遂道烤炉的保养手册.docx

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遂道烤炉的保养手册

一﹑前处理的保养

（一）﹑喷雾式前处理的保养

（二）﹑混合式前处理的保养

二﹑遂道烤炉的保养

三﹑喷漆台的保养

四﹑粉体喷房的保养

五﹑悬吊输送机的保养

六﹑送风系统的保养

七﹑售后服务

一﹑前处理的保养﹕

振源牌前处理设备按工件的处理方式分为三种﹕浸渍式﹑混合式及喷雾式﹐每一种各有其特点﹕

（一）﹑喷雾式前处理的保养﹕

1﹑喷雾式前处理概述﹕

利用药液的喷淋作用对工件表面进行处理﹐具有大批量﹑连续作业的特点﹔在三种方式中处理效果最佳﹐但一次性投资大﹑药水消耗量较大﹔较适用于大管件﹑长件及简单体之表面处理。

2﹑喷雾式前处理的一般工艺流程为﹕

预脱脂（喷）主脱脂（喷）水洗（喷）水洗（喷）表调（喷）皮膜（喷）皮膜（喷）水洗（喷）水洗（喷）

为了清理方便和处理效果更好﹐每个皮膜（铝质工件除外）下水池必须配一个沉淀池。

3﹑喷雾式前处理的操作

（1）﹑开机前检查﹕

a.将皮膜沉淀池中药水放入皮膜药水池中﹐并将沉淀池中沉淀物排放﹐用清水冲洗干净沉淀槽﹔

b.检查各药水浓度是否达到要求﹐并调配好﹔

c.检查清水池污染度是否超标﹐并确定水位﹐保持溢流状态﹔

d.检查喷雾槽内是否有工件掉落﹐回水管是否堵塞﹐喷嘴是否堵塞﹑喷雾管是否完好﹔

e.检查各水泵前阀门是否打开﹔

f.检查水泵有否异响。

（2）﹑开机使用﹕

a.启动输送机﹐并确定输送速度（操作程序见加«输送机操作保养手册»）﹔

b.启动水切炉加热系统﹐进行温度设定及炉体升温（操作见«烤炉操作保养手册»

c.上挂工件﹐注意吊挂方式及间隔﹔

d.依前处理程序﹐依次启动脱脂﹑清水﹑表调﹑皮膜﹑清水开关（见控制箱开关标示）﹔

e.检查工件经烘烤是否烘干﹐否则再次调整好炉温﹔

f.工件下挂﹐并堆放整齐或进入下一程序。

（3）﹑关机

a.依开机程序逆向进行关机﹔

b.将各水泵进阀门关闭﹔

c.将皮膜药水抽入沉淀槽中﹐进行沉淀﹔

d.用清水清洗皮膜槽水泵及喷雾管。

4﹑喷雾式设备维护保养﹕

a）每天下班前﹐按操作步骤清洗皮膜部分水泵内的污垢并沉淀其药水﹔

b）每天下班前﹐检查喷雾槽内是否有挂落的工件砸坏配管﹐如有应马上更换﹔

c）每周要给皮膜部分的清水池换水﹐并清除清水池﹑沉淀池内的污垢﹔

d）每周要检查一次喷雾槽中的喷嘴是否偏位﹑堵塞﹐水管是否畅通﹐若堵塞应用清水通过水泵清洗管路﹔调整喷嘴"1"型出口竖直放置﹐使之达最佳效果﹔检查水池中的进水管是否畅通﹐各阀门是否灵活﹔

e）每周要清洗一次水池中的过滤网﹐定期用捞子清除水池中的杂物﹐并将水池清洗干净﹔

f）每定期壹个月要作全面清理﹑保养及有效维修。

（二）﹑混合式前处理的保养﹕

1﹑混合式前处理概述﹕

通过悬吊输送机的传送﹐让被涂工件以“游泳”的方式在药液池中运行和在喷雾槽中接受喷雾处理﹐具有大批量﹑连续作业的特点﹔处理效果较好﹐投资一般﹐但占地面积较大且只能安放在地面﹔

