试验

涂层配液工序

涂液

精整车间

取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组

机组主要技术性能

穿带运转

开卷

氩弧点焊

刷洗及热风干燥

酸洗

取向硅钢绝缘涂层

PHF和HF炉

γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪

捲取

主要事故处理

成品剪切机组

机组主要技术性能及工艺流程

开卷

中心台

捲取

剪切

CS12成品剪切机组其他部分操作

成品包装工序

包装工序工艺流程

包装用材料

包装工具.器械

包装

成品库工序

检验车间

试样剪切制备工序

剪切机

冲压机

电瓶车

充电机

工序质量指标和成品性能测试工序

VK-ID型库仑定碳仪

IR-212型红外定碳仪

氧化镁涂布量的测定

氧化镁含水率的测定

水溶性磷分析

水溶性铬的分析

3273型数字艾卜斯坦仪

层间电阻仪

TRT-4型磁转矩测试仪

音频铁损测试仪

3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪

磁致伸缩测试仪

TWM-8型单片测试仪

YLZG-4数字艾卜斯坦仪

LJ-3000A型拉力试验机

LJ-500型拉力试验机

AVK维氏硬度计

3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪

化学分析工序

乳化液项目测定

轧制油项目测定

IR-132型红外定硫仪

硅的测定

铬天青S直接比色法测定铝

锰的测定--过硫酸铵-银盐法

磷的测定--氟化钠-二氯化锡法

氢氧化钠含量测定

盐酸含量测定

硫酸含量测定

二氧化硅测定--重量法

氧化钠测定

磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定

氧化锌水分含量测定

物理检测工序

金相试样制备规程

XJG-04大型金相显微镜

GM-5测角显微镜

MVK-D显微硬度计

取向硅钢成品晶粒度检验

2037X射线衍射仪

先行试验工序

四辊冷轧机

连续脱碳退火炉

高温炉

常化炉

消除应力炉

干燥炉

超声波清洗机

酸洗设备

单梁吊车

动力车间

制氢机组

去离子水制备

电解液制作和输送

中野式电解槽

DY-32型水电解槽

DY-65型中压水电解制氢装置系统

气体分析

氢气压缩机

氢气净化

氮气提纯

空气压缩站

空气压缩机

酸洗车间

酸洗退火机组

全线运转

1.全线运转前的准备及确认事项

1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。

1.2检查全线设备是否正常，润滑是否充分。

1.3消耗材料和工器具准备是否齐全。

1.4在CP819操作盘上确定工艺流程（即酸洗与退火的工艺流程转换）。

1.5投入全线总电源和操作电源。

2.入侧准备

2.1在入侧操作室P802操作盘上启动1#和2#油压泵、焊机油压泵、开卷机DS侧和WS侧的润滑泵、夹送辊矫直机润滑泵。

1#和2#CPC油压泵，并按有关油压站的各种参数进行调整到工作状态。

2.2P819操作盘上的复位按钮，机组中央复位指示灯亮了之后，在入侧P801操作盘上按复位按钮，使入侧复位指示灯亮。

2.3在P802上投入开卷机、矫直机、入侧活套电源。

2.4给开卷机和入侧活套张力，并旋动相应的张力设定盘，使张力电流在适当值上。

2.5设定入侧速度。

2.6把1#和2#CPC投入“自动”。

2.7投入焊机电源。

2.8在P701操作盘上投入焊缝退火操作盘的电源。

2.9作好焊缝退火前的各种准备。

2.10提前一小时投入γ-线凸度测量仪总电源。

3.中央和出侧的准备

3.1在P821操作盘上启动出侧1#和2#油压泵、张力卷取机润滑泵、EPC油压泵、4#和5#CPC油压泵2#热风干燥器、温水槽喷淋泵、排酸雾循环泵洗涤塔抽风机（以上指的是只进行酸洗作业方式）若是退火作业方式则还需要启动点火风机、1#和2#主风机，3#CPC油压泵，1#或2#急冷带喷淋冷却泵，1#热风干燥器。

