锅炉成套设备供应及安装工程招标文件.docx

锅炉成套设备供应及安装工程招标文件.docx

《锅炉成套设备供应及安装工程招标文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉成套设备供应及安装工程招标文件.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉成套设备供应及安装工程招标文件

招标文件

项目名称：

中储粮油脂工业东莞有限公司大豆加工投资项目锅炉成套设备采购及安装工程

招标编号：

GXTC-

（第二卷技术分册）

招标人：

中储粮油脂工业东莞有限公司

招标代理机构：

国信招标集团有限公司

二○○九年九月

第一部分概述

1.项目概况

1.1项目名称：

中储粮油脂工业东莞有限公司大豆加工投资项目锅炉成套设备采购及安装工程

1.2锅炉蒸发量：

25吨/小时

1.3额定蒸汽压力：

1.25MPa

1.4设备数量：

2台（套）

1.5招标范围：

1、成套设备制作和采购；

2、设备安装；

3、现场设备调试并通过验收、人员培训等。

1.3工程地点及周围环境：

广东省东莞市

2.建设依据

项目已经当地政府及地方发展与改革委员会备案批准建设。

3.有关单位和机构

3.1招标人：

中储粮油脂工业东莞有限公司

3.2招标代理机构：

国信招标集团有限公司

3.3项目总体设计单位：

郑州粮油食品工程建筑设计院

4.施工质量目标

本次工程中标单位必须严格按合同条款、工程图纸及审定的施工组织设计方案及有关的设计施工规范、国家和省市的有关标准精心组织施工，保证工程质量符合工程施工验收规范的合格标准。

5.进度要求

总工期300天。

合同签定后15天内提供相关锅炉主机及及辅助设备相关资料，签订合同后210天内在买方现场交货，在300天内安装调试完毕交钥匙。

由投标人根据各自的经验以及工程特点，现场提供的条件，同时充分考虑各种可能产生的因素，并结合企业自身实力、设备的交货期，确定施工工期及相应的保证措施。

投标人应根据自身实力，确定具有竞争力的施工总工期及合理的进度计划。

投标文件中应明确完工时间和整体交付时间，如中标，该工期将作为合同工期。

如施工进度不能满足合同约定及业主单位（招标人）的要求，业主单位（招标人）有权视实际情况减少承包范围直至要求撤场。

6.设备、材料采购

6.1本次招标范围内的所有设备、材料均由中标人负责供应，并经招标人认可。

6.2所有设备、材料均应有安装使用说明书、合格证、出厂证明、检验合格证、试验（试车）报告等资料，并经现场监理工程师和招标人确认。

中标人若使用不合格设备、材料进行施工，一经发现，招标人或监理方有权制止使用，甚至责令停工、返工或终止合同。

无论招标人及监理方是否发现和制止，由于使用不合格设备、材料施工所引起的责任均由中标人负责。

6.3设备、材料的运输、验收、保管等相关费用由投标人在报价中综合考虑。

7.工程管理

7.1中标人须负责组织实施本项目（2*25吨/小时循环流化床锅炉）的工艺设备的供应和安装。

7.2中标人应确保项目范围内所有特殊专业工程，均依照国家规定由具有相应资质的单位实施。

7.3本项目承包范围内的工程项目，中标人未经发包方同意，一律不得分包、转包，中标人擅自分包、转包以违约论，一经发现立即取消成交单位的承包资格，中标人应承担由此引起的一切经济责任和法律责任，扣罚履约保证金。

7.4中标人应制定详细施工组织技术方案，并需得到发包方和监理单位确认，严格按照已确认的方案组织实施，并无条件接受发包方和监理单位管理。

7.5中标人在投标文件中确定的工程项目经理、技术总负责人及项目管理班子人员，未经发包方同意，不得调换和撤离，本工程确定的中标人的项目管理班子成员，不得兼任其他工程职务并应完全到位。

招标人有权要求中标人撤换工作不负责任、管理不力、贻误工期、违法乱纪及造成严重安全事故和工程质量事故的项目班子的任何人员，直至项目经理本人。

如项目班子成员被招标人撤换，按项目班子成员不到位处罚额度进行处罚，中标人不得姑息迁就，拖延撤换和有碍工程进展，否则，招标人有权单方面终止合同，并对由此造成的招标人损失，予以追究赔偿。

