建筑工程基础钢筋工程施工方案.docx
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建筑工程基础钢筋工程施工方案
洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼
基础钢筋工程施工方案
一、基础钢筋工程概况
此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼工程,底板结构形式:
19#楼、21#楼为整体筏板,板厚1.8米,筏板面层标高分别为-6.7米、-7.2米,20#楼为独立基础,19#楼西侧底板为-7.3米(面层标高)筏板,板厚300mm,21#楼东侧为面层标高-7.3米筏板,板厚300mm,其余部位为面层标高为-5.9米筏板,板厚为250mm,地下室四周外墙为砼剪力墙,其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况:
-5.9米筏板,板厚为250mm,配筋双层双向10@150;
-7.3米筏板,板厚为300mm,配筋双层双向12@150;
19#筏板,板厚1800;板顶标高-6.700;配筋25@150双层双向。
21#筏板,板厚1800;板顶标高-7.200;配筋25@150双层双向。
独立基础J1,基础厚800mm,2.9m×2.9m,配筋双向14@120;
独立基础J2,基础厚600mm,2.0m×2.0m,配筋双向12@110;
独立基础J3,基础厚700mm,2.5m×2.5m,配筋双向12@100;
独立基础J4,基础厚700mm,2.5m×3.6m,配筋双向12@100;
独立基础J5,基础厚800mm,2.1m×2.8m,配筋18@140/18@160;
框架柱:
截面尺寸600mm×600mm,柱纵向钢筋20、25;箍筋为10@100/200,由基础顶伸至地下室顶板;
地下室外墙
WQ1:
水平钢筋14@150,竖向钢筋14@150,拉筋水平钢筋8@450,墙底带型基础,纵向钢筋12@150,横向钢筋12@150;
WQ2:
水平钢筋14@150,竖向钢筋14@150,拉筋水平钢筋8@450,墙底带型基础,纵向钢筋12@150,横向钢筋12@150;
Q1:
水平钢筋14@150,竖向钢筋14@150,拉筋水平钢筋8@450,
Q2:
水平钢筋14@150,竖向钢筋14@150,拉筋水平钢筋8@450,
地下室顶板:
厚180mm,双层双向10@150,地下室外墙与顶板交接处设置暗梁,截面尺寸为墙宽×900mm,配筋322;322,箍筋10@150;
地下室顶板框架梁:
纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋,箍筋为10@100/200;
二、基础钢筋连接方式部署
-5.9米、-7.3米轻型筏板钢筋,大部分为10、12,采用帮扎连接,接头错开25%,连接点设置在柱跨和梁跨1/3跨位置,顶层钢筋和底层钢筋连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页,平板式筏形基础钢筋构造,附图,筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。
具体要求见钢筋施工工艺。
-6.7米、-7.2米主楼筏板钢筋,大部分为25钢筋,采用闪光对焊连接,闪光对焊连接操作规程按钢筋焊接技术规程《0JGJ18-2003》闪光对焊要求操作。
连接点的位置详见04G101-3筏形基础构造46页,平板式筏形基础钢筋构造。
筏板上下使用与筏板钢筋同规格马蹬钢筋。
具体要求见钢筋施工工艺。
地下室顶板钢筋,大部分为10钢筋,采用采用帮扎连接,接头错开25%,连接点设置04G101-4现浇砼楼板钢筋构造第24、25、26页;详见附图
地下室顶板框架梁,大部分为12、18、20、22、25等钢筋,直径≥16钢筋采用闪光对焊和单面帮条焊连接(每个帮条总焊缝长度≥10d),具体操作规程按03G101-1抗震框架梁钢筋连接构造。
地下室剪力墙钢筋,大部分为12、14钢筋,-5.9米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋,从基础底一次伸至顶板,-7.3米底板至-1.5米顶板剪力墙钢筋,分两次连接,连接方式,绑扎连接,接头错开钢筋截面面积25%,
基础框架柱钢筋:
大部分为20、25钢筋,-5.9米底板至-1.5米顶板框架柱钢筋,一次伸至地下室顶板,其余部位框架柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接,竖向接头错开50%,其他构造要求按03G101-1有关构造要求施工。
三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺
所有进场的每批钢筋应附有质量证明书,施工单位及时报验监理公司并现场见证取样进行复试,合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、闪光对焊机、切断机、弯曲机、电渣压力焊机等。
1.钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋进行冷拉调直,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,冷拉速度不宜过快。
同时检查钢筋有无缩径。
2.钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
3.钢筋弯曲
根据配料单尺寸及大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类码放,挂牌标识。
4.钢筋制作
在现场设置的钢筋加工车间制作加工。
根据图纸先对钢筋放样,编制配料单,严格按配料单对钢筋进行下料和加工。
加工后的钢筋半成品须经专人验收,并按其规格、品种、尺寸分类码放,验收不合格的半成品须重新加工,禁止进入施工现场。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格,且进行清污除锈处理。
5.钢筋绑扎基本要求
5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
5.2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
5.3、准备控制混凝土保护层用的砼垫块。
砼垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
30mm×30mm×构件保护层厚度,并在垫块中埋入20号铁丝。
5.4、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据梁、柱跨位置、接头错开率,使其按设计和规范要求错开,并在钢筋安装平面或立面模板上划线。