若涂油时，还需要启动涂油泵。

3.2在P821操作盘上给2#，3#，5#，6#PR以及卷取机、出侧活套、圆盘剪以及碎边剪机送上电。

3.3给2#、3#PR和出侧活套张力，并设定2#PR以及出侧活套张力。

3.4在酸洗方式时，要将炉内张力调节辊调到“切”。

3.5当中央复位灯亮了以后，入侧复位灯才能亮，然后再是出侧复位灯亮，在上述条件满足之表示运转条件具备的“白灯”才能亮。

3.6确定机组速度。

3.7投入焊缝检测，机组出侧自动减速和钢卷尾端自动准确停车位置。

3.8先通知全线各岗位，确认全线是否准备就绪，然后按信号铃开始运转。

4.信号联络规定

停止--------运转--------

点动------倒转--------

入侧、中央、出侧哪部分先运转，由具体情况决定。

4.1当入侧活套是满的，而出侧活套是空的，则中部先运转，然后运转入侧和出侧。

4.2当入侧活套是空的，则入侧先运转，然后运转中部和出侧。

4.3当入侧活套是空的，出侧活套是满的，则先运转入侧和出侧，后运转中央。

4.4当入侧和出侧活套都是满的，则先运转出侧，然后运转中央，最后运转入侧。

5.控制按钮说明

5.1正常停止按钮：

是在非紧急情况下使机组停止使用的按钮，即当按钮动作到机械停止运转，其过渡时间为15秒。

5.2快速停止按钮：

使在较为紧急的情况下使机组快速停止下来的按钮，即当按钮动作到机械完全停止运转，其过渡时间是8秒。

5.3事故停止按钮：

是当人身或设备受到安全威胁或其他异常紧急的情况下使机组立即停止下来的按钮，即当按钮动作到机械完全停止运转，其过渡时间为2-5秒。

5.4运转按钮：

是启动机组或机组在某一速度之下运转并升速到所需要的机组速度上用的按钮，其速度大小受速度设定盘所控制。

5.5减速按钮：

是将机组运转速度降到所需要的速度值上所使用的按钮.若在减速过程中不按保持按钮，则机组运转速度一直降到爬行速度为止。

5.6保持按钮：

在操作了运转按钮或减速按钮之后，要想使机组运转速度保持在某一速度值上而不改变的按钮。

5.7速度设定盘：

速度设定盘是为控制速度值大小而设置的，其目的是使运转速度不超过其设定值，也就是说运转速度必须在其设定值以下。

全线穿带和流程更换

1.穿带准备

1.1人员准备：

全班8-12人，在班长统一指挥下有条不紊地进行。

1.2工具和材料准备：

撬棒，尼龙绳（o20-24mm粗*20-30m长），电焊机，手电剪，穿带棒，铁丝，钢丝钳，卷尺，石笔等。

1.3穿带材料：

1.0mm*900-1000mm*600000mm薄钢卷一个，普板2.0mm*900-1000mm*5-8*105mm钢卷一个。

1.4整个穿带过程自始至终在班长统一指挥下既有明确分工、又有相互协作、加强联系、注意安全、稳妥可靠地进行。

1.5确认各岗位是否准备就绪，一切是否正常。

2.分段穿带

2.11#PR—2#PR的穿带：

2.1.1把入侧活套车推到短端，将尼龙绳从2#PR处往下穿，经过活套车，在1#PR入侧等候。

2.1.2按正常开卷将钢带送到1#PR。

2.1.3按下图加工钢带头尾，并套上三角环和尼龙绳（如图1所示）。

2.1.4将尼龙绳在2#PR上绕一圈，一方面入侧充套，另一方面2#PR同时点动，并采用人工握着绳子拉料，当钢带头部通过2#PR之后，压下2#PR。

2.1.5当钢带通过2#和1#CPC之后即可投入“自动”。

2.22#PR—3#PR穿带：

2.2.1打开旁通辊道上的两个夹紧板。

2.2.2将尼龙绳从旁通辊道上一直穿到3#PR，并在3#PR上绕一圈，用人工拉着绳子的一端。

2.2.3给予小的活套张力，使入侧活套自动适当充套。

2.2.4用人工拉着钢带头部，并用2#PR点动送料，直到钢带头部通过3#PR为止。

2.3炉中穿带（2#PR—3#PR）:

2.3.1分别打开前密封室N2气喷管和炉门，后密封的石棉帘，3#CPC以及1#挤干辊。

2.3.2把穿带台推到机组中心线，并把穿带棒吊到穿带台上，并对准机组中心线，然后使钢带与穿带棒连接起来。

2.3.3把2#PR和4组炉底辊拨到"入"，把3#—5#PR拨到“入”。

2.3.4用人力把钢带和穿带棒一起沿着机组中心线推入炉内.在高温穿带时要注意烫伤。

2.3.5当穿带棒全部入炉后，推开穿带工作台，用2#PR和炉底辊同时点动手柄，把钢带送到3#PR之前。

2.3.6卸下穿带棒，并吊到指定的地方，把钢带送到3#PR并使3#PR压下夹住钢带。

2.3.7调整好前密封室炉门和后密封室石棉帘.关闭前密封室N2气喷管。

2.3.8投入3#CPC，并拨到“自动”，同时将挤干辊压下。

2.4酸洗部分带穿（3#—5#PR）：

2.4.1打开抛丸机的安全门和入口侧导辊。

2.4.2吊走部分酸洗槽盖和温水槽盖。

2.4.3打开4#—5#PR和2#—3#挤干辊。

2.4.4把绳子从抛丸机，酸洗槽，温水槽等直穿到5#PR前的转向辊为止。

2.4.5用2#—3#PR点动送料，用5#PR拉料。

2.4.6当钢带通过4#PR后，压下上辊，并用2#—4#PR点动送料，直到钢带通过5#PR为止。

2.4.7当钢带通过4#CPC之后，立刻把4#CPC投入“自动”。

2.55#—6#PR的穿带：

2.5.1先将尼龙绳从转向辊沿着旁通辊道通过一个转向辊，活套车，经过5#CPC到达6#PR，绕到卷取机的卷筒上，用人工拉着绳的另一端。

2.5.2入侧活套充料。

2.5.3中央和出侧联合点动运转，直至钢带通过6#PR，压下上辊为止。

2.5.4解去绳子，去掉三角环，在2#横剪上截去头部，并用6#PR向卷取机送料。

3.流程更换

3.1从酸洗到退火：

3.1.1将炉前穿带台移到作业线上中心，把穿带棒吊到穿带工作台上。

3.1.2如图2所示在2#PR后的“A”点用手电剪剪断，并将钢带头部加工成梯形（如图3所示）中心打一个φ10mm的小孔。

图2

3.1.3将钢带连接在穿带棒上.。

3.1.4按炉中穿带的方法穿带。

图3

3.1.5用手电剪在3#PR前的“B”将钢带剪断，并且点焊机使点A′与B点的后端B′连接起来。

3.1.6流程根换完毕后，再次检查全机组，确认一切正常后方可进行全线运转作业。

3.2从退火更换到酸洗：

3.2.1当成品材到2#横剪前切掉焊缝之后，从入侧最后一卷调整材的尾端，用MiG焊机街上10m长的中间调整材（0.7mm左右厚），然后运转到2#PR前，用手电剪从中间调整材的尾端剪掉。

