15mm
高程控制网的测设
依据测绘院给定的高程点校核后，采用附合测法，根据现场实际情况，做一圈闭合的土0.000m标高控制网，各点间距50m为宜，控制点选在通视易测的地方并做好明显标志，以满足不同部位施工的需要，每季度应校核一次，精度要求3mm
±0.000以下部分标高控制：
（一）高程控制点的联测
在向基槽内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，
方可向基坑内引测所需标高。
（二）土0.000以下部分标高的传递
施工时用塔尺配合水准仪将标高传递到基槽内，以此标高为依据，进
行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度要求，每次传递的高程点不得少于3
个，并做相互校核。
校核后三点的校差不得超过3mm取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基槽情况，在基坑内埋设固定的标桩，将高程引测到标桩上。
并注明相对标高，便于施工中使用。
墙柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑+50cm线，并注明其相对高程。
（三）标高校核与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应
联测校核，测量其偏差不应超过土3mm
（四）土方开挖测量方法
土方开挖施工时，将高程点抄测到基槽侧壁钉柱做好标记，传递点不少于3点，校核后做为基槽大面积开挖时的高程依据。
测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距1-3m,并用白灰点标识，允许偏差为
+100mm
质量保证措施
1.测量作业的各项技术要求按《建筑工程施工测量规程》进行。
2.测量人员的配备：
设测量主管1人，测量员每栋楼2人。
3.仪器设备配置及落实：
进场的测量仪器设备必须经检测合格且在有效期内，标识保存完好。
4.施工图、测量桩点，必须经过校验合格方可作为测量依据。
5.所有测量作业完毕后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后由质检员和工长核验，最后向监理报验。
6.自检时，对作业成果进行全数检查。
7.核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位和薄弱环节，保证几何关系正确。
8.滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。
9.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
测量设备配置一览表
名称
型号
单位
数量
进场时间
全站仪
台
1
2008.6.15
钢尺
把
4
2008.6.15
经纬仪
台
2
2008.6.15
水准仪
台
4
2008.6.15
垂直仪
台
2
2008.6.15
五、土方开挖
1、工作准备
1）落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员
2）向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。
3）做好夜间照明准备，确保施工现场夜间有足够的照明。
4）安排专人负责施工,严格按设计及规范要求进行施工。
2、开挖施工工艺流程：
确定+0.000标高—抄平放线—机械挖土—人工清槽—验槽
基础土方采用机械开挖，机械开挖预留20cm人工清槽，不允许超挖，挖至设计标高后进行钎探（做钎探水平面图和钎探点图），经有关单位进行验槽，验收合格后，方可进行下一道工序。
六、垫层混凝土
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm其侧模板采用50*100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm混凝土垫层采用平板振捣器托平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。
七、钢筋工程
本工程的质量目标为确保达到合格等级，钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。
因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
1、原材进场检验
本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、螺纹钢筋，和少量K级钢筋，所有钢材品牌均由甲方指定提供。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。
2、钢筋加工及贮运
2．1钢筋加工为保证合理不废料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场进行。
由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
2．2钢筋的码放及运输
根据工程进度计划及现场实际情况分期、分批加工成型。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
3、钢筋接头方式
钢筋直径v16的钢筋接头采用绑扎搭接：
直径》16的钢筋采用机械连接、
采用剥肋滚轧直螺纹连接。
3.1、滚轧直螺纹连接工艺及操作要点
3.2施工工艺
3.3、钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3.4、检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3.5、成型钢筋检查及验收
3.5.1、直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺
陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。
3.5.2、螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝光不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
3.5.3、套筒进场后按有关标准进行验收，检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
使用力矩扳手完成的钢
筋接头按10%抽检
3.6钢筋滚轧直螺纹连接施工要点
3.6.1、连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.6.2、连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。
3.6.3、将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。
3.6.4、连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。
3.6.5、在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。
3.6.&采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
4、钢筋绑扎
4.1基础筏板钢筋
4.1.1施工顺序
弹线-底板下铁安装-放4cm垫块-搭设钢筋马凳结构一底板上铁安装--0.100m基础梁安装钢筋-墙柱插筋
4.1.2操作要点
4.1.2.1、钢筋绑扎顺序：
先绑扎电梯井坑内的钢筋，然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。
钢筋绑扎方向：
顺流水段施工方向。
4.1.2.2、在基础底板上下网片之间架设①20、间距1600mm的钢筋马凳,马凳长度为1m
用①20钢筋制作马登
4.1.2.3、预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
4.2基础柱钢筋绑扎
4.2.1施工顺序
下层外露主筋检查（倾斜柱角度复核）—搭设操作架—根据施工顺序绑扎钢筋—检查
4.2.2操作要点
4.2.2.1、工艺流程：
划柱子线
—
修理柱子筋
—
连接绑扎竖向受力筋
—
画箍筋间距线
套柱箍筋—|绑箍筋
4.2.2.2、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣
要向柱中心。
4.2.2.3、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
基础柱接头形式采用滚轧直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，机截面的接头率不应大于50%，且错开长度为35cm，不少
于500mm。
同一构件中相邻纵向爱力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中
钢
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