易于保养且药水消耗量较小﹔适用于表面油脂含量高﹑各种形状的工件处理。

2﹑混合式前处理的一般工艺流程为﹕

预脱脂（喷）主脱脂（浸）水洗（浸）水洗（喷）表调（喷）皮膜（浸）水洗（浸）水洗（喷）

为了清理方便和处理效果更好﹐皮膜池（铝质工件除外）必须配一个沉淀池。

3﹑混合式前处理的操作﹕

（1）﹑使用前检查﹕

a.检查各水槽中是否有掉落的工件﹐并清理出来﹔

b.清理各水槽中药水及清水表面的油污杂物﹐并检查水位﹔

c.检查各槽药水的浓度是否达到要求﹐并调配好﹔

d.检查清水的污染度是否超标﹐超标则及时更换﹐并保持溢流状态﹔

e.在喷雾槽是﹐检查喷嘴是否堵塞﹑喷雾管是否完好﹐水泵及喷雾压力是否正常。

（2）﹑开机使用

a.启动前处理输送机（操作程序见第六节悬吊输送机操作保养）﹐依工件种类确定输送速度﹔

b.启动水切炉加热系统﹐进行温度设定及炉体升温（操作见«烤炉操作保养手册»﹔

c.皮膜池若配有沉淀池﹐则在下班前将皮膜药水全部抽入沉淀池进行沉淀﹐上班后用清水冲洗干净皮膜池并关闭排污阀﹐再将沉淀池中药水放入皮膜池中（放完后关闭阀门）﹐然后检查药水浓度是否符合要求﹔另外视处理量定期清理沉淀池﹔

d.上挂前处理工件﹐注意依工件的大小及形状﹐决定吊挂方式及间距﹔

e.依前处理程序依次启动预脱喷雾﹑清水喷雾﹑表调喷雾﹑清水喷雾（见控制箱开关标示）﹔

f.打开脱脂﹑清水搅拌气管阀门（注意开启程度﹐药水﹑清水能搅拌即可）﹔

g.检查工件是否烘干﹐否则再次调整炉温﹔

h.工件下挂并堆放整齐或继续进入下一程序。

（3）﹑关机

a.依开机程序逆向进行关机程序﹔

4﹑混合式设备维护保养﹕

（1）﹑浸游式设备

a）定期更换水池内的药水﹐清除水池内的污垢﹔

b）使用天车输送时要小心轻放﹐保持周围设备的安全﹔

c）检查浸游槽的底部是否有工件掉下去﹔

d）检查浸游底部的搅拌气管是否有异常

e）定期清理沉淀池沉渣。

（2）﹑全喷雾式设备

g）每天下班前﹐按操作步骤清洗皮膜部分水泵内的污垢并沉淀其药水﹔

h）每天下班前﹐检查喷雾槽内是否有挂落的工件砸坏配管﹐如有应马上更换﹔

i）每周要给皮膜部分的清水池换水﹐并清除清水池﹑沉淀池内的污垢﹔

j）每周要检查一次喷雾槽中的喷嘴是否偏位﹑堵塞﹐水管是否畅通﹐若堵塞应用清水通过水泵清洗管路﹔调整喷嘴"1"型出口竖直放置﹐使之达最佳效果﹔检查水池中的进水管是否畅通﹐各阀门是否灵活﹔

k）每周要清洗一次水池中的过滤网﹐定期用捞子清除水池中的杂物﹐并将水池清洗干净﹔

l）每定期壹个月要作全面清理﹑保养及有效维修。

（三）﹑常见故障及排除

序号

故障

原因

排除方式

水管漏水

a）工件砸在PVC管上﹐管破裂﹔

b）PVC管接头处脱离

c）铁管腐烂

a）更换PVC管;

b）重新安装管件;