7.6所有由中标人提供的设备、材料的质量问题均由中标人负责。

由于设备、材料的交货延期、质量不合格等问题而造成的损失均由中标人负责。

7.7安全施工、文明管理：

本工程必须达到项目所在地的环保工地要求。

7.7.1中标人服从当地政府有关部门在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等的管理规定，中标人应设专职人员负责本条款的执行，招标人有权对此进行监督检查。

7.7.2投标文件中应有详细的施工安全措施和安全管理组织及配备专职负责人的说明和承诺，以确保安全生产。

7.7.3中标人在工程施工期间，必须配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。

7.7.4中标人在施工全过程中，要认真做好设备、材料和成品的保护，因失窃失火或其他原因而造成的损失均由中标人负责。

凡由此而损及发包方利益时，中标人应负责赔偿发包方的损失。

7.7.5在工程施工过程中的一切安全事故，由中标人承担全部经济责任和法律责任。

7.7.6中标人因自身施工而对相邻工程施工造成影响，由中标人采取措施解决，费用由投标人负担。

8.踏勘现场

8.1投标人应按本投标须知所述时间和要求对工程现场及周围环境进行踏勘，投标人应充分重视和仔细地进行这种考察，以便投标人获取那些须投标人自己负责的有关编制投标文件和签署合同所涉及现场所有的资料。

一旦中标，这种考察即被认为其结果已在中标文件中得到充分反映。

考察现场的费用由投标人自己承担。

8.2招标人向投标人提供的有关现场的数据和资料，是招标人现有的能被投标人利用的资料，招标人对投标人做出的任何推论、理解和结论均不负责任。

8.3经招标人允许，投标人可为踏勘目的进入招标人的项目现场，投标人及其代表必须承担那些进入现场后，由于他们的行为所造成的人身伤害（不管是否致命）、财产损失或损坏，以及其他任何原因造成的损失、损坏或费用。

招标人在投标人及其代表考察过程中不负任何责任。

但投标人不得因此使招标人承担有关的责任和蒙受损失。

投标人应承担踏勘现场的责任和风险。

9、工程方案

本锅炉项目为两套25吨/小时的循环流化床锅炉系统，预留一台位置。

锅炉厂房采用钢结构建筑，顶部遮盖，厂房四周为敞开式，煤场采用钢筋混凝土支柱，顶部和四周采用彩钢板遮盖，并采用封闭式输煤栈桥走廊及皮带输煤设备，该锅炉采用DCS自动控制系统、全封闭式供煤和出渣、清灰。

整个锅炉系统的设备配置要求安全、实用、美观、耐用、密封性良好。

本锅炉系统用于供应各车间生产所需的蒸汽，锅炉基本参数要求：

额定蒸发量为25吨/小时，额定蒸汽压力为1.6MPa,额定饱和蒸汽温度为203℃，给水温度为104℃，排烟温度＜160℃,燃用二类烟煤，燃煤热值4000-5000千卡，水源为自来水。

10.工程总承包的主要内容

10.1锅炉房成设备采购和安装工程招标除了锅炉房车间土建设计、厂房钢结构、桩基础、厂房照明、消防、环保监控、钢筋混凝土土建部分施工不包括在内，其它的所有的主、辅机及MCC配电柜和自动控制等设备的工艺设计、供应、制造、运输、设备和管道安装、保温材料敷设、设备防腐、设备检验、验收、烘炉、煮炉、调试、锅炉操作人员培训、锅炉房至各车间的分气缸主蒸汽管道、分气缸的安装、供应。