3.2.2同时用3#PR和炉底辊联动手柄和5#PR点动，把炉中钢带拖到3#PR之前停止。

3.2.3用手电剪把中央调整材切断只后，与旁通辊道上的钢带B端连接起来。

3.2.4在2#PR处把钢带与旁通辊道上的A′点连接起来。

3.2.5确认全机组一切是否就绪之后，方可运转。

入侧运转

1.开卷操作

1.1事前准备及确认事项

1.1.1按生产任务单的顺序，把钢卷吊到钢卷运输机上，并检查确认生产任务单、钢卷卡片和实物三者是否一致。

1.1.2确认钢卷放置方向和位置是否正确。

1.1.3确认运转是否安全。

1.2操作方法及顺序：

1.2.1用吊车将钢卷吊运到钢卷运输机的鞍座上，并根据钢卷运输机运输的方向，确定钢卷运输机选择开关的方位。

1.2.2确认钢卷直径。

1.2.3按钢卷提升机上升按钮，使钢卷中心对准开卷机卷筒中心。

1.2.4操作开卷机两侧同时闭合手柄、使卷筒插入钢卷内径.注意不要完全夹紧，必须留有适当间隙。

1.2.5下降钢卷提升机。

1.2.6使开卷几卷筒膨胀。

1.2.7操作宽度自动最终按钮，使钢卷中心对准机组中心线。

1.2.8开卷压辊压下。

1.2.9使开卷机卷筒反点动，当钢卷头部在正右上当时停止点动。

1.2.10开卷器上升并向前伸出割断捆带。

1.2.11开卷机向前电动、将钢带端部送入夹送辊矫直机，此时要转动夹送辊矫直机、当钢带头部进入夹送辊之后，压下夹送滚和矫直机上辊。

1.2.12缩回并下降开卷器，使回到原位置。

1.2.13给予开卷机张力。

1.2.14开卷压辊上升到上极限位置。

1.2.15点动夹送辊矫直机，把钢卷送到1#横剪几下。

1.2.16若钢带不在机组中心线上，则操作侧导板对中手柄，使钢带对准机组中心线.若夹送辊矫直机压下量不适当;必须进行调整。

1.2.17按规程确认是否使用火焰加热器，并注意煤气使用安全。

1.3操作要点：

1.3.1卷筒插入钢卷内径后不要太紧，应留有恰当的间隙。

1.3.2提升机下降后，卷筒才能膨胀。

1.3.3根据不同的钢质和板型及时调整矫直几的压下量。

1.3.4当钢卷板型不好造成跑偏时，必须迅速瞬间大开夹送辊矫直机。

2.γ-射线凸度测量操作

2.1事前准备及确认事项：

2.1.1提前一小时送电，是衡温箱达到预定温度。

2.1.2确认检测部在移动范围内有无异物阻碍。

2.1.3每班接班后进行一次零位调整。

2.1.4按材质补偿值设定表，当材质变化前应进行相应材质补偿值的设定。

2.1.5量程的选择一般可选择在低档，如果偏差量超过-50～+50um时，那么要选择高档。

2.1.6纪律纸的速度一般选择在同步位置上。

2.2操作方法及顺序：

2.2.1自动测定.

2.2.1.1当开卷约到100m处时，停止入侧运转。

2.2.1.2压下1#PR和Y-射线夹送辊。

2.2.1.3投入检测部移动电源。

2.2.1.4按自动检测按钮，检测部自动从开始工作、测量并返回到原位置为止。

2.2.1.5在测量过程中要记住25mm处钢带的绝对厚度显示值，并把此值记到凸度记录纸上。

2.2.1.6按规程作好凸度记录纸上的各种记录。

2.2.1.7打开1#PR和Y-射线夹送辊。

2.2.1.8按入侧运转按钮，入侧投入运转。

2.2.2手动测量.

2.2.2.1把控制手柄换到“手动”操作位置。

2.2.2.2按Y-射线工作按钮、红色指示灯亮。

2.2.2.3在传动侧“C”型滑架的操作盘上，按滑架前进或后退操作按钮。

2.2.2.4在凸度记录纸上，记上钢带的绝对厚度值和其他规定的各种记录参数。

2.2.2.5测定完毕之后，检测部退回到原位置，并将设定调整刻度盘恢复到零即0.000值上。

2.2.2.6将测量的凸度记录纸送到出侧操作室，并随同钢卷卡片送到下步工序ZR轧机。

2.2.3注意事项.