c）更换管件﹔

喷雾量变小或不够

a）管件或喷嘴被堵塞

b）水位不够

c）水泵反转

a）定期清理

b）加水

c）将接线反接

马达与泵体连接处漏水

水泵水封腐烂

更换水封

水泵异响

a）水泵轮轴磨损

b）水泵轴承磨损

A）换轴

B）换轴承

（四）﹑电气控制（如下页图示）

二﹑遂道炉的保养

（一）﹑隧道炉结构特点

1.炉体设计﹐可适合各种工件的烘烤﹔

2.插销式结构组合﹐使炉体有热胀补偿﹔

3.保温材料（陶瓷棉或岩棉）﹑厚度可按烘烤温度而定﹔

4.耐高温胶的两次涂覆﹐保证热量不流失﹔

5.尺寸﹑形状﹑安装置可随客户实际设计﹔

6.烤炉顶部开有足够数量之排气孔﹐并配可调风闸﹐可视需要调节风闸以排出炉内之水蒸气及废气﹔

7.烤炉内采用镀锌或不锈钢材料﹐高温不会变形﹐不会生成炉内污染物。

（二）﹑隧道炉工作原理

a.被涂工件通过悬吊输送机的输送﹐进入烤炉后﹐接受烤炉内面的高温烘烤﹐进而烤干水份或固化油漆。

b.炉内空气的加热方式有三种﹐一种是通过在炉底安装红外线瓦斯器﹐一种是采用燃烧机头并设立燃烧室﹐将加热后的空气用热风机送入炉内﹔再一种是炉内安装电热管进行加热。

（三）﹑隧道炉的操作使用及维护保养

1.每天检查炉内是否有工件掉落﹐及时清理。

2.每天观察燃烧机火焰是否正常﹐否则及时反映处理。

3.每天检查冷却水桶水位及清洁度﹐及时补充及更换。

4.每天检查风机皮带是否松动﹐及时调整及更换。

5.每天检查燃烧机头鼓风机入口网灰尘是否太多﹐及时清理更换。

6.每周检查炉内壁及风管灰尘情况﹐并用吸尘机清理﹐擦干净。

7.每周清理送风管过滤网上灰尘﹐保证送风无负压现象。

8.每周给风机培林加黄油﹐保证润滑。

9.每月检查排气管风闸调节是否合理。

10.每月检查排气风机是否正常运转。

11.每年检查炉子密封情况﹐重新补胶。

12.每年大保养一次﹐清理炉子内壁及风管内所有灰尘。

（四）﹑电气控制图

附﹕加热系统操作及维护

（1）比例式无段瓦斯燃烧热风机操作说明

一﹑开机前检查步骤

1.开启强制气化机电控制箱开关﹐使其水温达到使用温度﹔

2.开启瓦斯管路供应阀﹐确认燃烧机动作前之瓦斯压力﹕中压表应有0.2~0.9KG/CM2;微压表应指示在230~330MM/AQ之供气压力。

3.检查燃烧机边器材及LPG管路是否正常?

燃烧风车入风口是否遭灰尘或异物堵塞?

二﹑开机步骤﹕

1.将动力电源开关（3P）及控制电源开头开关（2P）开启。

“电源指示”灯亮﹔

2.将“关机/开机”选择开关切入“关机”位置﹐使用指示“灯亮”﹔

3.将“冷炉/燃烧”选择开关切入“燃烧”位置。

循环风车和燃烧风车开始运转﹐进入清炉计时﹔

4.清炉计时完毕（10SEC）“准备完作”灯亮﹐火焰临视器得电自检。

“自动侦错”灯亮﹐再过15SEC后﹐“自动点火”﹑“母火指示”灯亮。

在8SEC内﹐“安全燃烧”灯亮﹐“自动点火”灯熄﹐此时燃烧机依温控表所设定之温度自动加温动作。

三﹑关机步骤﹕

1.将“冷炉/燃烧”选择开关切入“冷炉”位置﹔

2.经过冷炉定时器（0~30MIN）之时间设定动作后﹐自动关闭循环风车﹑排气风车燃烧风车﹔或待炉温降至100℃再将“关机/开机”切入“关机”﹔

3.关闭LPG管路球阀及控制箱3P﹑2P开关。

若长时间不使及﹐请将强制气化机关闭﹐把LPG管路排泄阀开启。

四﹑温度控制﹕

1.请参照温度控制器使用说明﹔

2.温度表之内部数据勿随意变更﹐数据设定不正确会影响正常作﹔

3.每次更改所需之温度﹐如欲控制较准确之炉温请重新将温度表设定在自动演算位置。

五﹑简易故障排除﹕

1.“准备异常”灯亮﹐警示灯工作。

循环风车﹐排气风车﹐燃烧风车之电磁开关热保护继电器跳脱。

----检查马达是否有故障?