10.2中标人须提供本招标范围内所有的有利于锅炉房设计，土建，安装的各种资料，设备基础要求等相关资料。

包括但不限于以下资料：

10.2.1主设备装配图

10.2.2工艺流程图

10.2.3设备平面布置图

10.2.4、电气自控接线图

10.2.5．PID图

10.2.6设备载荷图

10.3设备供货范围包括整个锅炉房范围内所有的主、辅机及相关电气和控制设备和各种开关、控制器、电缆线材、安装材料、防腐材料、管道阀门。

10.4施工安装范围包括上述范围内的设备、工艺管道、仪器仪表、电缆等的安装、保温材料敷设，设备、管道等的防腐。

10.5各投标人应充分考虑到，本工程项目中所表述的内容可能有遗漏，投标人有义务将遗漏补齐。

诸如工作平台、工艺管线、管架、电缆敷设、各种桥架等各种应包含的所有正常及附属设施、设备等。

其他应包含的部分即使没有明确提出，但明显应包含的所有部分均视同包含。

10.6管道安装包括：

10.6.1锅炉房范围内的蒸汽、水、压缩空气等管道的安装（含管道、阀门、等）；

10.6.2压缩机站至锅炉房的空气输送管道（空气输送管道DN50，长度暂定为150米报价）。

10.6.3锅炉房至预处理车间的蒸汽管道安装（含管道、阀门、分汽缸等。

蒸汽管道DN250，长度暂定为150米报价）。

10.6.4浸出车间至锅炉除氧器的蒸汽凝结水管道的安装（含管道、阀门，管道DN80`，外围管线长度暂定100米报价）。

10.7保温材料的敷设包括上述工程范围内的所有设备及管道。

10.8.防腐包括上述工程范围内的所有设备及管道。

特别说明：

（1）投标人必须按招标文件所附格式就以上大项分别报价，并列明设备明细价。

（2）投标人必须根据以上内容逐条响应，并且要详细做好工艺及设备运行、配电及自控方面的描述，及所能达到的经济指标等。

同时将工作内容界定清楚。

（3）中标后，中标人须在收到招标人的正式书面指令后方可订货。

否则，招标人有权拒绝接收，并拒绝支付相应部分的货款。

第二部分工艺及机电设备配置基本要求

1.设计基准

（1）气温

年平均气温22℃

极端最高气温42℃

极端最低气温-0.9℃

（2）降水

多年平均降水量1789.9mm

一日最大降水量297.2mm

一小时最大降水量83.9mm

十分钟最大降水量33.8mm

雨季4-9月

（3）湿度和日照

多年平均相对湿度80%

最热月月平均相对湿度83%

最冷月月平均相对湿度71%

湿度年内分布情况3-9月大,其他各月小

历年平均日照时间1984.5小时

（4）风况

年平均风速1.9米/秒

常风向东风

对应频率13%

实测最大风速20.0米/秒

对应风向北、东北、东东北、东

（5）台风

台风影响期4月至次年1月

台风盛行期7-9月

台风过境情况最大风速26米/秒，东南东风

瞬间风速35米/秒，东南东风

（6）地质地貌

本场区地处珠江三角洲出海口地带，第四系沉积层广泛发育，岩性主要为淤泥、粉细砂、含砾中粗砂、间夹薄层粘土，厚度一般小于30米，最大63.6米。

基底由花岗岩、灰岩、砾岩泥质粉砂岩，泥灰岩等组成。

地震烈度为7度。

（7）水文特征

当地50年一遇的最高洪水为3.05米。

场地属水环境湿润区，地下浅部的地下水属微承压水。

（8）水电汽/气及辅料供给标准

A.电三相四线

电压380伏

频率50HZ

动力电缆由招标人负责送到锅炉房主动力柜

C.压缩空气

压力6barg

温度30℃

品质无油

露点-20℃

压缩空气由中标人负责从空压站送到锅炉房，外围管线暂定150米

D.水

品质自来水，无固体悬浮物且含氯≤50PPM

压力4barg

温度32℃

自来水由招标人负责送到锅炉房外一米，蒸汽凝结水由中标人负责从生产车间接到锅炉房，外围管线长度暂定100米。

（11）煤质参数：

原料

二类烟煤、三类烟煤

发热量

4000-5000千卡

灰份

25%

挥发份

25%

全水份

11.7%

全硫

1%

氢含量

3.7%

煤由招标人负责用铲车送到输煤机料斗，料斗以后的输送、筛选等（含料斗）由中标人提供。

2.主要技术要求

以下为最基本的要求（不限于此），投标方的设备必须达到或超过以下要求。

本节所述的内容可能不全面，投标人可据实增补，但不得删减。

2.1锅炉本体

2.1.1锅炉及各受热面和各承压部件的设计、制造质量要符合国家相关要求。

2.1.2锅炉应考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。

2.1.3锅炉本体外部须用压型彩钢板（0.5毫米）保护，并采用镀锌紧固件。

（由于锅炉本体部分厂房采用钢架结构，顶部遮盖，四周无遮挡，须做防雨水处理）

2.1.4必须保证能压火，一次压火时间不小于8小时。

2.1.5凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、位移指示器、减温器、水压试验堵板组件及省煤器等处均须设有操作维护平台。

其中司炉平台采用不小于5mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格格栅板平台。

步道和平台的宽度不小于800mm，平台及步道之间的净高尺寸宜大于2100mm。

栏杆的高度为1100mm，挡脚护板的高度不小于100mm。

2.1.6锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45°，扶梯宽度不小于600mm，踏步采用防滑镀锌格栅板。