5.5、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难
6.基础钢筋绑扎
6.1、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
6.2、绑扎基础底板双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋马镫筋,轻型筏板马镫筋为12钢筋,主楼筏板马镫筋为25,以保证钢筋位置正确和筏板上下层网片钢筋间距。
钢筋马镫筋每隔1m放置一个。
梅花形布置,马镫筋应和筏板网片钢筋绑扎牢固,
6.3、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.4、独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
6.5、现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
6.6、19#、21#主楼筏板上部钢筋网片,可采用25架立钢筋作为支撑体系。
架立筋横向和纵向间距为1.5m,竖向架立筋布置间距为1.5m,呈梅花形布置,用于支撑筏板上层钢筋网。
7.柱钢筋绑扎
7.1、柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°便于插入式振捣器浇筑柱砼不会挂卡。
7.2、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
7.3、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
7.4、柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行
8. 墙钢筋绑扎
8.1、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
8.2、墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
8.3、绑扎双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。
撑铁可用直径10mm的钢筋制成,长度等于两层网片的净距(如下图),间距约为1m,相互错开排列。
墙钢筋的撑铁
1-钢筋网;2-撑铁
8.4、墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
8.5、墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。
9.梁、板钢筋绑扎
9.1、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
9.2、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
9.3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
9.4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下(如下图);
板、次梁与主梁交叉处钢筋
1-板的钢筋;2-次梁钢筋;3-主筋钢筋
9.5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
9.6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
9.7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
10.钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
本工程框架柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊。
电渣压力焊的焊接设备包括:
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,
10.1、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型交流弧焊机,
10.2、焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。
该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池。
10.3、焊接工艺
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程
直接引弧,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,采取措施,及时消除。
10.4、钢筋电渣压力焊接头质量检验
10.4.1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
以每个单位工程,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
10.4.2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角不得大于3°;
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
10.4.3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
四、钢筋工程施工部署:
钢筋提前制作好后,安装时按先主楼筏板后地下室筏板,由深到浅,由西向东顺序施工,主楼部分由西向东按后浇带三个施工段,详见土方开挖方案施工段划分,钢筋绑扎按次顺序流水作业。
五、钢筋工程施工劳动力机械布置:
钢筋制作安装安排2班,每班60个人,两套钢筋机械加工设备。
昼夜不停、轮班作业。
钢筋设备平面布置详见施工现场总平面布置图:
六、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
目 录
一、基础钢筋工程概况
二、基础钢筋连接方式部署
三、钢筋制作及钢筋安装施工工艺
四、钢筋工程施工部署:
1.钢筋冷拉
2.钢筋切割
3.钢筋弯曲
4.钢筋制作
5.钢筋绑扎基本要求
6.基础钢筋绑扎
7.柱钢筋绑扎
8.墙钢筋绑扎
9.梁、板钢筋绑扎
10.钢筋电渣压力焊
四、钢筋工程施工部署:
五、钢筋工程施工劳动力机械布置:
六、钢筋成品及半成品的管理
洛阳蓝郡住宅小区19#、20#、21#楼
基础钢筋工程施工方案
施工单位:
中国有色第六冶金建设公司
编制 人:
审 批人:
编制日期:
2011年3月6日