电磁开关之设定电流过小?

风压开关﹐瓦斯压力开关故障。

此时﹐“准备完成”灯不亮。

----检查燃烧风车是否正常工作?

LPG管路环阀是否开启?

2.“燃烧异常”灯亮﹐警报器响﹐点火失败。

*循环风车﹐燃烧风车运转方向是否正确?

*瓦斯供给是否正常?

各手动调节阀有否开启?

*检查点火﹐检知棒组是否积炭接地?

高压点火线是否断线可破坏形成漏或短路?

检知线是否受潮或接地﹑断线﹑错接?

3.无法担供所需温度。

*瓦斯是否即将用尽?

*感温棒是否脱离炉体或断线?

*上限温度设定是否比操作定高于10~20℃﹔

*比例式温度表内部数据是否更改?

请修正﹔

*循环风车﹑燃烧风车转向是否不对?

请修正。

六﹑故障原因及排除

征兆

原因

排除

备注

循环风车不动作

1.保险丝烧断

2.电磁开关跳脱

3.马达损坏

4.紧停止开关误触

1.更换检查是否短路

2.予以复归﹐检查否是欠相

3.更换

1.2项如更换后仍烧断﹐请停止使用并通知本公司处理

燃烧风车不动作

1.电磁开关跳脱

2.马达故障

1.予以复归﹐检查否是欠相

2.更换

1.复归后仍跳胶请停止使用

风车运转后无点火动作

1.瓦斯压力过低或未开

2.瓦斯压力开关故障

3.风车转向错误

4.风压开关故障

5.温控器设定错误或故障

6.比例马达故障

7.保护电驿故障

1.打开瓦斯或调整压

2.更换

3.正确转向应为

4.更换

5.重新设定或更换

6.更换比例马达

7.更换保护电驿

5.此条仅适用于SB.AGP

开机后温控器显示异常

1.温控器故障

2.感温棒坏或断线

1.更换

2.更换检查

1.2项可将温控器之接线端子+-短路测试﹐若显示常温即控器正常

有点火动作﹐母火未点燃（可由突窥视孔确认）

1.母火调整不当

2.母火管堵塞

3.点火棒积碳

4.母火电磁阀损坏

5.瓦斯或空气管路堵塞

6.点火变压器损坏

7.点火高压线绝缘裂化

8.主风门过大

1.重新调整

2.清理

3.清理

4.更换

5.清理

6.更换

7.更换

8.调整

母火点燃后数秒风熄灭

1.母火调整不当

2.主火调整不当

1.重新调整

2.重新调整

3.4项仅适用于便用电眼之机型

母火点燃后开主火时熄灭警报

1.母火调整不当

2.主火调整不当

1.重新调整

2.重新调整

七﹑保养及管理﹕