2.2.3.1Y-射线对人体有害，严禁在线源区内1.5m内工作.当红灯亮时，不要靠近.。

2.2.3.2当测定部恒温箱内温度高于40℃要投入空调、但温度不能太低，一面使控制箱内结露、造成线路受潮。

3.横剪操作

3.11#横剪操作

3.1.1事前准备及确认事项

3.1.1.1确认剪刃间隙是否合适。

3.1.1.2确认钢带厚度是否在1.8～2.5mm范围内。

3.1.1.3确认切头箱是否到位，箱内板头量多少。

3.1.1.4确认缆绳缸周有无捆带和异物。

3.1.2操作方法：

3.1.2.1打开切头掉下的滑们。

3.1.2.2利用夹送辊矫直机向前向前点动手柄，向前方送料。

.

3.1.2.3把操作方式选择开关旋到“入”或者“试验”位置。

.

3.1.2.4按剪切按钮或推拉手柄（试验位置时）。

3.1.2.5剪切完后关闭滑门。

4.剪刃更

4.1剪刃更换标准：

4.1.1剪刃缺损时，必须更换。

4.1.2当剪刃严重磨损，即当剪切毛刺告诉是钢带厚度的10%时要更换。

4.2根换方法及顺序：

4.2.1把上下剪刃打开到最大开度位置。

4.2.2切断剪机电源。

4.2.3卸掉上下剪刃。

4.2.4把灰尘和异物擦干净。

4.2.5把准备好的新剪刃或经研磨后的剪刃安装上去。

4.2.6拧紧各螺母，并尽可能使各固定剪刃的螺栓松紧一致。

4.3间隙和重量的调整：

4.3.1把操作方式选择开关拨到“试验”位置。

4.3.2先把间隙调大一点，然后用点动方式使下剪刃慢慢上升，当上下剪刃的端部重合后，在把间隙调小，一直到间隙在0.15～0.25mm范围内为最佳.严禁上下剪刃相碰。