平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体水系统管道、烟风道的布置。

2.1.7炉顶安装电动葫芦，起重量为2吨，起重高度约23米。

（检修用）

2.2燃烧系统

2.2.1本锅炉采用风帽式布风板燃烧装置，风帽要保证耐磨损，布风要均匀，并要保证锅炉运行时不漏灰，风帽要求维修方便，使用期限在5年以上。

2.2.2风箱采用水冷式风箱，其目的是在锅炉点火时保护布风板。

2.2.3分离器采用高温旋风分离器，其基本要求是分离效率高，分离器分离效率＞98%；阻力损失小，防磨性能好。

2.2.4返料器必须保证物料流动稳定、通畅、不结焦，并保证返料器不结焦、不堵塞，在运行时炉膛内高温烟气不会返窜至返料器，并要求能够稳定地开启和关闭固体颗粒的循环，同时也能够调节或自动平衡固体物料流量。

2.2.5省煤器采用钢管式省煤器，尾部烟道要采用吹灰器（建议采用超声波吹灰器）。

2.2.5点火采用床下轻油自动点火装置，燃烧器采用自动燃烧装置，必须要有相应的点火检测装置，在燃烧器点火未成功时能自动切断供油管路。

为点火器所配置的储油罐的储量为10吨，储油罐的位置在消防水罐一侧（请参照总平面布置图）。

2.3通风系统

2.3.1通风系统的主要设备是风机，风机风叶要保证耐磨损、耐腐蚀，风机的润滑油温及轴承温度需要有温度保护开关，并与自控系统连接。

2.3.2鼓风机、引风机风量的控制除采用变频器控制外，还须安装电动执行器控制的风门挡板，以在锅炉压火时使用。

2.3.3引风机必须有较高级别的连锁保护装置，送风机和引风机要采用变频控制，送风机须配置消音器。

2.3.4引风机应布置在风机房内，其它类别的风机布置在相应厂房内。

2.3.5风机推荐品牌：

济南风机厂、沈阳风机厂、江苏盐城风机厂。

2.4水处理系统

本工程暂时安装两台锅炉，一台缓建。

由于还预留一台锅炉安装位置，因此水处理的部分设备的供水量须按三台锅炉的总用水量来设计。

2.4.1本锅炉采用的水处理设备包括除氧器、锅炉给水泵、除氧泵、盐水泵、钠离子交换器、盐水罐、软水罐。

2.4.2除氧器采用热力除氧，除氧器必须有水位、压力、温度自动监测和自动控制及报警装置，除氧器的水位由进水气动阀控制，除氧器的处理水量为100吨/小时，共设置1个。

处理后的水的含氧量应达到国家相关水质标准。

2.4.3锅炉房所有水泵采用立式多级水泵，采用机械密封，泵的外壳材质为不锈钢，并保证有良好的密封性，所有水泵配置不得低于张家港恩达泵业、上海南洋泵业品牌。

2.4.4本系统配置三台给水泵，两用一备。

2.4.5锅炉给水泵由变频器控制，并辅助以气动调节阀自动调节锅炉水位。

2.4.6锅炉给水泵的流量、扬程要考虑锅炉的蒸发量、蒸汽压力、给水阻力等问题。

2.4.7锅炉给水泵采用耐高温热水泵（给水温度105°C）；每台锅炉配置一个炉水取样器，给水取样器配置一个。

2.4.8。

给水泵总流量应能满足锅炉额定蒸发量、排污量、必要损耗。

2.4.9除氧泵共配置两台，一用一备。

每台除氧泵的流量须保证三台锅炉的同时用水量。

2.4.10本系统应配置1台紧急给水泵（气动给水泵），以在停电时能给锅炉供水。

2.4.11软水设备采用全自动钠离子交换器（流量控制方式），每个交换器的交换流量100吨/小时，并要保证有足够的交换容量，交换器采用一用一备。

2.4.12交换器控制采用全自动控制（采用流量再生控制），罐体采用玻璃钢材质，交换器应采用美国阿图祖或同等档次。

2.4.13盐水罐的储水量要满足单台交换器再生时所需的饱和盐水的储量，由于盐水对罐体有较大的腐蚀性，因此必须做好防腐，如是碳钢材质的，罐体内壁必须要敷设树脂胶衬。