为了要维持本炉之性能﹐保养和管理是非常重要的工作﹐如欲延长本炉之寿命﹐则必需视日常之保养及管理是否彻底而定。

序号

品名

说明

中压瓦斯供给入口

标准压力0.5-0.9KG/CM2

球阀

炉下瓦斯来源总开关

中压表（1/4牙口）

2KG/CM2瓦斯来源总开关

瓦斯压力调整器

二次侧标准压力300MMAQ

瓦斯压力开关

安全开关

微压表

2000MMAQ瓦斯压力监视

瓦斯遮断阀

主火瓦斯来源控制用

母火电磁阀

主火瓦斯来源控制用

球阀

母火流量手动调整

主火电磁阀

主火瓦斯来源控制用

比例阀

主火流量比例调整马达

球阀

主火流量手动调整

副控制箱

火焰监视及控制端子连结

连结管路

低压控制器材至燃烧机瓦斯入口

燃烧风车

空气与瓦斯法混合燃烧用

风压开关

安全开关

火焰检知棒

火焰燃烧监视端

点火棒

母火点火端

点火器

瓦斯点火变压器

燃烧机头

瓦斯燃烧主机

三﹑混合式喷漆台的保养﹕

（一）﹑混合式喷漆台结构（如下图标）

在喷涂位之正对面﹐为喷漆台之水幕板﹐底部设有锯形齿结构﹐且齿尖没入水中﹔

1.水幕板之后为密闭室﹐其内装有多层滤水挡板﹔

2.水池内部设导流板﹔

3.在喷漆台侧面设有水泵﹐有水从水幕板上流下﹔

（二）﹑混合式喷漆台工作原理﹕（参见喷漆台示意图）

通过风机的吸气﹐使水幕板和侧立板围成的密闭室内产生强大的负压﹐水幕板锯齿与大水池中液面间的缝隙中就会产生强大的空气流﹐同时﹐通过水泵的供水﹐小水池中的水就会顺着水幕板均匀下流﹐在锯齿处同大水池中的水一同沿着圆弧导流板卷入到密闭室内﹐并在密闭室内产生强大水雾﹐当超喷之油漆被吸入到密闭室时﹐在水雾和挡水板的作用下﹐空气中超喷之油漆就会结成块。

从而达到清洗的目的。

混合喷漆台的特性:

1.风机风量大﹑静压大﹑机运转平稳。

2.水幕板带锯齿﹐可划破水面﹐消除表面张力﹐使废气得到清洗﹔

3.泵抽出的水﹐使水幕板上不粘结油漆﹐一起流进水池﹐清理方便快捷﹔

三﹑混合式喷漆台操作

1.开机前﹐先打开风机的检修门检查机内的风叶是否挂有异物﹐以保证风机的正常运转﹔

2.观察水池中的水位﹐要保证水位与溢水口持平﹐即锯齿被淹不超过10MM﹐以达到最佳吸漆效果﹔

3.检查水泵的小水池是否的异物堵塞水泵﹐水泵是否有损害﹔

4.确认电路电压是否正常﹔

5.开机操作

a.先开水泵﹐检查水幕之水流是否均匀;

