无机材料认知实习.docx

无机材料认知实习.docx

《无机材料认知实习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无机材料认知实习.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

无机材料认知实习

无机材料认知实习

姓名：

班级：

学号：

时间：

实习地点：

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 ； 云南国资富民水泥有限公司     

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司公司简介：

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于2004年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。

公司注册资本3亿元人民币。

公司目前的生产装备有西麟作业区日产2000吨水泥熟料生产和微粉作业区年产60吨矿渣微粉生产线。

公司是一个具备年产优质水泥熟料62万吨，高标号水泥100万吨、矿渣微粉60万吨的水泥建材企业，公司现在正在建设日产4000吨的水泥熟料生产线，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。

公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。

现全厂员工有670多人，实行三班倒上班模式。

有两条生产线，一条是日产2000t的，另一条是日产4000t的生产线，下面主要介绍2000t水泥熟料生产线。

日产2000t水泥熟料生产线简介

   云南昆钢嘉华水泥建材有限公司西麟作业区日产2000吨水泥熟料新型干法旋窑生产线位于安宁市草铺镇下麒麟村，320国道旁。

于2002年3月29日动工兴建，2003年6月点火生产。

   该条生产线总投资2.4亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。

年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。

原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。

生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。

生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。

能生产1）硅酸盐水泥；2）普通水泥；3）矿渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。

2000t生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90％以上。

全线职工平均年龄29.5岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。

矿粉生产作业区

矿粉生产作业区有一条年产６０万吨矿渣微粉生产线。

公司从德国Loesche　公司引进了具有世界先进水平的立磨超细粉磨矿渣技术，填补了云南省超细矿粉产品的空白。

厂品介绍：

            本公司出品的西麟牌矿渣硅酸盐水泥具有以下特点：

后期强度增进率大、水化热低、抗硫酸盐侵蚀性能好，蒸汽养护强度发展快，耐热性好。

矿渣硅酸盐水泥广泛应用于民用工程，地下、水下工程C40以下混凝土工程、蒸汽养护工程等。

水泥厂生产流程：

1全主机设备与存储设备列表

生料磨回转窑水泥磨煤磨冷却机

储存设备堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库

  2材料和燃料的种类及要求

  原材料的种类

制造硅酸盐水泥的主要原料是:

石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝,还提供部分氧化铁）,我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采用石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.此水泥厂的石灰石均是从十多公里外的山上运的。

3水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库

4原料配料控制

采用电子称-X荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比,是20世纪60年代取得的成果.40多年来,国外许多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制.这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法.

控制系统的目标是调节入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很容易由计算机计算出.在某些情况下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.

计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,很多工厂采用了自动取样装置及X荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以便及时得到各种原料配比,并调整其流量.

样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料均匀性差,故一般采用后一种取样方式.

   5磨机系统温度控制

磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:

一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的办法,调节热风进入量或改变热风温度,以控制这些设备的出口气温,达到控制烘干过程的目的.

  6烧设备

在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.

在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.

   7冷却

泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.

熟料冷却主要有三种类型:

一是:

筒式（包括单筒和多筒）;二是:

篦式（包括震动,回转推动篦式）;三是:

其他形式（包括立式及"g"式）

尧柏水泥厂,一厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂使用的是单筒冷却机,单筒冷却机与窑相似,不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却.

8烧成工段工艺流程

（1）     旋风预热器

旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成,为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接;每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级.通常预热器由上向下顺序编号为Ⅰ至Ⅳ（或Ⅴ,Ⅵ）旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接.生料首先喂入I级旋风筒的入口的上升管道内,熟料在管道内进行充分热交换,然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离,收下的生料经卸料管进入Ⅱ级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换,再经Ⅱ级旋风筒分离,如此,依次经Ⅴ级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧,而预热器排出的废气经增湿塔,电收尘器由排风机进入大气.窑尾排出的1100℃烟气经预热器热交换后温度降至330℃左右,50℃左右的生料经多级预热器预热到750～820℃进入回转窑,熟料热耗均为750/kg熟料左右.

（2）预热预分解系统:

（原理）悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术.其优越性在于使物料悬浮在热气流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热速度极快,效率极高.同时,生料粉与燃料在悬浮下均匀混合,燃料燃烧热及时传给物料,使之迅速分解.而预分解（或窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术.