配套的盐水泵必须是机械密封的不锈钢泵。

2.4.14交换器内部部件或紧固螺丝，如是金属材料的必须采用不锈钢材质。

所处理的水质指标必须达到国家规定的锅炉水质要求。

2.4.15软水储水罐采用钢结构，储水量为100吨。

软水罐的水位要能自动控制，软水罐的出口应安装水表。

2.5除尘与脱硫脱氮系统

2.5.1除尘与脱硫脱氮系统是一个较为独立的系统，本系统每台锅炉配置一套脱硫设备，辅助设备应尽量共用（如PH自动控制设备、各种沉淀池、石灰添加装置等）。

本工程计划安装三台锅炉，目前暂时安装两台锅炉，每台锅炉单独配置除尘设备，除尘配套的辅助设备应尽量设计共用（如气力输灰设备，输送能力按三台锅炉设计）。

投标方需对这些设备的方案和工艺进行详细的说明。

特别提示：

由于本项目环保方面是由广东省环保局审批验收，因此投标方的除尘和脱硫脱氮工程方案须得到广东省环保局审批认可。

2.5.2本锅炉的除尘设备

（1）具备:

短路保护、开路保护、过流保护、偏励磁保护、欠压保护、轻重瓦斯、油温超限保护等。

每个电场应能独立运行。

（2）可与主控计算机进行数据通讯.向主机传送运行参数和状态设定:

可设定电流、设定控制方式,能远程启动、远程停机.在主机停机情况下,可自动转为独立运行,可直接受操作人员的参数设定。

（3）系统在每次上电时执行自检程序,对主芯片进行自检,如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止,控制系统能在短时间内自动重新启动运行,恢复系统正常工作.

（4）绝缘瓷件的保温性较好，对瓷套，瓷轴绝缘子室全部采用整体单小室加热，内外隔层，中间保温，保证瓷套、瓷轴在露点温度以上运行。

（5）振打传动系统的设计：

振打轴所用的轴承要耐磨损，振打砧，要采用高强度螺栓连接，以避免脱落的现象。

（6）能长期保证＜75mg/Nm3的粉尘排放浓度；除尘效率＞99%；除尘器漏风率＜2%。

（7）灰尘输送采用压气式气力输送方式，并配置400m3储量的钢结构储灰罐，储灰罐的空气排放口应设置除尘装置，以便于在气力输送时，粉尘不会外扬，同时应有防止粉尘爆炸措施。

气力输送装置采用三台除尘器共用一套输送装置。

气力输送装置所需的空气由总压缩机站提供，需配置1个储气罐，储气罐要有自动排水装置。

储灰罐设计时要考虑排灰口的高度，应便于汽车装载。

（8）除尘器保温外部应安装采用0.5mm厚彩钢板。

各监控点和维修点要有走道和平台。

2.5.3脱硫脱氮设备要求：

（1）脱硫设备的脱硫效率要＞90%；氮氧化物＜150mg/m3；SO2排放浓度＜200mg/m3。

（2）脱硫工艺采用湿式钙钠双碱法。

以NaOH为吸收液，CaO为再生液。

（3）脱硫塔塔体应有良好的防腐措施，脱硫塔的烟气出口要设置除雾装置，并采取有效措施，防止水进入烟道，腐蚀烟道和引风机。

脱硫脱氮塔旋应设计爬梯和检修平台，以便于进入人孔检修。

（4）相关碱液循环泵的内壁要有氟塑内衬。

加药泵和搅拌机采用316L不锈钢材质。

（5）PH值要能够自动控制，要设计有曝气池和曝气装置，曝气管采用ABS工程管。

（6）采用螺旋喷嘴或旋流板雾化，材质为316L不锈钢。

（7）各种管道均采用PPR材质，各种沉淀池应设置排渣泵，并输送至炉渣场。

（8）脱硫脱氮控制并入锅炉DCS自动控制系统。

2.6、出渣系统

2.6.1本出渣系统采用封闭式出渣设备，由于灰渣排出时温度在800℃左右，需配置冷渣器.