b.后开风机﹐如果有两台以上抽风机的﹐要等前一台风机正常运转后约5秒钟﹐才能启动下一台风机。

四﹑混合式喷漆台维护保养

1.每天将水池沉淀下来并结成块的油漆捞出来﹐清理干净相关的配水管进出水口。

2.每天检查水泵是否有损坏﹐水位是否达到﹐检查水泵吸水口是否堵塞。

3.每天检查风机运转是否正常﹐马达有无异常﹐风机是否振动﹐并及时处理。

4.每天检查水槽边是否堆积油漆﹑杂物﹐并及时清理。

5.每天检查水幕板上是否粘上油漆及时擦干净。

6.每周换水一次﹐清理池内油漆及杂物沉淀﹐清洗水池。

7.每周调整水槽水平度﹐保证水流均匀。

8.每周将喷台内挡板﹑沉淀槽等取出清理油漆﹐并连内壁一起涂上黄油。

9.每半个月清理风机﹑风叶油漆﹐并涂上黄油。

10.每半个月清理水泵﹑水管内油漆﹐保证水流畅通。

11.每年大保养一次﹐全面清理喷台﹐特别是风管内的油漆﹐保证排气量充足﹐检查各连接缝的密封性﹐重新补胶及密封带。

五﹑常见故障原因及排除

序号

故障

可能原因

排除方式

马达烧坏

1.水位不够

2.锯齿翻开

3.风机内油漆太多﹐卡死风叶

1.水位放够

2.锯齿不能翻开﹐停掉风机﹐清理油漆后可打开

3.常清理风机﹑风叶油漆

风力太小

马达线接反

调整线接法

吸水量变小

1.水池水量不够

2.前后水池间进出口被油漆阻住

1.水池水位应淹没锯齿10MM

2.清理过滤网油漆

水幕板没水流下

1.水泵叶轮堵塞

2.开关没开

3.水管被堵塞

4.水泵﹑水封破裂漏水

5.水管腐烂漏水

1.清洗叶轮

2.打开开关

3.拆出水管清理

4.更换水泵﹑水封

5.更换水管

漏水

1.风管漏水没补好

2.立板﹑后板漏水没打好胶或补土

3.水泵﹑水封破裂漏水

1.重新补好风管

2.重新打胶或补土﹐把漏水地方补好

3.更换新水封

风机震动

1.风叶上有油漆﹐失去平衡

2.马达轴承损坏

1.清理风叶上油漆

3.更换马达上轴承

六﹑电气控制图

四﹑粉体喷房的保养﹕

（一）﹑纸筒过滤式粉体喷房基本结构:

（如下图示）

粉体喷房主要由粉房主体和回收系统两大部分组成﹔回收系统又可分为抽风机﹑回收房和回收桶三个部分﹔回收房内面又安装有过滤纸筒﹑旋转翼和高压气缸等配件。

（二）﹑粉体喷房工作原理﹕

在粉体喷房中喷涂工件时﹐超喷涂的粉漆夹杂在空气中飘浮﹐通过回收系统中的风机吸气﹐可使粉房体内带有粉漆的空气﹐经过回收房中的过滤纸筒将粉漆与空气分离出来﹐由于风机的吸引﹐过滤下来的粉漆会暂时覆盖在过滤纸筒的外表面上﹐而空气就顺着风管排户外。

回收房内面压力缸配中的气体﹐在通过电磁阀的定期开放﹐高压气体就会顺着气管进入到过滤纸筒内面的旋转翼中﹐并推动旋转翼高速旋转﹐排出的气体对纸筒进行逆洗﹐覆盖在过滤纸筒外表面上的粉漆就会掉在回收桶中﹐进行回收使用。

（三）﹑粉体喷房的操作

1.开机前要将喷房体﹑纸筒﹑回收房﹑回收桶清理干净﹐并将旋转翼安装在回收房上（注﹕一定要锁紧）﹔

2.将干净的回收房与粉房体连接起来﹐回收粉桶与回收房连接起来﹐并接好电磁阀电源线及气管﹔

3.调节好压力缸中的气压﹐气压标准范围在4~5KGF/CM2之间﹐并往粉桶内倒入粉料﹔（以上为新安装﹑换色﹑长时间停用之粉房操作）打开粉桶进气阀﹐并用手搅拌粉料（防止粉料结块或不均匀）﹑直至粉桶内粉料呈均匀沸腾状﹔

4.启动控制系统。

其顺序﹕合上控制箱的电源总开关（电源指示灯亮）→逐一启动抽风机按钮（要等第一台风机正常运转后<约五秒种>再启动下一台抽风机的按钮）→将纸筒逆洗按钮旋转到“手动”位置上﹐并逐一启动纸筒逆洗按钮﹐检验旋转翼的运行情况→再将纸筒逆洗按钮旋转到“自动”位置上﹐并启动自动逆洗按钮﹐让旋转翼进行自动逆洗（旋转翼逆洗持续时间是1.5秒钟﹐再间隔15秒种后到下一个旋转翼逆洗﹐并会按这样的时间进行周期性动作）﹔