这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷,并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右,从而大幅度提高了窑系统的生产效率.

（3）悬浮预热预分解窑:

其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染.

（4）五级旋风预热器:

主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,（亦称换热管道）旋风筒的主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用.

旋风筒:

采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗（C1φ710mm）,能有效防堵;合理的旋风筒整体高度;有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降.

内筒:

内筒插入深度低,内径大,C1--C2级筒设置整流器,阻力明显下降,C3--C5级筒采用挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长.

NC型2500t/d旋风筒规格:

C1:

C2—Ф4600mm,出口气压约-6100Pa左右,筒内温度约330摄氏度左右.C2:

C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400Pa左右温度约510℃左右.C3:

C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600Pa左右,筒内温度约660℃左右.C4:

C1—Ф6800mm,筒内气压约-2500Pa左右,筒内温度约800℃左右.C5:

C1—Ф6800mm,筒内气压约-2000Pa左右,筒内温度约780℃左右.

导流板:

导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力.本系统投料175t/h时,系统阻力仅4200Pa.

翻板阀:

下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管.南京院设计的下料管杆轻锤小,材质为耐热钢,实用小巧.

撒料箱:

它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能.

（5）分解炉:

采用在线旋喷结合式管道分解炉.以喷腾分解炉为基础,"涡旋"结合.分解炉直接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单.分解炉出口在本体顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分.生料经C4级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险.操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度控制在910℃左右,C5级筒下料管890℃,从而保持一切正常.

9烧成带

主要承担燃料中的主要矿物C3S的形成,fCaO的吸收,完成燃料的最后烧成任务.在本带中的有1280℃开始出现液相,直到1450℃C3S大量形成,fCaO最后基本吸收,完成燃料的最后烧结过程,离开火焰高温区逐渐降温到1300℃左右进入冷却带.在该带1350℃～1450℃时液相量可达20%～30%,Al2O3,Fe2O3及其他组分进入液相.C3S形成为放热反应,放热量为447KJ/KgC3S.反应温度及反应式如下:

2CaOSiO2+CaO→3CaOSiO2（1280～1450℃）

10烧成带

主要任务有三项,一是使熟料中的C3A,C4AF极少量C5A3重新结晶;二是使部分液相形成玻璃体;三是回收熟料中的热焓加热燃烧用空气.本带反应温度为1350℃～1200℃以下.由于新型篦冷机的出现,在预分解窑系统中,孰料的主要冷却任务已移到冷却机内进行.

11熟料的主要质量指标

升重

1375±75

≥85%

1次/小时

f-CaO<1.5%≥85%

1次/2小时

化学成分

三率值

≥80%

1次/8小时

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小时

12 水泥的制成

熟料破碎

  水泥粉磨

  水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式.进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转.包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.

  13球磨机

工作原理:

磨机内装有钢球钢段,当筒体旋转时,由于摩擦力,推力和离心力的作用,磨介随筒体往上运动,运动一段距离然后下落.磨介运动的状态视磨机的直径,转速,衬板形状,磨介充填率等因素,可以呈泻落式或抛落式下落,或呈离心状态随筒体一起回转.

   14出厂水泥的主要质量指标

（1）、不溶物:

PI中不溶物不得超过0.75%,PII中不得超过1.5%.

（2）、氧化镁:

水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%.

（3）、三氧化硫:

水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%.

（4）、烧失量:

PI的烧失量不得大于3.0%,PII不得大于3.5%,PO不得大于5.0%.

（5）、细度:

硅酸盐水泥比表面积大于300mHkg,葡萄水泥80nm方孔筛筛条不得超过10.0%.

（6）、凝结时间:

硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6h,普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h.

（7）、安定性:

用沸煮法校验必须合格.

（8）、碱:

水泥中碱的含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示.若使用活性集料（滑料）,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不大于0.60%,或由供需双方商定.

（9）、标号及强度:

硅酸盐水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六个标号,普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七个标号,R表示早强化.