2.6.2本锅炉拟采用带螺旋水冷管的滚筒式冷渣器，冷渣器的冷凝水由除氧泵提供，冷凝水从冷渣器出来后再进入除氧器，在冷渣器和管道间须安装旁路管道，以备检修用。

冷渣器的具体要求：

能将灰渣冷却至100°以下。

物料的废热有效回收率达90%以上。

运行可靠，物料滚动通畅，不会堵塞。

在下灰管的下部应设置旁路通道，以便于在下灰管出现堵塞时，可采用人工方式疏通下灰管。

下灰管的旁路通道正常情况下是常闭的，因此须在异常时能顺利打开，但必须保证不能漏风，以免管内结焦，堵塞下灰管。

冷渣器采用调速装置，实现远程控制，通过调节冷渣器的转动速度来控制排灰量，保证排渣量可以在大范围内调控，有利于床压稳定。

灰渣从冷渣器出来后，由刮板式输送机送至渣场，输送距离约为36米。

2.7、供煤系统

本工程暂时安装两台锅炉，由于还预留一台锅炉安装位置，因此皮带输送量须按三台锅炉的总用煤量来设计。

2.7.1本系统设备包括碎煤机、皮带输送机、储煤斗、锅炉给煤机、皮带磁选机、铲煤斗、选筛机、皮带秤。

本系统的煤由铲车装载，铲车由招标方负责。

2.7.2整个系统设备的输送能力必须满足三台锅炉需求的200%。

（请根据折标后的实际用煤量计算）

2.7.3破碎机采用环锤式破碎机，破碎机除满足三台锅炉碎煤需要外，还要保证破碎稳定，破碎颗粒粒径在10mm以下，并且煤在破碎前应进行磁选，磁选机采用悬挂带式永磁分选机。

2.7.4皮带为尼龙带芯，Z=5层（4.5+1.5）。

耐磨系数≤200mm3，抗拉系数≥14mPa，硬度:

65±3SHA，伸长率≤1%。

2.7.5皮带输送机应有防跑偏装置,可自动调节跑偏，并增设拉线开关。

2.7.6输送机调整完毕，增设固定挡边托辊。

2.7.7锅炉给煤机采用螺旋式输送设备，螺旋轴采用无缝钢管。

螺旋片采用Q235板制作，也可定制用16Mn板。

给煤机采用变频器调速装置，以便于锅炉温度自动调节。

给煤机须配置计量装置，要保证计量准确。

给煤机应配置断煤报警装置，并通过断煤报警装置控制煤斗振动机的启停。

2.7.8锅炉储煤斗上部采用混凝土建造，煤斗下部采用钢板制造，每个煤斗的储煤量须能保证锅炉使用7小时。

煤斗应配置料位器。

在煤斗下部钢结构部分，下料口采用双下料口，并在每个下料口处安装气动振动机，每个下料口配一套螺旋给煤机，由于此种下料口类似‘W’形状，在制造时要考虑到煤斗各个出口大小的适宜度。

2.7.9喂料机要能把不能进入破碎机的较大煤块进行选择。

2.7.10煤的筛选采用悬挂式振动筛选机或滚筒式筛选机，筛选后颗粒直径要小于10mm。

2.8、耐火耐磨材料和保温材料

2.8.1耐火材料的使用主要集中在在燃烧系统如:

燃烧室、分离器、返料器、料腿及连接管和烟道。

耐火材料必须针对各种破坏因素，设计成多组分的复合耐火材料，并须具备高耐磨、良好的抗热震稳定性、良好的抗剥落性、抗酸性碱性介质侵蚀等性能。

2.8.2炉墙砌筑时应考虑炉墙和金属受热面的膨胀问题，每隔一定高度要有观察孔。

2.8.3敷设耐火材料时，在工作面应配置销钉以稳固耐火材料。

2.8.4炉体表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃

2.8.5保温材料主要集中在蒸汽管道、锅炉下降管、外置式锅筒，给水管道、送风道，烟道须使用高密度保温材料敷设上述设备，要求：

保温材料：

离心玻璃棉密度为100kg/m3，

保温皮：

0.5mm铝皮，保温层厚度：

100mm

2.9、金属受热面的防磨

2.9.1金属受热面的磨损主要集中在水冷壁、埋管、省煤器等，锅炉必须根据其燃烧特性做好金属受热面的防磨措施。

2.9.2对于水冷壁和埋管的主要防磨措施，是在易磨损部位横向或纵向焊接防磨肋片、或者焊接防磨瓦，防磨材料需耐磨、耐高温的合金材料。

2.9.3对于省煤器的防磨措施应主要是消除烟气走廊，在省煤器的上几排管上应安装防磨瓦。

2.9.4各金属受热面必须保证耐磨，维修周期＞3年。

2.10、蒸汽系统

2.10.1蒸汽