4.3.3拧紧间隙调整螺栓，防止松动。

4.3.4要经常检查，调整间隙和重迭量。

5.焊机操作

5.1事前准备及操作事项：

5.1.1投入焊机电源和操作电源，并确认各开关是否在正常位置。

5.1.2启动焊机油压泵。

5.1.3确认氧气、氩气压力是否正常，流量是否符合工艺标准。

5.1.4确认冷却水是否畅通、流量是否合适，焊丝是否备齐。

5.1.5确认焊接工艺（电流、电压、焊速、间隙、保护气体流量）是否符合工艺标准。

5.1.6测量钢带宽度，从而决定焊接宽度。

5.1.7确认紫铜垫以及前后夹板有无异物。

5.1.8清扫紫铜垫、焊枪喷咀和导电咀。

5.1.9调整前后侧导辊的开闭宽度。

5.2操作方法及顺序：

5.2.1自动操作

5.2.1.1投入焊接电源和操作电源。

5.2.1.2选择焊接条件。

5.2.1.3焊机工作选择开关拨到“工作”位置。

5.2.1.4冲孔机选择开关拨到“自动”位置。

5.2.1.5紫铜垫选择开关拨到“停”的位置。

5.2.1.6按出口侧导辊闭合按钮，使出口侧导辊闭合。

5.2.1.7按出口压板压下按钮，使出口压板压下，夹住钢带。

5.2.1.8按入口侧导辊闭合按钮，使入口侧导辊闭合。

5.2.1.9按入口压板压下按钮，使入口压板压下，夹住钢带。

5.2.1.10按自动启动按钮，自动进行剪切，并作好焊接前一切准备。

5.2.1.11调整好焊接机焊枪位置、设定好焊接宽度。

5.2.1.12按焊接工作按钮，自动进行焊接，此时根据焊接情况调整好焊接电流和电压，直到最佳焊接工艺为止。

5.2.2手动操作

5.2.2.1投入焊机电源和操作电源。

5.2.2.2选择焊接条件。

5.2.2.3焊机工作选择开关拨到“工作”位置。

5.2.2.4焊接条件选择开关拨到“手动”位置。

5.2.2.5冲孔机工作选择开关拨到“手动”位置。

5.2.2.6紫铜垫选择开关拨到“停”的位置。

5.2.2.7按出口侧导辊闭合按钮，使出口侧导辊闭合。

5.2.2.8按出口压板压下按钮，使出口压板压下，夹住钢带。

5.2.2.9按入口侧导辊闭合按钮，使入口侧导辊闭合。

5.2.2.10按入口压板压下按钮，使出口压板压下，夹住钢带。

5.2.2.11按活套辊升起按钮、使钢带活套升起。

5.2.2.12按小车向前按钮，剪切钢带。

5.2.2.13按活套下降按钮，使钢带活套下降。

5.2.2.14按焊枪向下按钮，焊枪下降。

5.2.2.15按进口工作台向前按钮、工作台向前移动。

5.2.2.16按冲孔机工作按钮、进行冲孔。

5.2.2.17按紫铜垫升起按钮，衬垫上升。

5.2.2.18按小车向后按钮，小车向后，并调整焊枪位置，使与焊缝对齐。

5.2.2.19按焊机工作按钮，进行焊接、此时应精心调整焊接电流和电压，并注意观察氧气和氩气流量。

5.2.2.20按紫铜垫下降按钮，使紫铜垫下降。

5.2.2.21按剪切向下按钮、剪刃下降。

5.2.2.22按入侧压板向上按钮，使入口压板升起。

5.2.2.23按出口压板向上按钮，使出口压板升起。

5.2.2.24按入口工作台向后按钮，使入口工作台后退。

5.2.2.25按紫铜垫后退手柄，使紫铜垫后退。

5.3焊缝检查及注意事项

5.3.1严格检查焊缝质量，凡不合质量要求的立即重焊。

5.3.2焊接前钢带表面的油污、水以及严重氧化物要去除干净。

5.3.3要经常清扫紫铜垫、氩氧喷咀和导电咀。

5.3.4焊接过程中不要用肉眼看弧光，防止电弧烧伤肉眼。

5.3.5注意不要把氧气和氩气接反、流量控制适量。

5.3.6注意焊枪冷却水是否畅通、流量是否合适。

5.3.7更换或拆卸焊枪时，要千万注意不能使焊接电源接地。

6.焊缝退火操作

6.1事前准备及确认事项：

6.1.1投入电源。

6.1.2启动风机，并打开吸入侧挡板。

6.1.3仪表气源压力正常。

6.1.4煤气压力正常、烧咀是否堵塞。

6.1.5点火烧咀点火。

6.1.6打开煤气和空气管路中的各阀门，并调整好空气与煤气配比。

6.1.7设定退火时间。

6.2操作方法及顺序。

6.2.1点动入侧矫直机、把焊缝送到退火装置之下对准烧咀。

6.2.2先开空气断断流阀，后开煤气断流阀，进行焊缝退火。

6.2.3当焊缝区发红之后，使退火装置的机架前后移动、扩大退火区。

6.2.4当退火时间等于设定时间后，先关闭煤气断流阀，后关空气断流阀。

并启动入侧，投入运转。

6.2操作要点：

6.2.1合理选择退火时间和退火温度。

6.2.2空气和煤气配比要恰当。

6.2.3注意煤气使用安全。

6.2.4退火要均匀适当。

6.3更换焊机剪刃：

6.3.1剪刃更换标准。

6.3.1.1剪刃缺损时要更换。

6.3.1.2剪刃严重磨损，当剪切毛刺高度达到钢带厚度10%时要更换剪刃。

6.3.2更换方法及顺序

6.3.2.1把焊接小车开到传动侧极限位置。

6.3.2.2为了操作上的安全，必须切断电源。

6.3.2.3卸掉上辊剪刃和下直剪刃。

6.3.2.4把事先准备好的辊剪刃和直剪刃安装上。

6.3.2.5调整两直剪刃的平行