云南国资富民水泥有限公司简介

资水泥富民有限公司为云南省最大的水泥集团—云南瑞安建材投资有限公司旗下子公司。

公司位于富民县永定镇农贸路23号,108国道昆（明）禄（劝）段北侧，厂区东南距昆明市区27公里，西北距禄劝县城58公里。

公司拥有2000t/d新型干法水泥熟料生产线、产能规模：

熟料67万吨/年、水泥100万吨/年，在总体规划上预留一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线。

公司使用《石林》牌商标，主要有：

P.O52.5、P.O42.5、P.S.A32.5、P.C32.5、P.MH42.5等水泥产品。

公司秉承“创新、诚信、务实、开拓”精神，在“云南瑞安”发展战略的推动和强有力的支持下，寻求不断扩大产能规模，提升产品实物质量和企业的工艺技术管理水平、环境管理水平及职业健康安全管理水平。

公司将通过综合管理体系在企业内的建立和有效运行，持续推动和扩大公司《石林》牌水泥的品牌优势，努力提升、创新该产品品牌内涵，增强公司整体竞争实力，改善企业社会形象，进一步推动企业向运营高效、资源节约、环境友好的发展方向迈进.此水泥厂现有员工310多人，它的前身是昆明水泥厂。

人均工资在2300元。

拉法基瑞安国资水泥富民有限公司于6月启动了“安全月”活动，为期一个月的拉法基瑞安“安全月”以“关注健康、关注安全”为主题，涉及生产安全、交通安全、社区安全、职业健康、安全常识和履行个人安全承诺几个主要内容，旨在提高员工、合同方及其所在社区居民的安全意识。

   为配合安全月开展活动，拉法基瑞安设计制作了大量安全宣传用品，包括宣传视频、海报、卡通安全手册，并策划组织了安全征文、演讲比赛、安全培训路演、幼儿绘画比赛等相关主题活动。

   拉法基瑞安国资水泥富民有限公司的负责人表示：

将通过这个机会，用各种方式与全体员工以及公司的合作相关方进行交流，分享安全经验，表彰安全行为，学习安全知识。

在这次安全月活动中不仅要使大家学习安全知识，还要培养并真正加强安全意识，发现问题，解决问题，每个人都以身作则，视安全为己任。

”

　水泥厂生产流程：

1水泥生产工艺

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。

在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。

物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。

取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

意义：

（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。

（4）对黏湿物料适应性强。

（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

（6）自动化程度高。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。

利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。

随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

。

2全厂主机设备与存储设备列表

生料磨回转窑水泥磨煤磨冷却机

储存设备堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库

3原材料和燃料的种类及要求

原材料的种类

制造硅酸盐水泥的主要原料是:

石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝,还提供部分氧化铁）,我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采用石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.富民水泥厂的煤堆场碎机，因为煤是经过加工后能用来进行生产才运到厂里的。

4生料制备

矿山的开采方式及设施

开采方式

矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高（不低于最低基准面,能保证矿山自由排水）;合适的剥采比（剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5）;最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.

矿山开采的工艺流程

矿山开采的工艺流程:

采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车

原料的破碎,预均化和生料粉磨

从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨（立磨）.经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.

生料储存,均化和输送

由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.而富民水泥厂采用的是露天开采方式，因为水泥厂就建在原料山旁。

5泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库

6原料配料控制

采用电子称-X荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法

7磨机系统压力控制

通过对生料粉磨系统压力的调节控制,可以保证磨机系统的正常通风,以满足烘干兼粉磨作业的需要;同时可以确定系统的运转情况,以便更好地采取有效措施,保持均衡稳定的压力。

8机系统温度控制

球磨机系统热风温度控制的目的是为了控制出磨生料水分的目标值。

风温的控制采用的是单回路自动调节系统，根据入磨原料水分及出磨生料水分的测定值，调节入磨热风量。

或通过改变热风入口管道上的冷风门，来调节入磨热风温度。

这两种烘干作业的的控制方法，后一种更有利于稳定球磨机系统的操作。

对于烘干磨和选粉机同时粉磨、选粉烘干的系统、带有预烘干设备的烘干粉磨系统，两种方法都可采用。

即用调节整个设备系统的排风机风门或冷风掺入量的方法，来控制球磨机、选粉机、预烘干塔的热风进入量或改变热风温度，使烘干机粉磨作业保持良好的运行状态。

9的预热和预分解系统

新型干法水泥生产线分解系统包括预分解炉、缩