5.添加粉料时﹐要先关掉粉桶中的气流﹐以免将粉料吹飞了﹔

6.关掉控制系统的顺序是开机顺序的逆顺序。

（四）﹑粉体喷房的维护保养

1.每天检查控制箱上按钮有无异常情况﹐及时处理。

2.每天检查气管压力是否保持5KGF/CM2以上﹐并作调节。

3.每天要排干净气管内水气﹐保证进入纸筒前的气流无水份。

4.每天检查风机马达﹑培林有无异常﹐皮带有无松动。

5.每天下班前要关掉风机﹐用手动方式打下纸筒上所积粉尘﹐防止粉尘粘结成块﹐打不下来。

6.每天检查旋转器有无异常﹐并及时处理﹐检查铝盘密封性。

7.每天检查活动天车运行情况﹐有异常及时处理。

8.每周给天车轨道加点润滑油。

9.每周要取下纸筒﹐用气枪吹干净表面粉尘﹐存放应摆在干净地方﹐防止潮湿。

10.每周要用气枪吹干净旋转翼内部活塞及轴套上的粉尘﹐防止堵塞及转动不灵活。

11.每周用吸尘机吸去控制箱内粉尘﹐防止电气故障。

12.每周清理排风机一次﹐保证风叶无粉尘及运转正常。

13.每月大清理一次﹐全面检修设备有无异常。

（五）﹑常见故障原因及排除

序号

故障

可能原因

排除方式

旋转翼不转

1.气压不够

2.电磁阀损坏

3.轴承卡死

4.铝套卡死主轴

1.气缸气压保持5~6KG

2.更换电磁阀

3.拆下轴承用气枪吹干净灰尘

4.拆下铝套擦干净﹐并擦好轴

铝盘打不下破裂

1.活塞变形﹐卡住主轴

2.铝盘下胶皮没粘好

1.更换活塞﹐保证能正常活动

2.铝盘下胶皮重新用万能胶粘好

纸筒破损

1.纸筒存放处潮湿﹐使纸筒损坏

2.清理安装不慎

1.更换纸筒﹐并拆下纸筒放在太阳下晒

2.小心安装

风机震动

1.风机风叶上粘有粉尘﹐风叶失去平衡

2.马达轴承损坏

1.拆下风机清理粉尘

更换马达轴承

五﹑悬吊输送机的保养﹕

（一）﹑悬吊输送机结构

悬吊输送机主要由以下四部分组成﹕

传动装置调整装置轨道链条附属设备

传动装置主要由马达﹑减速机﹑变频器﹑履带传动组﹑传动底座四部分组成﹔

1.调整装置采用垂重式自动调整﹔

2.轨道分为直轨﹑弯轨﹑升降轨﹔

3.附属设备主要为自动加油机﹔

（二）﹑悬吊输送机工作原理与特性﹕

（一）﹑悬吊输送机工作原理

变频器调整马达转速后经减速机带动履带﹐进而传动整个输送链条﹐被传送之对象通过制作各种不同吊具将其悬挂在上面﹐达到方便作业之目的。

（二）﹑悬吊输送机特性

1.运行顺畅﹑安静﹐运行速度可依生产情况随意调整﹔

2.运行线路按工作场地及产品工艺流程之具体情况而定﹐能很好地满足生产需求﹔

3.输送链条的不同规格及个种Y型﹑旋转﹑圆盘式吊具可满足不同工件的输送要求。

（三）﹑悬吊输送机的操作及安全细节

采用变频器调速的传动装置（普通马达配减速器）的操作步骤及保养请阅读变频器部分的说明书﹔

（一）开机前的检查﹕

1.每天开机前先检查轨道有无异常﹔

2.检查轨道上的吊具是否卡住了﹐有否阻碍输送链条运行的异物﹔

3.检查调整座是否调整到合适位置﹔

4.检查传动座处是否有异常﹔

5.检查系统中的总电源是否正常﹐必要时要进行测量。

（二）开机程序﹕

1.合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）﹐PLC控制系统投入运行﹔

2.约2秒后﹐按下输送带ON按钮﹐使变频器投入运行﹔

3.慢慢旋转调速旋钮（顺时针方向）﹐直到所需要的链条运行速度范围﹐即每分钟行走的路程（M/MIN）。

（三）关机程序﹕

1.慢慢旋转调速旋钮（逆时针方向）﹐直到线速表显示回到“0”﹔

2.当输送链条停止下来后﹐再按下输送带OFF按钮﹔

3.关掉控制箱里面的总开关。

（四）安全细节

1.输送链条上的吊挂荷重不能超过50KG﹔

2.输送机有异常时不能挂物运行﹔

3.严禁操作时无人看管﹔

4.马达不同步及变频器指示故障时禁止使用﹔

5.工

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